CN200948432Y - 配备在磨粉机上的碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配备在磨粉机上的碾磨装置，该装置包括由转动轴支撑的可沿着其所在的平面转动的主动转盘和安装在该主动转盘上表面的碾轮组件，以及用于控制碾轮组件与主动转盘接之间压力和/或间距的液压系统。该碾磨装置可先对被磨物料施加相应的压力并将其粉碎的同时再对其进行碾磨，因被碾压粉碎的物料非常容易磨细，所以，该种碾磨方式可以大大缩短碾磨时间，在降低能量消耗的同时降低其碾磨成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种配备在磨粉机上的碾磨装置。
背景技术：
磨粉机或雷蒙磨被广泛地应用于矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等诸领域。现有磨粉机上的碾磨装置通常包括一个由转动轴支撑的主动转盘和安装在该主动转盘上表面的由芯轴限定的碾轮。为使主动转盘与碾轮能够施加给被碾磨物料相应的碾压力，在碾轮的摇臂上安装有由弹簧构成的加压部件，以使碾轮能够在一定的固定压力下碾碎物料。但，由于弹簧只能在其弹性限度内对碾轮加压，并且所施加的压力不能随意调整，在碾磨物料时，只能靠碾轮在转动的过程中逐渐且分层地将物料磨碎，所以，该种结构的碾磨装置在碾磨相同物料和细度的时间较长，浪费很大的能源，况且对物料的碾磨细度仅能保持在一定的范围之内，通常在不超过1500目；同时，在现有技术中，衬板通常采用一个圆环形的板件，且该板件的两个端面相互平行，所以，该种结构的衬板与主动转盘采用的是平面式连接的结构，而碾轮与主动转盘上表面的衬板是直接接触的部件，且在碾磨过程中，主动转盘上的衬板需要承受相当大的摩擦力，衬板在此过程中极易转动，进而会增加其被磨损的程度，降低其使用寿命，另一个问题是，碾轮通常采用圆弧形的结构，这种碾轮与平面式衬板之间具有相对小的接触面，而两个碾磨物料的部件接触面会严重地影响其碾磨速度。
中国专利2488589号授权公告的名称为“用于微粉体加工的新型雷蒙磨”给出一种解决碾磨速度问题的一个例子。该雷蒙磨试图利用缩小磨辊与磨环之间高径比的方式解决碾磨速度问题。但，因其对原系统配置和施加动力方式均没有改变，所以，其碾磨速度只能是相对提高，并没有解决浪费能源和使用寿命短的问题。
另外，中国专利1259142号授权公告的名称为“滚磨机”给出的是另一种解决方案。该专利所提出的碾磨装置采用可在平面内摆动的摇臂，并采用可调厚度的垫块或可调节的螺钉来限制摇臂的摆动范围，以及磨辊与磨衬的内表面之间的距离可调，同时还披露出摇臂的摆动是靠安装在其上的弹性装置或液压机构或气压机构的技术方案。其意是想解决因磨辊与磨衬直接接触而带来的易磨损和噪声大等问题。由此可见，该项专利虽然给出采用液压机构的技术启示，但，其应用液压机构的目的是让摇臂在其所在的平面内摆动，而不是用于对磨辊施压，以解决碾磨速度问题。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种利用对被磨物料碾压和碾磨同时进行的方式解决耗能大和碾磨速度慢等问题的碾磨装置。
本实用新型所提出的配备在磨粉机上的碾磨装置包括由转动轴支撑的可沿着其所在的平面转动的主动转盘和安装在该主动转盘上表面的碾轮组件，以及用于控制碾轮组件与主动转盘接之间压力和/或间距的液压系统。
