CN111578511A - 一种分粒级布煤的链排式热风炉及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分粒级布煤的链排式热风炉，涉及热风炉技术领域，包括热风炉本体，热风炉本体前端设有垂直于炉排传送带前端设置的进料仓，进料仓内设有第一进料仓和第二进料仓，落料斗倾斜设置在进料仓的上端，落料斗上设有若干个沿其长度方向依次间隔排列设置的筛分滚筒。本发明具有以下优点：(1)落料斗倾斜设置在进料仓的上端，落料斗上方架设有混煤缓冲仓，落料斗上设有若干个沿其长度方向依次间隔排列设置的筛分滚筒，通过筛分滚筒分选布料一次完成，结构紧凑，不占地，易于改造原有链排炉。(2)通过筛分滚筒配合第一进料仓和第二进料仓，使得在炉排传送带形成上下层煤同步燃烧，减少炉排的空运转率，提高链排炉工作效率低。

Description

一种分粒级布煤的链排式热风炉及其操作方法
技术领域
本发明涉及热风炉技术领域，特别涉及一种分粒级布煤的链排式热风炉及其操作方法。
背景技术
目前链排式热风炉均是以颗粒直径为0～25mm的混煤为燃料，将煤一次性布在链排炉的炉排上直接燃煤的热风炉。
现有技术中，链排式热风炉采用的燃料一直是粒度为0～25mm的混合煤，其布煤形式是把炉头的储煤仓作为缓冲仓，由布煤调节挡板的升降来调节布煤厚度，随着炉排的前进进入炉内预热燃烧。但是这种布煤方式就是大小不一的煤粒混合煤里在炉内燃烧，小颗粒的煤已燃尽，大颗粒的煤才开始燃烧，一直到末端才燃尽。其的缺点有：(1)大小不一的混合煤燃烧不同步，炉排的空运转率高，透气性差，造成燃烧效率低。(2)煤层厚度不能太厚，不能大于150mm。(3)供热能力较低。(4)细小粉煤直接布在炉排上容易漏到风道里，高温状态下燃烧会烧坏风道。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种分粒级布煤的链排式热风炉及其操作方法，以解决现有技术中的链排式热风炉燃烧效率低，供热能力低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种分粒级布煤的链排式热风炉，包括：热风炉本体，所述热风炉本内部设有沿所述热风炉本体长度方向设置的炉排传送带，所述热风炉本体前端设有垂直于所述炉排传送带前端设置的进料仓，所述进料仓内设有第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓内设有第一厚度调节装置，所述第二进料仓内设有第二厚度调节装置，所述炉排传送带后端的垂直下方设有落渣坑；落料斗，倾斜设置在所述进料仓的上端，所述落料斗上方架设有混煤缓冲仓，所述落料斗上设有若干个沿其长度方向依次间隔排列设置的筛分滚筒；混煤喂料机，通过皮带输送机与所述混煤缓冲仓相连。
进一步地，所述第一厚度调节装置包括第一厚度调节板和第一调节杆，所述第一厚度调节板竖直设置在所述第一进料仓内并远离所述第二进料仓一侧，所述第一调节杆竖向旋转穿设在所述第一厚度调节板上，并位于所述第一进料仓上端。
进一步地，所述第二厚度调节装置包括第二厚度调节板和第二调节杆，所述第二厚度调节板一侧紧贴所述第二进料仓的内壁设置，所述第二调节杆一端与所述第二厚度调节板的上端相连，所述第二调节杆的另一端延伸至所述第二进料仓上端。
进一步地，所述筛分滚筒之间的设置间隔为A，A≤12mm。
进一步地，所述热风炉本体上设有与其内部相连通的热风烟道。
本发明另一方面提供一种分粒级布煤的链排式热风炉的操作方法，首先混煤通过混煤喂料机将混煤通过皮带输送机喂给混煤缓冲仓，混煤由混煤缓冲仓落到落料斗上的筛分滚筒上进行分选，分选出小颗粒级煤和大颗粒级煤分别通过落料斗落至第一进料仓和第二进料仓，然后分别调节第一厚度调节装置和第二厚度调节装置，先将大颗粒的煤铺设在炉排传送带上形成大颗粒级煤层，再将细小的煤铺设在大颗粒级煤层上形成小颗粒级煤层，点火后送助燃风燃烧，通过热风烟道输出热风，燃尽后的煤渣落入煤渣坑。
