CN210624504U - 生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，包括锅炉本体壳体、炉膛本体、联合炉排、供风系统、进料装置、分配、下料装置和烟气再循环系统；解决现有技术由于结焦而导致效率低的难题：半气化燃烧区内温度可以控制在较低温度范围内，在产生可燃气的同时不易结焦，半气化燃烧区、固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区实现了分区、分级、分相燃烧，所产生的氮氧化物浓度低，环保效果好；同时，采用半气化燃烧区，往复炉排对燃料推散、抛落使燃烧的生物质通透性能优良；链条炉排与固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区配合实现逐层燃烧，在联合炉排横向均风、纵向可调的供风系统和热控系统调度下，整机运行状态高效环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质不成型燃料燃烧技术领域，更具体的说是涉及一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉。
背景技术
目前，我国生物质资源丰富，生物质能开发利用前景广阔。生物质资源总量每年约4.6亿吨标准煤。根据2016年12月发布的《生物质能发展“十三五”规划》，到2020年，生物质能要基本实现商业化和规模化利用，年利用量约5800万吨标准煤，仅占年可利用量12.6％。《规划》明确指出，将坚持“分布式开发、用户侧替代、融入环保、梯级利用”的原则，推进生物质能加快发展，使广大农村也可以平等享受到绿色能源创新的成果，形成清洁、循环、可持续的生产方式和生活方式，将从根本上改善农村地区环境质量。从未来10-30年能源规划来看，煤炭在我国一次能源消费中仍占主要地位。虽然对化石能源的枯竭有不同的认识，但化石能源大量使用对环境变化已造成了严峻压力。
在我国能源消费结构中，供热占比长期占据半壁江山。现供热普遍应用工业锅炉，工业锅炉普遍是层燃锅炉，指的是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应。采用层状燃烧的锅炉，由于其操作简单、机械化程度高、运行和维护方便等优点被广泛采用，是我国工业和集中供热领域重要的用能设备，年消耗约4亿吨标准煤，占我国煤炭消费总量的15％。
生物质能是重要的新能源，直接或间接来自植物的光合作用，具有绿色、低碳、清洁、安全、低成本、广覆盖、可再生等特点。生物质燃料具有发热量较高、环保、可再生等较多优点。
但是，现有的生物质燃料锅炉依然存在对生物质燃烧不充分，由于生物质灰熔点低，易结焦，锅炉热效率低等弊病。生物质燃料的特殊性，虽然能保证二氧化硫排放达标，但是氮氧化物还无法满足环保排放的要求。
因此，如何提供一种燃烧充分、低氮、热效率高的生物质直燃分区、分级、分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质直燃分区、分级、分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，能够有效提高直燃生物质燃料的燃烧效率，并满足燃烧后的烟气排放要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，包括：锅炉本体壳体、炉膛本体、联合炉排、供风系统、进料装置、分配、下料装置和烟气再循环系统；
所述锅炉本体壳体固定在所述炉膛本体顶部；
所述炉膛本体后端固定有后拱；所述炉膛本体中部固定有水冷隔墙，所述水冷隔墙与所述炉膛本体的两侧壁固定，且顶部具有出烟口；所述水冷隔墙与所述炉膛本体前部围成半气化燃烧区；所述后拱底面、所述水冷隔墙与所述炉膛本体后部围成固态可燃物燃烧区；所述后拱顶面、所述水冷隔墙与所述炉膛本体后部围成固气强化主燃烧区；
所述联合炉排包括往复炉排和链条炉排；所述往复炉排由上至下倾斜设置在所述半气化燃烧区的底部；所述链条炉排水平设置在所述固态可燃物燃烧区的底部，且与所述水冷隔墙的底部形成匀料口；