所述碾轮组件包括芯轴和沿自身的芯轴从动转动的碾轮，以及用于限定芯轴位置的铰链底座，所述碾轮设置有1-6个，在每一个碾轮的两侧设置有与液压系统相连接的耳轴。所述耳轴上设置有一个能将双作用式工作缸上的活塞顶端与碾轮连接在一起并允许碾轮绕安装其下部的铰链轴摆动的U形连接件。
所述液压系统包括液压泵站和由该液压泵站并通过供油管路控制的安装在碾轮下部的双作用式工作缸，以及安装在供油管路上的储能装置。所述碾轮芯轴靠近铰链底座端安装有一个紧固套，该紧固套内表面的两端分别设置有方向相反的楔形部。所述碾轮是由三块端面为楔形的环形块将其固定在芯轴上。
所述主动转盘上表面的中部区域设置有一条用于碾轮工作的且向下凹陷的环形带，该环形带的两侧分别设置有自下而上并向内倾斜的限定部，而在环形带表面间隔一定距离地设置有凹槽；所述环形带上表面安装有由耐磨材料制成的衬板，衬板的下表面设置有与凹槽相对的凸部，其两侧分别设置有与限位部相对应的楔形部。所述衬板的上表面是与碾轮在主动转盘上的碾压轨迹形状相近的圆弧形。
本实用新型所提出的配备在磨粉机上的碾磨装置采用液压系统控制碾轮动作，它可先对被磨物料施加相应的压力并将其粉碎的同时再对其进行碾磨，因被碾压粉碎的物料非常容易磨细，所以，该种碾磨方式可以大大缩短碾磨时间，在降低能量消耗的同时降低其碾磨成本，经计算，碾磨同种材质和相同细度的物料，其成本仅是现有技术的六分之一左右，而产量却能高出50％以上，碾磨细度能提高到3000目左右；同时，衬板与主动转盘之间采用插槽式或楔形连接方式，衬板在很大外力作用下也不会转动，极大地提高了碾磨装置的使用寿命；另外，衬板采用与碾轮的碾压轨迹形状相近的圆弧形，它可提高碾轮与衬板的接触面积，并且能进一步提高其碾磨效率。
附图说明：
附图1是本实用新型所提出的配备在磨粉机上的碾磨装置一个实施例的外观结构示意图；
附图2是图1中碾轮组件1的部分侧视示意图；
附图3是图1中双作用式工作缸部分的放大图；
附图4是图1中碾轮组件1的部分剖面结构示意图；
附图5是图1中主动转盘2的部分剖面结构示意图。
具体实施方式：
参见图1至图3，这三个附图给出本实用新型所提出的配备在磨粉机上的碾磨装置一个实施例的外观整体结构。从图中可以看出，该碾磨装置包括碾轮组件1、主动转盘2和液压系统3。
液压系统3包括双作用式工作缸31和活塞32，以及用于限定双作用式工作缸31位置的铰链底座33(因液压泵站、供油管路、储能装置属于现有技术，故图中没有给出具体结构)，双作用式工作缸31可以绕铰链底座33的铰轴34转动，所述储能装置安装在供油管路上，通过压缩或膨胀储能装置中的氮气来存储或释放液压系统3中的能量。碾轮组件1包括芯轴11和碾轮12，以及铰链底座13，芯轴11通过紧固套14将其固定铰链底座13上，在紧固套14的两侧分别设置有耳轴15。液压系统3通过双作用式工作缸31上的活塞32与碾轮12连接，且两者之间通过设置在耳轴15上的U形连接件4连接。碾轮12一方面可以绕铰链底座13沿着其所在的平面转动或摆动，另一方面在活塞32拉动下，碾轮12可以上下移动，碾轮12上下移动可以调整与主动转盘2之间的压力或间距。上述的碾轮组件1可设置有1-6个，优选3个。
当被碾磨物料投入到主动转盘2的中部区域时，随着主动转盘2的转动，物料在离心力作用下向其外圆周运送并进入碾轮12与主动转盘2能接触的碾压区，碾轮12在主动转盘2的带动下转动，同时经液压系统3中的双作用式工作缸31上的活塞32向主动转盘2的方向拉紧碾轮12，由于双作用式工作缸31能产生足以使被投入的物料碾碎的力，使物料在碾碎的状态下再经碾轮12碾磨。
