CN203525754U

CN203525754U - 一种圆锥机

Info

Publication number: CN203525754U
Application number: CN201320586504.7U
Authority: CN
Inventors: 徐益飞; 王建良; 陆叶佳; 沈其华; 潘莉霞
Original assignee: HAIYAN COUNTY TONGHUI MINING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Tonghui Mining Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥机，属于矿山机械设备。其包括机架、传动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、定齿板、动齿板、主轴、锥体芯、球面座和锁紧装置，其特征在于：定齿板包括锁紧板和破碎板，锁紧板和破碎板均为中空的圆台结构，破碎板上设有限位面，锁紧板的底面配合在限位面上，破碎板上设有吊耳，破碎腔的上部设有斜面，该斜面分别与锁紧板和破碎板的外壁贴合，破碎板的吊耳固定在机架上；动齿板包括工作板和固定板，固定板压在工作板上。本实用新型结构简单，结构简单，设计合理，定齿板和动齿板均为两块式设置，定齿板磨损时只需更换定齿板的破碎板，动齿板磨损时只需更换动齿板的工作板，可节约材料，降低更换成本。

Description

一种圆锥机

技术领域

本实用新型涉及一种圆锥机，属于矿山机械设备。

背景技术

圆锥机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，圆锥机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

现有主要存在以下不足：1、用于圆锥机的定齿板，其磨损部位主要位于定齿板中部以下位置，而中部以上位置磨损不大，即使存在一定的磨损，也不影响圆锥机的正常使用，而定齿板中部以下位置磨损后就需要更换整个定齿板，耗时耗力，且浪费材料；2、用于圆锥机的动齿板，其磨损部位主要位于动齿板中部以下位置，而中部以上位置磨损不大，即使存在一定的磨损，也不影响圆锥机的正常使用，而动齿板中部以下位置磨损后就需要更换整个动齿板，耗时耗力，且浪费材料；3、现有圆锥机，由于其锥体芯与球面座之间难免会有一点间隙，因而粉尘会从间隙进入到油路系统，从而加速部件的磨损，引起设备故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，更换方便，更换成本低的圆锥机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该圆锥机，包括机架、传动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、定齿板、动齿板、主轴、锥体芯、球面座和锁紧装置，所述机架内设有破碎腔，所述破碎腔上部具有进料口；所述主轴上设有一号锥齿轮，所述传动轴上设有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；所述锁紧装置、动齿板、锥体芯和球面座从上到下依次设置在主轴上，所述锁紧装置将动齿板锁紧在锥体芯上；其特征在于：所述定齿板包括锁紧板和破碎板，所述锁紧板和破碎板均为中空的圆台结构，所述破碎板上设有限位面，所述锁紧板的底面配合在限位面上，所述破碎板上设有吊耳，所述破碎腔的上部设有斜面，该斜面分别与锁紧板和破碎板的外壁贴合，所述破碎板的吊耳固定在机架上；所述动齿板包括起主要破碎作用的工作板和用于固定工作板的固定板，所述固定板压在工作板上。作为主要磨损件的定齿板、动齿板，均为两块式设置，定齿板磨损时只需更换定齿板的破碎板，动齿板磨损时只需更换动齿板的工作板，可节约材料，降低更换成本。

本实用新型还包括环形的防尘圈，所述防尘圈装在锥体芯和球面座之间，所述防尘圈上设有一号密封面和二号密封面，所述锥体芯下部设有三号密封面，所述一号密封面与三号密封面贴合，所述二号密封面与球面座的外壁贴合。防尘圈的一号密封面与位于防尘圈上方的锥体芯的三号密封面贴合，防尘圈的二号密封面与位于防尘圈下方的球面座的外壁贴合，防尘圈分别与锥体芯和球面座密封后，可封闭锥体芯和球面座之间的间隙，防止粉尘从该间隙进入到油路。

本实用新型所述防尘圈上设有四号密封面，所述四号密封面与一号密封面间隔设置，所述锥体芯的下部设有五号密封面，所述四号密封面与五号密封面贴合。防尘圈与锥体芯之间通过双重密封，即一号密封面与三号密封面的密封和四号密封面与五号密封面的密封，其密封效果更好，可进一步起到防尘作用。

本实用新型还包括密封圈，所述二号密封面上具有密封槽，所述密封圈装在密封槽内。密封圈的设置可进一步增强二号密封面与球面座的外壁的密封，且密封圈还起到防止水进入到油路的作用。

本实用新型所述防尘圈上位于一号密封面与四号密封面之间的区域开有凹槽。凹槽中可注入润滑油，再次增强密封性能，且可降低防尘圈的材料成本。

本实用新型所述破碎板的高度为锁紧板的高度的2至3倍。破碎板的高度为定齿板主要磨损区域，既可充分利用破碎板的有效破碎面积，又可节约锁紧板的材料，降低更换成本。

本实用新型所述工作板的高度为固定板的高度的2至3倍。工作板的高度为动齿板主要磨损区域，可节约材料，降低更换成本。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，定齿板和动齿板均为两块式设置，定齿板磨损时只需更换定齿板的破碎板，动齿板磨损时只需更换动齿板的工作板，可节约材料，降低更换成本。

附图说明

图1是本实用新型中圆锥机的结构示意图。

图2是动齿板的结构示意图。

图3是定齿板的结构示意图。

图4是防尘圈的结构示意图。

图5是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的圆锥机包括机架1、传动轴2、一号锥齿轮3、二号锥齿轮4、定齿板5、动齿板6、主轴7、锥体芯8、球面座9、防尘圈10、破碎腔11、密封圈12和锁紧装置13。

