CN219995337U - 一种处理高硫煤矸石的系统 - Google Patents
一种处理高硫煤矸石的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219995337U CN219995337U CN202321021554.0U CN202321021554U CN219995337U CN 219995337 U CN219995337 U CN 219995337U CN 202321021554 U CN202321021554 U CN 202321021554U CN 219995337 U CN219995337 U CN 219995337U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gangue
- air
- phosphogypsum
- incinerator
- crushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 25
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 37
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 239000010879 coal refuse Substances 0.000 claims 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种处理高硫煤矸石的系统，包括有煤矸石破碎及喂料系统、煤矸石焚烧系统、磷石膏分解煅烧系统。煤矸石破碎及喂料系统与煤矸石焚烧系统连接，将破碎后的煤矸石喂入焚烧炉系统内。煤矸石焚烧系统气流进口连接磷石膏制酸系统的窑头罩与冷却机，利用磷石膏制酸系统窑头罩的高温热风对煤矸石进行预热和助燃，冷却机的低温冷风和焚烧后的高温煤矸石进行热交换，降低煤矸石温度的同时提高空气温度，升温后的热空气作为煤矸石燃烧的主要助燃空气。焚烧系统气流出口与磷石膏制酸系统的竖烟道连接，将高温烟气输送至竖烟道。焚烧系统的物料出口连接炉渣库，将焚烧后的煤矸石送入炉渣库内。
Description
技术领域
本实用新型属于矿产回收的技术领域，具体地涉及一种处理高硫煤矸石的系统。
背景技术
大部分的煤矸石都含有较高的硫成分，露天堆存会导致硫渗入地下，造成土壤的严重污染。焚烧会产生大量的SO2气体，直接排放会造成大气污染，进行脱硫处理成本较高，脱硫的产物又是一种污染物，处理不当可能会造成二次污染。在磷石膏制酸中需要大量的SO2气体，也需要大量的热能。正好可以将煤矸石焚烧产生的SO2气体和热量资源化利用，同时煤矸石在煅烧过程中，还可以充分激发活性，作为水泥的混合材使用。将磷石膏制酸与煤矸石焚烧合并，可以真正做到100％资源化利用煤矸石。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种投资小、操作方便的利用磷石膏分解煅烧系统资源化处理高硫煤矸石系统，利用该系统煅烧煤矸石，可充分利用煤矸石燃烧产生的SO2气体和热量，并激发煤矸的活性，实现100％资源化利用煤矸石。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种处理高硫煤矸石的系统，包括煤矸石破碎及喂料系统、煤矸石焚烧系统和磷石膏分解煅烧系统；所述煤矸石破碎及喂料系统与煤矸石焚烧系统连接，将煤矸石破碎后送入中间仓暂存；中间仓的煤矸石经计量后通过提升机喂入焚烧炉；煤矸石焚烧系统的气流进口连接冷却机，且连接管道上还增设了一个冷却风阀，将低温空气引入冷却破碎塔，用于冷却煅烧后的煤矸石，并为煤矸石燃烧供氧。焚烧炉的气流出口均与磷石膏分解煅烧系统连接，将燃烧后的高温含硫气体送入竖烟道。焚烧系统的物料出口通过输送机将炉渣送入炉渣库。
进一步地，所述煤矸石焚烧系统包括焚烧炉、冷却破碎塔、输送机、鼓风机。所述焚烧炉有两组气流进口，一组位于炉体中上部，通过管道连接磷石膏分解煅烧系统的窑头罩引入高温气体。一组位于炉体底部冷却破碎塔上，通过鼓风机引入磷石膏制酸系统冷却机的低温空气及大气中的常温空气。冷却破碎塔位于焚烧炉正下方，与输送机通过下料管连接。热烟气通过焚烧炉气流出口排出，连接磷石膏分解煅烧系统的竖烟道。
进一步地，所述焚烧炉为立式圆柱形结构，采用普通碳钢卷制，内部砌筑耐火砖。
进一步地，冷却破碎塔为一整体铸造的锥形结构，塔面有具有通风和防漏料的塔钉。所述冷却破碎塔为转动机构，采用偏心轴承，通过改变塔体与炉壁的间隙实现破碎和卸料功能。
进一步地，所述冷却破碎塔下部有风室，风室与鼓风机出风口连接，鼓风机进风口与磷石膏分解煅烧系统的冷却机连接。
进一步地，所述鼓风机与磷石膏分解煅烧系统冷却机的连接管道上设有冷风阀。
