CN204620359U - 一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，其特征在于：所述粗料落料腔下方设有环锤壳体，所述环锤壳体内设有锤击破碎腔，所述锤击破碎腔内对称设有两个C型的破碎机反击板，所述破碎机反击板根部铰接固定在所述环锤壳体顶部，两个所述破碎机反击板端部之间设有粒度控制筛板，所述破碎机反击板端部还设有反击板与锤头间隙调节装置，所述反击板与锤头间隙调节装置根部固定在所述环锤壳体侧壁上，所述锤击破碎电机上连接有转子部件，所述环锤底座下方设有出料口。本实用新型装置解决了煤矸石、劣质煤破碎时容易堵塞破碎机的问题，有效防止了堵塞情况发生，在不添加任何加热装置的情况下，破碎物料水分达到15%也不会发生堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚轴筛及环锤破碎机技术领域，尤其是一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置。
背景技术
目前工业上流化床锅炉生产线选用了诸如HC型环锤式破碎机、KN型可逆锤式破碎机、2PG型两齿辊细碎机或直接选用4PG型四齿辊破碎机等等设备。以上设备选型满足了一定工艺状况下的要求，但使用中也存在不少问题。尤其是当流化床锅炉燃烧物料为劣质煤或煤矸石时，几乎没有一种较合适的破碎机能达到循环流化床锅炉燃烧时对燃料的要求。
流化床锅炉燃烧物料为劣质煤或煤矸石时，劣质煤或煤矸石的特点：（1）物料中杂质（硬石块、铁块、木块）多，易损坏设备；（2）物料硬度较优质煤高得多，对破碎机出料粒度有严重不利影响，且破碎机易损件磨损严重；（3）中国南方省份劣质煤或煤矸石含水率很高甚至其中大量含有泥煤，极易堵塞破碎机。
CN201320144397.2公开了一种环锤式破碎机及其筛板装置，该筛板不适用于含水率高、杂质物料，容易堵塞破碎机；CN201120384778.9公开了一种卧式环锤破碎机，筛板与弹性部件共同作用，该筛板也不适用于含水率高、杂质物料，容易堵塞破碎机；CN201420628602.7公开了一种用于环锤破碎机的筛板装置及环锤破碎机，该装置设置抽屉式结构，仅能方便筛板检修，不能解决含水率高、杂质物料，容易堵塞破碎机；现有破碎机都不能分离粉料，在进入锤击破碎腔时粉料已经团聚，环锤破碎团聚粉料效果差，容易在出料口形成堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，本实用新型装置解决了煤矸石、劣质煤破碎时容易堵塞破碎机的问题，有效防止了堵塞情况发生，在不添加任何加热装置的情况下，破碎物料水分达到15%也不会发生堵塞问题。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体设有粗细混合料腔和粗料落料腔，所述粗料落料腔下方设有环锤壳体，所述环锤壳体内设有锤击破碎腔，所述环锤壳体侧壁设有检修挡板，所述检修挡板底部设有连接部件，所述连接部件连接在环锤底座上，所述环锤底座还设有液压装置，所述液压装置另一端连接在所述检修挡板上，所述环锤壳体外侧设有锤击破碎电机，所述锤击破碎腔内对称设有两个C型的破碎机反击板，所述破碎机反击板根部铰接固定在所述环锤壳体顶部，两个所述破碎机反击板端部之间设有粒度控制筛板，所述破碎机反击板端部还设有反击板与锤头间隙调节装置，所述反击板与锤头间隙调节装置根部固定在所述环锤壳体侧壁上，所述锤击破碎电机上连接有转子部件，所述转子部件上设有锤头，所述环锤底座下方设有出料口。
作为进一步优选，所述粗细混合料腔顶部设有进料口，所述进料口下方设有粉料筛分室，所述粉料筛分室底部设有筛分齿辊，所述筛分齿辊下方设有粉料落料斗，所述筛分齿辊的减速电机设置在所述破碎机壳体外侧壁上。
作为进一步优选，所述筛分齿辊端部投影与所述粗料落料腔投影重叠。
作为进一步优选，所述破碎机反击板表面设有褶皱。
作为进一步优选，所述锤头端部与所述破碎机反击板间隙为5cm~10cm。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置设有粉料筛分室和粗料落料腔，粗细物料进入破碎机后先对物料进行预分离，使粉料先进入粉料落料斗，避免粉料进入粗料落料腔出现过粉碎现象，避免粉料团聚在粒度控制筛板堵塞，解决了煤矸石、劣质煤筛碎时会出现堵塞出料口的问题，满足了流化床锅炉物料特定工况要求；该装置在检修挡板上设有液压装置，可方便清理锤击破碎腔和检修锤头等，缩短检修时间；该装置设有反击板与锤头间隙调节装置可以根据煤矸石、劣质煤硬度调节破碎机反击板与锤头间隙，从而使物料出料粒度可控，并满足出料要求，同时减少了粉尘的产生；本装置使物料进行了预分离，可在不添加任何加热装置的情况下，破碎物料水分达到15%也不会发生堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型的流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置的结构示意图。
图2为本实用新型的流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置的侧视结构示意图。