本实施例中的定齿板5包括锁紧板51和破碎板52。本实施例中的动齿板6包括起主要破碎作用的工作板61和用于固定工作板61的固定板62。

本实施例中的机架1内设有破碎腔11，破碎腔11上部具有进料口111；主轴7上设有一号锥齿轮3，传动轴2上设有二号锥齿轮4，一号锥齿轮3与二号锥齿轮4啮合，传动轴2因此带动主轴7转动；锁紧装置13、动齿板6、锥体芯8和球面座9从上到下依次设置在主轴7上，锁紧装置13将动齿板6锁紧在锥体芯8上；锁紧板51和破碎板52均为中空的圆台结构，破碎板52上设有限位面521，锁紧板51的底面配合在限位面521上，破碎板52上设有吊耳522，破碎腔11的上部设有斜面112，该斜面112分别与锁紧板51和破碎板52的外壁贴合，破碎板52的吊耳522固定在机架1上，并可进行锁紧；固定板61压在工作板62上。

安装定齿板5时，先将锁紧板511置于破碎板52的上方，并使锁紧板51的底面配合在限位面521上，然后将破碎板52通过其吊耳522固定到机架1上，并使破碎板52向上锁紧，破碎板52向上锁紧过程中，将会向上推动锁紧板51，锁紧板51因而被锁紧在破碎腔11的斜面112和破碎板52的限位面521之间，从而完成了安装，需要更换破碎板52时，只需解除吊耳522与机架1的连接，更换掉破碎板52即可。

安装动齿板6时，先将工作板61套在主轴7上且工作板61的内锥面配合在锥体芯8上，再将固定板62套装主轴7上并压在工作板61上且固定板62的底面与工作板61的顶面相配，最后通过锁紧装置13与主轴7的螺纹连接对固定板62和工作板61进行锁紧，更换时只需将上述步骤反之，在更换工作板61即可。

本实施例中的破碎板52的高度c为锁紧板51的高度d的1至4倍，优选为2至3倍，破碎板52的高度为定齿板5的主要磨损区域，既可充分利用破碎板52的有效破碎面积，又可节约锁紧板51的材料，降低更换成本。

本实施例中工作板61的高度a为固定板62的高度b的1至4倍，优选为2至3倍，此高度下为动齿板6的主要磨损部位，因而只需更换工作板61即可，可节约材料，降低更换成本。

本实施例中的防尘圈10装在锥体芯8和球面座9之间，防尘圈10上设有一号密封面101、二号密封面102和四号密封圈103，一号密封面101与四号密封面103间隔设置，锥体芯8下部设有三号密封面81和五号密封面82，一号密封面101与三号密封面贴合密封，四号密封面103与五号密封面82贴合密封，二号密封面102与球面座9的外壁91贴合密封。防尘圈10与锥体芯8之间通过双重密封，即一号密封面101与三号密封面81的密封和四号密封面103与五号密封面82的密封，其密封效果更好，可有效防尘。

本实施例中的二号密封面102上具有密封槽104，密封圈12装在密封槽104内，密封圈12的设置可进一步增强二号密封面102与球面座9的外壁91的密封，且密封圈12还起到防止水进入到油路的作用。

本实施例中的防尘圈10上位于一号密封面101与四号密封面103之间的区域开有凹槽105，凹槽105中可注入润滑油，再次增强密封性能，且可降低防尘圈10的材料成本。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆锥机，包括机架、传动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、定齿板、动齿板、主轴、锥体芯、球面座和锁紧装置，所述机架内设有破碎腔，所述破碎腔上部具有进料口；所述主轴上设有一号锥齿轮，所述传动轴上设有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合；所述锁紧装置、动齿板、锥体芯和球面座从上到下依次设置在主轴上，所述锁紧装置将动齿板锁紧在锥体芯上；其特征在于：所述定齿板包括锁紧板和破碎板，所述锁紧板和破碎板均为中空的圆台结构，所述破碎板上设有限位面，所述锁紧板的底面配合在限位面上，所述破碎板上设有吊耳，所述破碎腔的上部设有斜面，该斜面分别与锁紧板和破碎板的外壁贴合，所述破碎板的吊耳固定在机架上；所述动齿板包括起主要破碎作用的工作板和用于固定工作板的固定板，所述固定板压在工作板上。

2.根据权利要求1所述的圆锥机，其特征在于：还包括环形的防尘圈，所述防尘圈装在锥体芯和球面座之间，所述防尘圈上设有一号密封面和二号密封面，所述锥体芯下部设有三号密封面，所述一号密封面与三号密封面贴合，所述二号密封面与球面座的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的圆锥机，其特征在于：所述防尘圈上设有四号密封面，所述四号密封面与一号密封面间隔设置，所述锥体芯的下部设有五号密封面，所述四号密封面与五号密封面贴合。

4.根据权利要求2或3所述的圆锥机，其特征在于：还包括密封圈，所述二号密封面上具有密封槽，所述密封圈装在密封槽内。

5.根据权利要求2或3所述的圆锥机，其特征在于：所述防尘圈上位于一号密封面与四号密封面之间的区域开有凹槽。

6.根据权利要求1所述的圆锥机，其特征在于：所述破碎板的高度为锁紧板的高度的2至3倍。

7.根据权利要求1所述的圆锥机，其特征在于：所述工作板的高度为固定板的高度的2至3倍。