所述供风系统包括沿所述往复炉排的输送方向均匀设置在其两侧的第一配风机构、沿所述往复炉排后半部和所述链条炉排的输送方向均匀设置在其下方的多个等压风室、以及设置在所述固气强化主燃烧区的二次配风机构；
所述进料装置设置在所述炉膛本体的前端外侧，用于将直燃生物质燃料输送到所述往复炉排上；
所述分配、下料装置设置在所述链条炉排的后端，且用于回收处理直燃生物质燃料的燃烧灰渣；
所述烟气再循环系统包括呈八字形布置且位于所述锅炉本体壳体下部两侧的烟道；所述烟道与所述炉膛本体的后端连通。
通过上述技术方案，本实用新型解决了现有生物质直燃锅炉由于结焦而导致的效率低，不能实现连续运行的难题：半气化燃烧区内温度可以控制在较低温度范围内，在产生可燃气的同时且不易结焦，半气化燃烧区、固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区实现了分区、分级、分相燃烧，所产生的氮氧化物浓度低，环保效果好；同时，本实用新型采用的半气化燃烧区，往复炉排使燃料推散、抛落使燃烧的生物质通透性优良；固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区的逐层燃烧的链条炉排和烟气再循环供风处理，在下部风室横向均匀、纵向可调的下供风系统、侧配风系统在热控系统的联合调度下，实现了整机运行状态的高效环保。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，还包括前烟箱、后烟箱和螺纹烟管；所述前烟箱固定在所述锅炉本体壳体前端外壁，且与所述烟道连通；所述后烟箱固定在所述锅炉本体壳体的后端外壁，且用于排放烟气；所述螺纹烟管固定在所述锅炉本体壳体内部，且两端分别连通所述前烟箱和所述后烟箱。增大锅炉本体壳体的受热面积，提高燃烧热量的利用率；烟气经转折进入两侧的八字烟道的对流管后到前烟箱，再经螺纹烟管，至后烟箱；整个烟气流程系统是在引风机及鼓风机在具有科学的调配风系统下来完成运行的。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述后烟箱依次连接有省煤器、除尘器和引风机。对燃烧后排放的烟气进行处理，提高环保效果。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，还包括下集箱、水冷壁和前水冷管架；所述下集箱位于所述链条炉排的顶部两侧，且一端具有与所述锅炉本体壳体连通的回水口；所述水冷壁竖直布置在所述炉膛本体内，且两端分别连通所述锅炉本体壳体和所述下集箱；所述前水冷管架位于所述炉膛本体顶部，且与所述锅炉本体壳体连通。通过合理布置锅炉壳体本体、下集箱、水冷壁、前水冷管架和螺纹烟管等受热面，一方面分级换热降低排烟温度，另一方面采用了高效传热元件，大幅提高锅炉效率。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述供风系统还包括气化加强配风机构和第二配风机构；所述气化加强配风机构固定在所述炉膛本体两侧壁，且位于所述往复炉排后端底部；所述第二配风机构固定在所述炉膛本体两侧壁，且位于所述链条炉排顶部。在混合烟气出口，能够进一步提高燃烧效果。在下部供风、侧面配风、联合炉排的往复段工作，是实现生物质焦油等可燃挥发份的释放和气化的燃烧，也是燃烧过程中不结焦的重要原因。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述进料装置包括无轴式螺旋给料机和干式落灰渣机构；所述无轴式螺旋给料机水平布置，且与所述往复炉排的顶端对应，所述无轴式螺旋给料机通过内部的螺旋叶片旋转进料；所述干式落灰渣机构设置在所述无轴式螺旋给料机的上方，且包括料斗和水平转动连接在料斗内的两根具有叶片的轴，并通过所述轴的旋转落料至所述无轴式螺旋给料机的螺旋叶片上，能够提高直燃生物质燃料的下料效果，且能够有效对直燃生物质燃料进行合理分配，加强入料的稳定性。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述分配、下料装置包括星型落料器和干式水冷螺旋除渣机；所述星型落料器的顶部开口位于所述链条炉排的后端；所述干式水冷螺旋除渣机位于所述星型落料器的下方。