图中：1、破碎机壳体；2、粗细混合料腔；3、粗料落料腔；4、环锤壳体；5、锤击破碎腔；6、出料口；201、进料口；202、粉料筛分室；203、筛分齿辊；204、粉料落料斗；205、减速电机；401、检修挡板；402、连接部件；403、液压装置；404、环锤底座；501、锤击破碎电机；502、破碎机反击板；503、反击板与锤头间隙调节装置；504、粒度控制筛板；505、锤头；506、转子部件。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1~图2所示，一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，包括破碎机壳体1，所述破碎机壳体1设有粗细混合料腔2和粗料落料腔3，所述粗料落料腔3下方设有环锤壳体4，所述环锤壳体4内设有锤击破碎腔5，所述环锤壳体4侧壁设有检修挡板401，所述检修挡板401底部设有连接部件402，所述连接部件402连接在环锤底座404上，所述环锤底座404还设有液压装置403，所述液压装置403另一端连接在所述检修挡板401上，所述环锤壳体4外侧设有锤击破碎电机501，所述锤击破碎腔5内对称设有两个C型的破碎机反击板502，所述破碎机反击板502根部铰接固定在所述环锤壳体4顶部，两个所述破碎机反击板502端部之间设有粒度控制筛板504，所述破碎机反击板502端部还设有反击板与锤头间隙调节装置503，所述反击板与锤头间隙调节装置503根部固定在所述环锤壳体4侧壁上，所述锤击破碎电机501上连接有转子部件506，所述转子部件506上设有锤头505，所述环锤底座404下方设有出料口6。
本实施例中，所述粗细混合料腔2顶部设有进料口201，所述进料口201下方设有粉料筛分室202，所述粉料筛分室202底部设有筛分齿辊203，所述筛分齿辊203下方设有粉料落料斗204，所述筛分齿辊203的减速电机设置在所述破碎机壳体1外侧壁上，粗细混合物料进入粉料筛分室202内，在减速电机205驱动筛分齿辊203旋转作用下，粉料分离后进入粉料落料斗204排出破碎机，使容易团聚的粉料从粉料落料斗204排出，在环锤破碎机中容易堵塞一个重要原因在于容易团聚的粉料附着在筛孔上，减少粉料在锤击破碎腔5中残留量，能避免堵塞问题的出现。
本实施例中，所述筛分齿辊203端部投影与所述粗料落料腔3投影重叠，使大块物料能有效进入粗料落料腔3内，进入粉料筛分室202内物料得到有效分离。
本实施例中，所述破碎机反击板502表面设有褶皱，皱褶能使大块物料撞击到破碎机反击板502更容易破碎，增加了物料破碎能力。
使用时，粗细物料进入粉料筛分室202，分离后粉料进入粉料落料斗204，大块物料进入粗料落料腔3，下方的锤击破碎电机501驱动转子部件506，转子部件506带动锤头505，大块物料与锤头505接触，锤头505的作用力使大块物料冲击到破碎机反击板502上，符合粒度的物料从粒度控制筛板504排出，从出料口6进入下一个流化床。
同时，破碎机反击板502设有反击板与锤头间隙调节装置503，调节破碎机反击板502与锤头505的间隙，可以调节物料粒度，所述锤头505端部与所述破碎机反击板502间隙为5cm~10cm。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，包括破碎机壳体，所述破碎机壳体设有粗细混合料腔和粗料落料腔，其特征在于：所述粗料落料腔下方设有环锤壳体，所述环锤壳体内设有锤击破碎腔，所述环锤壳体侧壁设有检修挡板，所述检修挡板底部设有连接部件，所述连接部件连接在环锤底座上，所述环锤底座还设有液压装置，所述液压装置另一端连接在所述检修挡板上，所述环锤壳体外侧设有锤击破碎电机，所述锤击破碎腔内对称设有两个C型的破碎机反击板，所述破碎机反击板根部铰接固定在所述环锤壳体顶部，两个所述破碎机反击板端部之间设有粒度控制筛板，所述破碎机反击板端部还设有反击板与锤头间隙调节装置，所述反击板与锤头间隙调节装置根部固定在所述环锤壳体侧壁上，所述锤击破碎电机上连接有转子部件，所述转子部件上设有锤头，所述环锤底座下方设有出料口。
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，其特征在于：所述粗细混合料腔顶部设有进料口，所述进料口下方设有粉料筛分室，所述粉料筛分室底部设有筛分齿辊，所述筛分齿辊下方设有粉料落料斗，所述筛分齿辊的减速电机设置在所述破碎机壳体外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，其特征在于：所述筛分齿辊端部投影与所述粗料落料腔投影重叠。
4.根据权利要求1所述的流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，其特征在于：所述破碎机反击板表面设有褶皱。
5.根据权利要求1所述的流化床锅炉煤矸石、劣质煤筛碎装置，其特征在于：所述锤头端部与所述破碎机反击板间隙为5cm~10cm。
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