进一步地，所述大颗粒级煤的直径为>12～≤25mm，所述小颗粒级煤的直径为0～≤12mm。
本发明具有以下优点：
(1)落料斗倾斜设置在进料仓的上端，落料斗上方架设有混煤缓冲仓，落料斗上设有若干个沿其长度方向依次间隔排列设置的筛分滚筒，通过筛分滚筒分选布料一次完成，结构紧凑，不占地，易于改造原有链排炉。
(2)通过筛分滚筒配合第一进料仓和第二进料仓，使得在炉排传送带形成上下层煤同步燃烧，减少炉排的空运转率，提高链排炉工作效率低。
(3)增加煤层透气性，煤得到充分燃烧，降低灰渣含碳量。
(4)煤层厚度提高到200mm，供热负荷提高33％。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明中A部的放大图；
图4为本发明的操作方法流程示意图；
图中，10-热风炉本体；11-炉排传送带；12-进料仓；13-第一进料仓；131-第一厚度调节板；132-第一调节杆；14-第二进料仓；141-第二厚度调节板；142-第二调节杆；15-落渣坑；16-热风烟道；20-落料斗；21-筛分滚筒；30-混煤缓冲仓；40-混煤喂料机；50-大颗粒级煤层；51-小颗粒级煤层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图4所示，一种分粒级布煤的链排式热风炉，包括热风炉本体10、落料斗20和混煤喂料机40。其中，热风炉本体10热风炉本内部设有沿热风炉本体10长度方向设置的炉排传送带11，该炉排传送带11由炉排、主动片以及长销连接组成；
在热风炉本体10前端设有垂直于炉排传送带11前端设置的进料仓12，进料仓12内设有第一进料仓13和第二进料仓14，第一进料仓13内设有第一厚度调节装置，用于控制第一进料仓13内的煤粒进入炉排传送带11上铺设形成的煤层厚度，第二进料仓14内设有第二厚度调节装置，用于控制第二进料仓14内的煤粒进入炉排传送带11上铺设形成的煤层厚度，炉排传送带11后端的垂直下方设有落渣坑15，用于将燃尽的煤渣送入落渣坑15统一收集处理。
落料斗20倾斜设置在进料仓12的上端，并且落料斗20的下端面与热风炉本体10的上端面之间的夹角为锐角，落料斗20上方架设有混煤缓冲仓30，落料斗20上设有若干个沿其长度方向依次间隔排列设置的筛分滚筒21，用于对煤粒的大小进行筛分，对于小粒径的煤粒经筛分滚筒21之间的间隙经落料斗20进入第一进料仓13；对于大粒径的煤粒沿筛分滚筒21滚动直接落入第二进料仓14。
混煤喂料机40通过皮带输送机与混煤缓冲仓30相连，为混煤缓冲仓30进行供料。
即混煤先经过滚轴筛分布料器将混煤中的大、小颗粒分选后，分别缓冲到两个煤仓里。先将大颗粒的煤直接布在炉排上，然后将细小颗粒的煤布在大颗粒的煤层上。根据混煤实际大小粒度比例，通过大小粒级的布煤调节挡板调节各粒级的布煤厚度。最终使得总煤层厚度达到200mm左右。
在本实施例中，第一厚度调节装置包括第一厚度调节板131和第一调节杆132，第一厚度调节板131竖直设置在第一进料仓13内并远离第二进料仓14一侧，第一调节杆132竖向旋转穿设在第一厚度调节板131上，并位于第一进料仓13上端。该第一调节杆132为调节丝杆，通过转动第一调节杆132带动第一厚度调节板131在第一进料仓13内上下移动，控制煤粒进料的铺设厚度。
在本实施例中，第二厚度调节装置包括第二厚度调节板141和第二调节杆142，第二厚度调节板141一侧紧贴第二进料仓14的内壁设置，第二调节杆142一端与第二厚度调节板141的上端相连，第二调节杆142的另一端延伸至第二进料仓14上端。该第二调节杆142为调节丝杆，通过转动第二调节杆142上端，带动第二厚度调节板141在第二进料仓14内进行上下移动，控制大煤粒的辅设厚度，