重点解决了锅炉运行外部空气的渗透量给锅炉运行带来不利条件，优选了星型落料器，落下的灰渣到螺旋除渣机，且除渣机外部有水冷套，避免由于灰渣温度较高，给螺旋除渣机稳定运行造成损坏。灰渣经冷却后灌装，二次利用、不影响周边环境。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述炉膛本体的后端底部具有烟气再循环风道入口，所述烟气再循环风道入口与所述等压风室连通。可以降低燃烧温度，也降低了氧气浓度，因而可以降低NO的排放浓度。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述往复炉排呈阶梯状由上至下倾斜设置，往复运动生物质散料在往复炉排上，边翻滚气化边燃烧、边逐级向下部移动，生物质散料在运动、气化的过程中，使生物质的挥发可燃物得到充分释放，在往复炉排的燃料又抛落到落差较高的链条炉排上，松散了物料，为了一步更完全的燃烧。再有优化的侧配风系统，实现直燃生物质燃料的分相燃烧。配以合理的换热结构，在往复炉排的运动中，直燃生物质燃料边翻滚气化边燃烧、边逐级向下部移动，跌落入高差的固态可燃物燃烧区，其产生的气化后的燃料进入高温区，是固态的层状燃烧主燃区，直至燃料在链条炉排上燃烬，是多种技术的优点融合应用，实现了清洁燃烧，低氮排放的环保要求。
优选的，在上述一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉中，所述后拱由上至下倾斜设置，且后端和两侧与所述炉膛本体固定连接。能够进一步提高燃烧效果。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，具有以下有益效果：
1、本实用新型解决了现有生物质直燃锅炉由于结焦而导致的效率低，不能实现连续运行的难题：半气化燃烧区内温度可以控制在较低温度范围内，在产生可燃气的同时且不易结焦，半气化燃烧区、固体可燃物层状燃烧区实现了分区、分级、分相燃烧，所产生的氮氧化物浓度低，环保效果好；同时，本实用新型采用半气化燃烧区，往复炉排在燃料推散、抛落过程中，使燃烧的生物质通透性优良；链条炉排与固气强化主燃烧区和固态可燃物燃烧区配合实现逐层燃烧，辅以烟气再循环处理技术，在燃烧设备的下部有横向均匀、纵向可调的供风系统，在热控系统的调度下，整机运行状态高效环保。
2、本实用新型具有半气化燃烧区，半气化燃烧区是燃料气化分解的关键，其前部是炉膛本体的前墙，其后部是水冷隔墙，左右两侧、上部在水冷管架合围后，外加耐热保温形成；在下部供风、侧面配风、联合炉排的往复段工作，来实现生物质焦油等可燃挥发份的释放及气化(气态相)的燃烧。
3、水冷隔墙的设计是燃烧的一个燃烧分区，也是一个气、固两相燃烧的一个分区，起到燃烧阶段划分的节点区，为了可靠，安全稳定在水冷隔墙内设计了起加强固定作用的水冷集箱，水冷集箱一端引射入水，经上升、汇到锅炉本体配置下降管也可实现锅炉水的自然循环，保障了安全运行。
4、二次配风机构的交错风口、强力高压风的设计，是将汇合可燃烧的微颗粒、气体经过搅拌混合燃尽，并在这个区域，实现烟气的流速减低，实现炉内燃烧的颗粒物的炉内沉降，加之180度烟气折返，降低了烟气排放颗粒物浓度
5、本实用新型解决了现有生物质锅炉由于燃烧技术缺陷，间歇运行问题，由于采用了优化的热工控制系统、在联合炉排，分配下料、无轴式螺旋连续进料，干式连续出灰渣；燃烧的路径按燃料特性分区、分级、分相，从而实现锅炉燃烧环保技术的有机统一、完全实现优化燃烧到优化传热、换热的燃生物质工业锅炉的热源高效率供热输出。
6、直燃生物质燃料在半气化燃烧区不完全燃烧从而产生大量可燃体汇集到半气化燃烧区的顶部，形成燃气汇集区，半气化燃烧区的主气化区间的温度可以控制在800℃以下，低于灰熔点，防止结焦，在这个区域抑制氮氧化物的生成，烟气由出烟口汇集到固气强化主燃烧区，经过二次配风机构所配的二次风进入汇流口，燃气充分混合，大幅提升火焰充满度，所产生的热量被本体的辐射受热面、对流受热面、更充分地被吸收同时强化了燃烧和消除可燃成分的排出。
7、通过合理布置前水冷管架、锅炉本体壳体、下集箱、水冷壁、对流管束、下降管和螺纹烟管等受热面，一方面能降低排烟温度，另一方面科学合理的传热、换热分配，优化了热工和水动力分配系统，大幅提高锅炉热效率。