进一步地，所述煤矸石破碎及喂料系统包括进料斗、喂料机、破碎机、煤矸石输送机、中间仓、计量秤、提升机。进料斗与喂料机进料口连接，喂料机出料口与破碎机进料口连接，破碎机出料口与煤矸石输送机进料口连接，煤矸石输送机出料口与中间仓进料口连接，中间仓出料口与计量秤进料口连接，计量秤出料口与提升机进料口连接，提升机出料口与焚烧炉进料口连接。所述喂料机采用调速电机驱动。
进一步地，所述磷石膏分解煅烧系统是磷石膏制酸装置的一部分，包括窑头罩、冷却机、回转窑、烟室、竖烟道、换热分离器。冷却机与窑头罩连接，窑头罩置于回转窑正前方，烟室置于回转窑正后方，竖烟道位于烟室正上方，换热分离器气流通道与竖烟道连接，物料出口与烟室连接，通过排风管排出烟气。
进一步地，一种处理高硫煤矸石的系统，所述煤矸石燃烧炉包含两层炉排，上层为燃烧层炉排，下层为冷却层炉排，两层炉排置于同一矩形炉腔内。燃烧层炉排与冷却层炉排逆向运行，为确保燃烧层上的煤矸石渣能全部掉落到冷却层，冷却层炉排长度大于燃烧层炉排。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种处理高硫煤矸石的系统，具有较好的先进性，主要体现在以下几个方面：
1.可连续不断地焚烧煤矸石，煤矸石处理量大。
2.可100％利用煤矸石的硫、钙等资源，使资源能得到最大化的利用；
3.煤矸石所含的热值也得到了充分利用，节约了大量优质能源；
4.系统设备少，阻力小，对原有系统产生的影响小，适用于新建项目，也适用于旧装置改造。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
其中：1-进料斗、2-喂料机、3-破碎机、4-煤矸石输送机、5-中间仓、6-计量秤、7-提升机、8-焚烧炉、9-冷却破碎塔、10-输送机、11-鼓风机、12-窑头罩、13-冷却机、14-回转窑、15-烟室、16-竖烟道、17-换热分离器。
具体实施方式
下面由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，亦当视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，一种处理高硫煤矸石的系统，包括有煤矸石破碎及喂料系统、煤矸石焚烧系统、磷石膏分解煅烧系统。煤矸石破碎及喂料系统与煤矸石焚烧系统连接，将煤矸石破碎后送入中间仓5暂存；中间仓5的煤矸石给计量后通过提升机7喂入焚烧炉8；煤矸石焚烧系统的气流进口连接冷却机13，且连接管道上还增设了一个冷却风阀，将低温空气引入冷却破碎塔9，用于冷却煅烧后的煤矸石，并为煤矸石燃烧供风；焚烧炉8的气流出口均与磷石膏分解煅烧系统连接，将燃烧后的高温含硫气体送入竖烟道16。焚烧系统的物料出口通过输送机将炉渣送入炉渣库。
所述煤矸石焚烧系统包括焚烧炉8、冷却破碎塔9、输送机10和鼓风机11。所述焚烧炉8有两组气流进口，一组位于炉体中上部，通过管道连接磷石膏分解煅烧系统的窑头罩12，引入高温气体。一组位于炉体底部冷却破碎塔9上，通过鼓风机11引入磷石膏制酸系统冷却机13的低温空气及大气中的常温空气。冷却破碎塔9位于焚烧炉8正下方，与输送机10通过下料管连接。热烟气通过焚烧炉8气流出口排出，连接磷石膏分解煅烧系统的竖烟道16。
实施例2
如图1所示，一种处理高硫煤矸石的系统，包括有煤矸石破碎及喂料系统、煤矸石焚烧系统、磷石膏分解煅烧系统。煤矸石破碎及喂料系统与煤矸石焚烧系统连接，将煤矸石破碎后送入中间仓5暂存；中间仓5的煤矸石给计量后通过提升机7喂入焚烧炉8；煤矸石焚烧系统的气流进口连接冷却机13，且连接管道上还增设了一个冷却风阀，将低温空气引入冷却破碎塔9，用于冷却煅烧后的煤矸石，并为煤矸石燃烧供氧；焚烧炉8的气流出口均与磷石膏分解煅烧系统连接，将燃烧后的高温含硫气体送入竖烟道16。焚烧系统的物料出口通过输送机将炉渣送入炉渣库。
所述煤矸石破碎及喂料系统包括进料斗1、喂料机2、破碎机3、煤矸石输送机4、中间仓5、计量秤6、提升机7。进料斗1与喂料机2进料口连接，喂料机2出料口与破碎机3进料口连接，破碎机3出料口与煤矸石输送机4进料口连接，煤矸石输送机4出料口与中间仓5进料口连接，中间仓5出料口与计量秤6进料口连接，计量秤6出料口与提升机7进料口连接，提升机7出料口与焚烧炉8进料口连接。所述喂料机1采用调速电机驱动。
所述煤矸石焚烧系统包括焚烧炉8、冷却破碎塔9、输送机10和鼓风机11。所述焚烧炉8为立式圆柱形结构，采用普通碳钢卷制，内部砌筑耐火砖；所述焚烧炉8有两组气流进口，一组位于炉体中上部，通过管道连接磷石膏分解煅烧系统的窑头罩12，引入高温气体。一组位于炉体底部冷却破碎塔9上，通过鼓风机11引入磷石膏制酸系统冷却机13的低温空气及大气中的常温空气；冷却破碎塔9为一整体铸造的锥形结构，塔面有具有通风和防漏料的塔钉。所述冷却破碎塔9为转动机构，采用偏心轴承，通过改变塔体与炉壁的间隙实现破碎和卸料功能；所述冷却破碎塔9下部有风室，风室与鼓风机11出风口连接；所述鼓风机11与磷石膏分解煅烧系统冷却机的连接管道上设有冷风阀；所述鼓风机11进风口与磷石膏分解煅烧系统的冷却机13连接冷却破碎塔9位于焚烧炉8正下方，与输送机10通过下料管连接；热烟气通过焚烧炉8气流出口排出，连接磷石膏分解煅烧系统的竖烟道16。所述磷石膏分解煅烧系统包括窑头罩12、冷却机13、回转窑14、烟室15、竖烟道16、换热分离器17。冷却机13与窑头罩12连接，窑头罩12置于回转窑14正前方，烟室15置于回转窑14正后方，竖烟道16位于烟室15正上方，换热分离器17气流通道与竖烟道道16连接，物料出口与烟室15连接，通过排风管排出烟气。