参见图4，该图给出碾轮组件1的部分剖面结构示意图，从图中可以看出紧固套14和楔形的环形块16的具体结构。芯轴11是通过紧固套14将其限定在铰链底座13上，而紧固套14具有一个外表面呈圆柱形，内表面的两端设置有方向相反的楔形部18的构件，使用该种结构的紧固套14可以使其在负荷剧烈交变的条件下不松动。环形块16是由三块具有楔形端面构件组合而成的圆环形体，且该环形块16的外表面17也呈楔形，用其固定碾轮12一方面可使碾轮12牢固定位，另一方面可使碾轮12方便拆卸。铰链底座13转动部分与支承轴承之间设置密封装置，而在该区域设置至少三个防尘喷气孔(图中没有给出具体结构)，密封装置和通过喷气孔吹入的高温空气可起防尘作用。
参见图5，该图给出主动转盘2的部分剖面结构示意图，从图中可以看出主动转盘2与安装在其上的衬板5之间的连接关系和具体结构。主动转盘2上表面的中部区域设置有一条用于碾轮12工作的且向下凹陷的环形带21，该环形带的两侧分别设置有自下而上并向内倾斜的限定部22和23，在其上表面间隔一定距离地设置有凹槽24。由于主动转盘2的上表面是易损部位，通过在环形带21的上表面安装有由耐磨材料制成的衬板5，为使衬板5能与主动转盘2的上表面牢固结合，在衬板5的下表面设置有与凹槽24相对的凸部51，其两侧分别设置有与限位部22和23相对应的楔形部52和53，该种安装衬板5的方式可使其在二维方向上固定，在受到强大外力作用下也不会移动。衬板5的上表面54是与碾轮12的碾压轨迹形状相近的圆弧形，它可以增加与碾轮12的接触面积，而接触面积的增加会提高碾磨速度。
Claims (9)
1、配备在磨粉机上的碾磨装置，其特征在于：该装置包括由转动轴支撑的可沿着其所在的平面转动的主动转盘和安装在该主动转盘上表面的碾轮组件，以及用于控制碾轮组件与主动转盘接之间压力和/或间距的液压系统。
2、根据权利要求1所述的碾磨装置，其特征在于：所述碾轮组件包括芯轴和沿自身的芯轴从动转动的碾轮，以及用于限定芯轴位置的铰链底座，所述碾轮设置有1-6个，在每一个碾轮的两侧设置有与液压系统相连接的耳轴。
3、根据权利要求1所述的碾磨装置，其特征在于：所述液压系统包括液压泵站和由该液压泵站并通过供油管路控制的安装在碾轮下部的双作用式工作缸，以及安装在供油管路上的储能装置。
4、根据权利要求2或3所述的碾磨装置，其特征在于：所述耳轴上设置有一个能将双作用式工作缸上的活塞顶端与碾轮连接在一起并允许碾轮绕安装其下部的铰链轴摆动的U形连接件。
5、根据权利要求2所述的碾磨装置，其特征在于：所述碾轮芯轴靠近铰链底座端安装有一个紧固套，该紧固套内表面的两端分别设置有方向相反的楔形部。
6、根据权利要求1所述的碾磨装置，其特征在于：所述主动转盘上表面的中部区域设置有一条用于碾轮工作的且向下凹陷的环形带，该环形带的两侧分别设置有自下而上并向内倾斜的限定部，而在环形带表面间隔一定距离地设置有凹槽；所述环形带上表面安装有由耐磨材料制成的衬板，衬板的下表面设置有与凹槽相对的凸部，其两侧分别设置有与限位部相对应的楔形部。
7、根据权利要求1或6所述的碾磨装置，其特征在于：所述衬板的上表面是与碾轮在主动转盘上的碾压轨迹形状相近的圆弧形。
8、根据权利要求1所述的碾磨装置，其特征在于：所述碾轮是由三块端面为楔形的环形块将其固定在芯轴上。
9、根据权利要求1所述的碾磨装置，其特征在于：所述碾轮组件的铰链底座的转动部分与支承轴承之间设置密封装置，而在该区域设置至少三个防尘喷气孔。
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