8、燃烧系统可调的供风、配风、引风系统、能够有效对半气化燃烧区和强化主燃烧区、固态可燃物燃烧燃烬区的燃烧流程进行全面调控；如在半气化燃烧区中，下部等压风室提供少量供风，与侧向配风相互配合、燃料的挥发成分大量析出燃烧，半气化燃烧区温度控制在800℃以下，低于灰熔点，有效防止结焦；在固气强化主燃烧区、固体可燃物主燃烧区，等压风室均匀供风，在后拱辐射热的作用下，形成的固态碳在此区域充分燃烬。
9、热控系统是独立研发的，控制着热控节点的每个区域温度，风压、含氧量等，系统控制了运行。实现最优化设计、是运行优化的组态化调控系统。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的结构示意主视图；
图2附图为本实用新型提供的结构示意侧面半剖视图。
其中：
1-锅炉壳体本体；2-炉膛本体；3-联合炉排；4-进料装置；5-分配、下料装置；6-后拱；7-水冷隔墙；8-出烟口；9-半气化燃烧区；10-固态可燃物燃烧区；11-固气强化主燃烧区；12-往复炉排；13-链条炉排；14-匀料口；15-第一配风机构；16-等压风室；17-二次配风机构；18-烟道；19-前烟箱；20-后烟箱；21-螺纹烟管；22-下集箱；23-水冷壁；24-前水冷管架；25-回水口；26-气化加强配风机构；27-第二配风机构；28-无轴式螺旋给料机；29-干式落灰渣机构；30-星型落料器；31-干式水冷螺旋除渣机；32-烟气再循环风道入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1和附图2，本实用新型实施例公开了一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，包括：锅炉本体壳体1、炉膛本体2、联合炉排3、进料装置4、分配、下料装置5和引、供风的烟风系统，烟气再循环系统。
锅炉本体壳体1固定在炉膛本体2顶部；
炉膛本体2后端固定有锅炉后拱6；炉膛本体2中部固定有水冷隔墙7，水冷隔墙7与炉膛本体2的两侧壁固定，且顶部具有出烟口8；水冷隔墙7与炉膛本体2前部围成半气化燃烧区9；后拱6底面、水冷隔墙7与炉膛本体2后部围成固态可燃物燃烧区10；后拱6顶面、水冷隔墙7与炉膛本体10后部围成固气强化主燃烧区11；
联合炉排3包括往复炉排12和链条炉排13；往复炉排12由上至下倾斜设置在半气化燃烧区9的底部；链条炉排13水平设置在固态可燃物燃烧区10的底部，且与水冷隔墙7的底部形成匀料口14；
供风系统包括沿往复炉排12的输送方向均匀设置在其两侧的第一配风机构15、沿往复炉排12后半部和链条炉排13的输送方向均匀设置在其下方的多个等压风室16、以及设置在固气强化主燃烧区11的二次配风机构17；
进料装置4设置在炉膛本体2的前端外侧，用于将直燃生物质燃料输送到往复炉排12上；
分配、下料装置5设置在链条炉排13的后端，且用于回收处理直燃生物质燃料的燃烧废渣；
烟气再循环系统包括呈八字形布置且位于锅炉本体壳体1下部两侧的烟道18；烟道18与炉膛本体2的后端连通。
为了进一步优化上述技术方案，还包括前烟箱19、后烟箱20和螺纹烟管21；前烟箱19固定在锅炉本体壳体1前端外壁，且与烟道18连通；后烟箱20固定在锅炉本体壳体1的后端外壁，且用于排放烟气；螺纹烟管21固定在锅炉本体壳体1内部，且两端分别连通前烟箱19和后烟箱20。
为了进一步优化上述技术方案，后烟箱20依次连接有省煤器、除尘器和引风机。
为了进一步优化上述技术方案，还包括下集箱22、水冷壁23和前水冷管架24；下集箱22位于链条炉排13的顶部两侧，且一端具有与锅炉本体壳体1连通的回水口25；水冷壁23竖直布置在炉膛本体2内，且两端分别连通锅炉本体壳体1和下集箱22；前水冷管架24位于炉膛本体2顶部，且与锅炉本体壳体1连通。
为了进一步优化上述技术方案，锅炉供风系统还包括气化加强配风机构26和第二配风机构27；气化加强配风机构26固定在炉膛本体2两侧壁，且位于往复炉排12后端底部；第二配风机构27固定在炉膛本体2两侧壁，且位于链条炉排13顶部。
为了进一步优化上述技术方案，进料装置4包括无轴式无轴式螺旋给料机28和干式落灰渣机构29；无轴式螺旋给料机28水平布置，且与往复炉排12的顶端对应，无轴式螺旋给料机28通过内部的螺旋叶片旋转进料；干式落灰渣机构29设置在无轴式螺旋给料机28的上方，且包括料斗和水平转动连接在料斗内的两根具有叶片的轴，并通过轴的旋转送料至无轴式螺旋给料机28的螺旋叶片上。