Claims (9)
1.一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于，包括煤矸石破碎及喂料系统、煤矸石焚烧系统和磷石膏分解煅烧系统；煤矸石破碎及喂料系统与煤矸石焚烧系统连接，煤矸石焚烧系统的气流进口与及气流出口均与磷石膏分解煅烧系统连接，煤矸石焚烧系统的物料出口与炉渣库连接；所述煤矸石焚烧系统包括焚烧炉(8)、冷却破碎塔(9)、输送机(10)和鼓风机(11)；所述焚烧炉(8)有两组气流进口，一组位于炉体中上部，通过管道连接磷石膏分解煅烧系统的窑头罩(12)；一组位于炉体底部冷却破碎塔(9)上，通过鼓风机(11)引入冷却机(13)的低温空气及大气中的常温空气；冷却破碎塔(9)位于焚烧炉(8)正下方，与输送机(10)通过下料管连接；热烟气通过焚烧炉气流出口排出，连接磷石膏分解煅烧系统的竖烟道(16)。
2.根据权利要求1所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述焚烧炉(8)为立式圆柱形结构，采用普通碳钢卷制，内部砌筑耐火材料。
3.根据权利要求1所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：冷却破碎塔(9)为一整体铸造的锥形结构，塔面有具有通风和防漏料的塔钉。
4.根据权利要求3所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述冷却破碎塔(9)为转动机构，采用偏心轴承。
5.根据权利要求1所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述冷却破碎塔(9)下部有风室，风室与鼓风机(11)出风口连接，鼓风机(11)进风口与磷石膏分解煅烧系统的冷却机连接。
6.根据权利要求5所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述鼓风机(11)与冷却机(13)的连接管道上设有冷风阀。
7.根据权利要求1所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述煤矸石破碎及喂料系统包括进料斗(1)、喂料机(2)、破碎机(3)、煤矸石输送机(4)、中间仓(5)、计量秤(6)和提升机(7)；进料斗(1)与喂料机(2)进料口连接；喂料机(2)出料口与破碎机(3)进料口连接；破碎机(3)出料口与煤矸石输送机(4)进料口连接；煤矸石输送机(4)出料口与中间仓(5)进料口连接；中间仓(5)出料口与计量秤(6)进料口连接，计量秤(6)出料口与提升机(7)进料口连接，提升机(7)出料口与焚烧炉(8)进料口连接。
8.根据权利要求7所述的一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述喂料机(2)采用调速电机驱动。
9.根据权利要求1所述一种处理高硫煤矸石的系统，其特征在于：所述磷石膏分解煅烧系统包括窑头罩(12)、冷却机(13)、回转窑(14)、烟室(15)、竖烟道(16)和换热分离器(17)；冷却机(13)与窑头罩(12)连接，窑头罩(12)位于回转窑(14)正前方；烟室(15)位于回转窑(14)正后方；竖烟道(16)位于烟室(15)正上方；换热分离器(17)气流通道与竖烟道(16)连接，物料出口与烟室(15)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321021554.0U CN219995337U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种处理高硫煤矸石的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321021554.0U CN219995337U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种处理高硫煤矸石的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219995337U true