CN103908992A - 一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，包括磨辊装置及磨碗装置，磨辊装置位于磨碗装置上方；其中，磨辊装置包括磨辊座及磨辊，磨辊安装在磨辊座上，而磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板，磨碗衬板安装在磨碗上；在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。本发明可以延长原煤的研磨时间，提高研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种碗式中速磨煤机，尤其是指一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构。
背景技术
现有技术中，如图2所示，碗式中速磨煤机的磨辊装置10悬挂在分离器体装置20内，位于磨碗装置30上方，而磨碗装置30安装在侧机体装置40中，当原煤充满磨辊装置10和磨碗装置30之间的间隙时，磨辊装置10能自由转动，对原煤进行碾磨。
如图1所示，磨辊装置10包括磨辊座101及磨辊102，磨辊102安装在磨辊座101上；而磨碗装置30包括磨碗301及磨碗衬板302，磨碗衬板302安装在磨碗301上。在碾磨原煤时，磨辊102在磨碗衬板302的研磨面（磨碗衬板302上表面）上滚动，所述磨碗衬板302的研磨面设置为斜面，对应地，为配合研磨，磨辊102与磨碗衬板302的研磨面的接触面也设置为斜面，其缺陷在于：
一，原煤充满磨辊装置10和磨碗装置30之间的间隙时，由于磨碗衬板302的研磨面设置为斜面，使得原煤很容易滑落，研磨时间较短，原煤研磨不充分，达不到煤粉研磨标准，需反复研磨，使得生产效率较低，且对磨碗衬板302的磨损速度加快。
二，由于磨碗衬板302的研磨面设置为斜面，使得原煤研磨的面积较小，单次研磨的原煤量较少，使得研磨的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，以延长原煤的研磨时间，提高研磨效率。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，包括磨辊装置及磨碗装置，磨辊装置位于磨碗装置上方；其中，磨辊装置包括磨辊座及磨辊，磨辊安装在磨辊座上，而磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板，磨碗衬板安装在磨碗上；在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。
进一步，磨辊装置还包括楔形环及螺杆；在磨辊座外圆周一侧形成斜面，螺杆一端螺接在形成斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环中；楔形环安装在磨辊座外圆周另一侧，楔形环的楔形面与斜面相对；磨辊安装在楔形面及斜面上；转动螺杆使楔形环靠近斜面移动状态下，楔形环挤压磨辊，转动螺杆使楔形环远离斜面移动状态下，楔形环松开磨辊。
进一步，磨辊由辊芯及在辊芯表面形成的耐磨层组成。
采用上述方案后，本发明在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状，即所述磨碗装置的磨碗衬板设置为胎式衬板，对应地，所述磨辊装置的磨辊设置为与胎式衬板对应的胎式磨辊；与现有技术相比，其具有以下优点：
一，由于磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，使得原煤落入弧形凹槽后不易滑落，研磨时间较长，原煤研磨充分，无需反复研磨，进而提高生产效率，降低磨碗衬板的磨损速度。
二，由于磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，使得原煤研磨的面积较大，单次研磨的原煤量较多，使得研磨的效率较高。
附图说明
图1是现有技术磨辊磨碗结构示意图；
图2是现有技术磨辊磨碗安装于磨煤机的结构示意图；
图3是本发明磨辊磨碗结构示意图；
图4是本发明磨辊磨碗安装于磨煤机的结构示意图。
标号说明
磨辊装置1 磨辊座11
磨辊12 辊芯121
耐磨层122 楔形环13
螺杆14 磨碗装置2
磨碗21 磨碗衬板22
弧形凹槽221。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图3及图4所示，本发明揭示的一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，包括磨辊装置1及磨碗装置2，磨辊装置1位于磨碗装置2上方。
其中，磨辊装置1包括磨辊座11及磨辊12，磨辊12安装在磨辊座11上，而磨碗装置2包括磨碗21及磨碗衬板22，磨碗衬板22安装在磨碗21上。
在磨碗衬板22的研磨面上形成弧形凹槽221，使得磨碗装置2的磨碗衬板22设置为胎式衬板，对应地，磨辊12设置为与弧形凹槽221配合的凸起圆弧状，所述磨辊装置1的磨辊12设置为与胎式衬板对应的胎式磨辊。所述磨辊12由辊芯121及在辊芯121表面形成的耐磨层122组成。
由于磨碗衬板22的研磨面上形成弧形凹槽221，使得原煤落入弧形凹槽221后不易滑落，研磨时间较长，原煤研磨充分，无需反复研磨，进而提高生产效率，降低磨碗衬板22的磨损速度；同时，使得原煤研磨的面积较大，单次研磨的原煤量较多，使得研磨的效率较高。
所述磨辊装置1还包括楔形环13及螺杆14；在磨辊座11外圆周一侧形成斜面，螺杆14一端螺接在形成斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环13中；楔形环13安装在磨辊外圆周另一侧，楔形环13的楔形面与斜面相对；磨辊12安装在楔形面及斜面上；转动螺杆14使楔形环13靠近斜面移动状态下，楔形环13挤压磨辊12，转动螺杆14使楔形环13远离斜面移动状态下，楔形环13松开磨辊12。
在安装磨辊12时，只需转动螺杆14使楔形环13靠近斜面移动状态下，楔形环13挤压磨辊12，无需进行加热而过盈配合；需要拆卸维修更换磨辊12时，只需转动螺杆14使楔形环13远离斜面移动状态下，楔形环13松开磨辊12，也无需进行加热拆卸，磨辊12安装及拆卸较为容易，且较为方便。
如图4所示磨辊磨碗安装于磨煤机的结构示意图，磨辊装置1悬挂在分离器体装置内，位于磨碗装置2上方，而磨碗装置2安装在侧机体装置中。
以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，其特征在于：包括磨辊装置及磨碗装置，磨辊装置位于磨碗装置上方；其中，磨辊装置包括磨辊座及磨辊，磨辊安装在磨辊座上，而磨碗装置包括磨碗及磨碗衬板，磨碗衬板安装在磨碗上；在磨碗衬板的研磨面上形成弧形凹槽，对应地，磨辊设置为与弧形凹槽配合的凸起圆弧状。
2.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，其特征在于：磨辊装置还包括楔形环及螺杆；在磨辊座外圆周一侧形成斜面，螺杆一端螺接在形成斜面一侧的外圆周中，另一端螺接在楔形环中；楔形环安装在磨辊座外圆周另一侧，楔形环的楔形面与斜面相对；磨辊安装在楔形面及斜面上；转动螺杆使楔形环靠近斜面移动状态下，楔形环挤压磨辊，转动螺杆使楔形环远离斜面移动状态下，楔形环松开磨辊。
3.如权利要求1所述的一种碗式中速磨煤机磨辊磨碗改进结构，其特征在于：磨辊由辊芯及在辊芯表面形成的耐磨层组成。
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