为了进一步优化上述技术方案，排渣装置5包括星型落料器30和干式水冷螺旋除渣机31；星型落料器30的顶部开口位于链条炉排13的后端；干式水冷螺旋除渣机31位于星型落料器30的下方。
为了进一步优化上述技术方案，炉膛本体2的后端风箱两侧底部具有烟气再循环风道入口32，烟气再循环风道入口32与等压风室16连通。
为了进一步优化上述技术方案，往复炉排12呈阶梯状由上至下倾斜设置。
为了进一步优化上述技术方案，后拱6由上至下倾斜设置，且后端和两侧与炉膛本体2固定连接。
本实用新型的工作原理为：
直燃生物质燃料由落、分料机构29的料斗进入无轴式无轴式螺旋给料机28，通过无轴式螺旋的旋转输送进入往复炉排12上方的半气化燃烧区9，达到一定厚度，接受半气化燃烧区9内燃烧和四周辐射热量，在往复炉排12下部的等压风室16适量供风和两侧的第一配风机构15配风，直燃生物质燃料挥发成分大量析出，充满半气化燃烧区9，半气化燃烧区9温度控制在800℃以下，低于灰熔点，有效防止结焦，同时抑制氮氧化物的生成，产生的气体经过出烟口8进入固气强化主燃烧区11，二次配风机构9所配的二次风进入炉膛出口，与燃气充分搅拌混合，强化了燃烧并消除可燃成分的排出和飞灰沉降，且大幅提升火焰充满度，所产生的热量可以更充分地被吸收。
在上述过程中，半气化燃烧区9空间内没有完全燃烧的直燃生物质燃料由水冷隔墙7下部匀料口14均匀平铺在链条炉排13上，随着链条炉排13的匀速运动，配合等压风室16的均风布风，在后拱6辐射热的作用下，形成的固态碳在燃烧区内充分燃烬，形成的高温烟气流经固气强化主燃烧区11，与半气化燃烧区9喷出的烟气汇合二次燃烧，此过程实现分相汇合燃烧，所产生的氮氧化物浓度低，大气环保效果好。链条炉排13上的燃烬灰渣落入到星型落料器30后，再经过翻转叶片落入水冷干式螺旋除渣机31将灰渣排出。
烟气由炉膛本体2后端折入烟道18，汇集到前烟箱19，流经螺纹烟管21受热面，由后烟箱20引入省煤器，经除尘器、引风机，通过烟囱排向大气。
系统的优化设计、燃料燃烧充分，换热高效、锅炉排烟温度低，锅炉热效率高，产生的热源连续供热给用户。
需要说明的是，本实用新型所说的第一配风机构15、二次配风机构17、气化加强配风机构26和第二配风机构27均为鼓风机或引风机。
本说明书中各个实施例采用了递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，包括：锅炉本体壳体(1)、炉膛本体(2)、联合炉排(3)、供风系统、进料装置(4)、分配、下料装置(5)和烟气再循环系统；
所述锅炉本体壳体(1)固定在所述炉膛本体(2)顶部；
所述炉膛本体(2)后端固定有后拱(6)；所述炉膛本体(2)中部固定有水冷隔墙(7)，所述水冷隔墙(7)与所述炉膛本体(2)的两侧壁固定，且顶部具有出烟口(8)；所述水冷隔墙(7)与所述炉膛本体(2)前部围成半气化燃烧区(9)；所述后拱(6)底面、所述水冷隔墙(7)与所述炉膛本体(2)后部围成固态可燃物燃烧区(10)；所述后拱(6)顶面、所述水冷隔墙(7)与所述炉膛本体(2)后部围成固气强化主燃烧区(11)；
所述联合炉排(3)包括往复炉排(12)和链条炉排(13)；所述往复炉排(12)由上至下倾斜设置在所述半气化燃烧区(9)的底部；所述链条炉排(13)水平设置在所述固态可燃物燃烧区(10)的底部，且与所述水冷隔墙(7)的底部形成匀料口(14)；
所述供风系统包括：沿所述往复炉排(12)的输送方向均匀设置在其两侧的第一配风机构(15)、沿所述往复炉排(12)后半部和所述链条炉排(13)的输送方向均匀设置在其下方的多个等压风室(16)、以及设置在所述固气强化主燃烧区(11)的二次配风机构(17)；
所述进料装置(4)设置在所述炉膛本体(2)的前端外侧，用于将直燃生物质燃料输送到所述往复炉排(12)上；
所述分配、下料装置(5)设置在所述链条炉排(13)的后端，且用于回收处理直燃生物质燃料的燃烧废渣；