CN219995337U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88610801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321021554.0U Active CN219995337U (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种处理高硫煤矸石的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219995337U (zh) |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202321021554.0U patent/CN219995337U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1844747B (zh) | 水泥回转窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾的系统及其应用 | |
| US6210154B1 (en) | Treatment of exhaust gases from kilns | |
| CN109455958B (zh) | 精细氧化钙制备方法 | |
| CN103058536A (zh) | 蓄热式间壁加热回转窑装置 | |
| CN107143864A (zh) | 一种全燃煤泥循环流化床锅炉焚烧污泥的工艺 | |
| CN101921073A (zh) | 一种生产石灰的方法和机械 | |
| CN201242342Y (zh) | 竖窑 | |
| CN113185153A (zh) | 一种活性石灰的生产系统及方法 | |
| CN114409290B (zh) | 一种基于高炉煤气加热改性脱硫灰的装置与方法 | |
| CN102241997B (zh) | 用生物质燃料连续制炭和热风利用的一体化装置 | |
| CN210399936U (zh) | 一种基于燃料配制和焙烧控制的洁净烧结系统 | |
| CN206055638U (zh) | 用于危废物处理的裂解气化焚烧炉 | |
| CN211111740U (zh) | 一种双膛石灰窑 | |
| CN219995337U (zh) | 一种处理高硫煤矸石的系统 | |
| CN105271841A (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法 | |
| EP0747492B1 (en) | Method for melting ferrous metals by means of an electric arc furnace charged with ferrous materials containing energy-releasing substances | |
| CN107162443B (zh) | 一种沸腾石灰窑 | |
| CN214747299U (zh) | 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置 | |
| CN206112942U (zh) | 机械炉排式垃圾气化焚烧系统和旋风燃烧器 | |
| CN101676364B (zh) | 一种大型回转窑石油焦煅烧工艺及其设备 | |
| CN210624504U (zh) | 生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉 | |
| CN101738081A (zh) | 竖窑 | |
| CN201368662Y (zh) | 竖窑 | |
| CN206207437U (zh) | 用于危废物处理的立式焚烧炉 | |
| CN220703541U (zh) | 一种煤系高岭土热活化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 807, Building 2-1, Tianfu Haichuang Park, No. 619 Jicui Road, Xinglong Street, Tianfu New District, Chengdu, Sichuan Province, 610213 Patentee after: Sichuan Lvzhiming Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: Room 2002, Building MAX-D, Financial City, Guanshanhu District, Guiyang City, Guizhou Province, 550081 Patentee before: Guizhou Lvzhiming Environmental Technology Co.,Ltd. |