在本实施例中，筛分滚筒21之间的设置间隔为A，A≤12mm，使得在筛分滚筒21之间的间隙形成小煤粒的落料通道，并通过进入落料斗20内送入第一进料仓13；让大煤粒直接通过筛分滚筒21滚动送入第二进料仓14内。
在本实施例中，热风炉本体10上设有与其内部相连通的热风烟道16，该热风烟道16连接至干燥炉。
本发明另一方面提供一种分粒级布煤的链排式热风炉的操作方法，首先混煤通过混煤喂料机40将混煤通过皮带输送机喂给混煤缓冲仓30，混煤由混煤缓冲仓30落到落料斗20上的筛分滚筒21上进行分选，分选出小颗粒级煤和大颗粒级煤分别通过落料斗20落至第一进料仓13和第二进料仓14，然后分别调节第一厚度调节装置和第二厚度调节装置，先将大颗粒的煤铺设在炉排传送带11上形成大颗粒级煤层50，再将细小的煤铺设在大颗粒级煤层50上形成小颗粒级煤层51，点火后送助燃风燃烧，通过热风烟道16输出热风，燃尽后的煤渣落入煤渣坑，使得大颗粒极煤和小颗粒极煤均能够被重分的燃烧。
其中，大颗粒级煤的直径为>12～≤25mm，小颗粒级煤的直径为0～≤12mm。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分粒级布煤的链排式热风炉，其特征在于，包括：
热风炉本体，所述热风炉本内部设有沿所述热风炉本体长度方向设置的炉排传送带，所述热风炉本体前端设有垂直于所述炉排传送带前端设置的进料仓，所述进料仓内设有第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓内设有第一厚度调节装置，所述第二进料仓内设有第二厚度调节装置，所述炉排传送带后端的垂直下方设有落渣坑；
落料斗，倾斜设置在所述进料仓的上端，所述落料斗上方架设有混煤缓冲仓，所述落料斗上设有若干个沿其长度方向依次间隔排列设置的筛分滚筒；
混煤喂料机，通过皮带输送机与所述混煤缓冲仓相连。
2.根据权利要求1所述的一种分粒级布煤的链排式热风炉，其特征在于，所述第一厚度调节装置包括第一厚度调节板和第一调节杆，所述第一厚度调节板竖直设置在所述第一进料仓内并远离所述第二进料仓一侧，所述第一调节杆竖向旋转穿设在所述第一厚度调节板上，并位于所述第一进料仓上端。
3.根据权利要求1所述的一种分粒级布煤的链排式热风炉，其特征在于，所述第二厚度调节装置包括第二厚度调节板和第二调节杆，所述第二厚度调节板一侧紧贴所述第二进料仓的内壁设置，所述第二调节杆一端与所述第二厚度调节板的上端相连，所述第二调节杆的另一端延伸至所述第二进料仓上端。
4.根据权利要求1所述的一种分粒级布煤的链排式热风炉，其特征在于，所述筛分滚筒之间的设置间隔为A，A≤12mm。
5.根据权利要求1所述的一种分粒级布煤的链排式热风炉，其特征在于，所述热风炉本体上设有与其内部相连通的热风烟道。
6.一种分粒级布煤的链排式热风炉的操作方法，其特征在于，首先混煤通过混煤喂料机将混煤通过皮带输送机喂给混煤缓冲仓，混煤由混煤缓冲仓落到落料斗上的筛分滚筒上进行分选，分选出小颗粒级煤和大颗粒级煤分别通过落料斗落至第一进料仓和第二进料仓，然后分别调节第一厚度调节装置和第二厚度调节装置，先将大颗粒的煤铺设在炉排传送带上形成大颗粒级煤层，再将细小的煤铺设在大颗粒级煤层上形成小颗粒级煤层，点火后送助燃风燃烧，通过热风烟道输出热风，燃尽后的煤渣落入煤渣坑。
7.根据权利要求6所述的一种分粒级布煤的链排式热风炉的操作方法，其特征在于，所述大颗粒级煤的直径为>12～≤25mm，所述小颗粒级煤的直径为0～≤12mm。
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