所述烟气再循环系统包括呈八字形布置且位于所述锅炉本体壳体(1)下部两侧的烟道(18)；所述烟道(18)与所述炉膛本体(2)的后端连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，还包括前烟箱(19)、后烟箱(20)和螺纹烟管(21)；所述前烟箱(19)固定在所述锅炉本体壳体(1)前端外壁，且与所述烟道(18)连通；所述后烟箱(20)固定在所述锅炉本体壳体(1)的后端外壁，且用于排放烟气；所述螺纹烟管(21)固定在所述锅炉本体壳体(1)内部，且两端分别连通所述前烟箱(19)和所述后烟箱(20)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述后烟箱(20)依次连接有省煤器、除尘器和引风机。
4.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，还包括下集箱(22)、水冷壁(23)和前水冷管架(24)；所述下集箱(22)位于所述链条炉排(13)的顶部两侧，且一端具有与所述锅炉本体壳体(1)连通的回水口(25)；所述水冷壁(23)竖直布置在所述炉膛本体(2)内，且两端分别连通所述锅炉本体壳体(1)和所述下集箱(22)；所述前水冷管架(24)位于所述炉膛本体(2)顶部，且与所述锅炉本体壳体(1)连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述供风系统还包括：气化加强配风机构(26)和第二配风机构(27)；所述气化加强配风机构(26)固定在所述炉膛本体(2)两侧壁，且位于所述往复炉排(12)后端底部；所述第二配风机构(27)固定在所述炉膛本体(2)两侧壁，且位于所述链条炉排(13)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述进料装置(4)包括无轴式螺旋给料机(28)和干式落灰渣机构(29)；所述无轴式螺旋给料机(28)水平布置，且与所述往复炉排(12)的顶端对应，所述无轴式螺旋给料机(28)通过内部的螺旋杆旋转进料；所述干式落灰渣机构(29)设置在所述无轴式螺旋给料机(28)的上方，且包括料斗和水平转动连接在料斗内的两根具有叶片的轴，并通过所述轴的旋转送料至所述无轴式螺旋给料机(28)的螺旋杆上。
7.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述分配、下料装置(5)包括星型落料器(30)和干式水冷螺旋除渣机(31)；所述星型落料器(30)的顶部开口位于所述链条炉排(13)的后端；所述干式水冷螺旋除渣机(31)位于所述星型落料器(30)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述炉膛本体(2)的后端底部具有烟气再循环风道入口(32)，所述烟气再循环风道入口(32)与所述等压风室(16)连通。
9.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述往复炉排(12)呈阶梯状由上至下倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的一种生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉，其特征在于，所述后拱(6)由上至下倾斜设置，且后端和两侧与所述炉膛本体(2)固定连接。
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| CN201921249917.XU CN210624504U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110410773A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 海伦市利民节能锅炉制造有限公司 | 生物质直燃分区分级分相燃烧的联合炉排环保工业锅炉 |
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2019
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