CN101972686A - 一种立磨机磨辊的液压加压装置 - Google Patents

Abstract

一种立磨机磨辊的液压加压装置。涉及立磨机磨辊加压装置的改进。进给控制精度高，能量转换、利用率高，且结构更轻巧。包括磨头、磨盘；磨辊呈圆锥形台状，活动连接在磨头的前端面上，磨头通过转销连接在机体上，使得磨辊的圆锥形辊面位于磨盘的上方，它还包括双进给液压装置；双进给液压装置包括加压油缸、缓冲油缸、底部拉杆和顶部拉杆，加压油缸与缓冲油缸通过连接件形成加压油缸在上、缓冲油缸在下的同轴结构，缓冲油缸的下部通过底部拉杆连接在机体上；加压油缸上部固定连接于顶部拉杆的下端，顶部拉杆的上端铰接在所述磨头中段的底部；磨头后段的底部通过转销连接在机体上。压力相同下，液压缸直径变小，或在直径相同下，压力降低。

Description

一种立磨机磨辊的液压加压装置

技术领域

本发明涉及立磨机磨辊加压装置的改进。

背景技术

随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式立磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式立磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理、设备结构、系统工艺性等方面都有其独特优点；如：它工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小，工艺系统简单，基建投资省，能耗低，金属消耗少，噪音低，无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小，可节省大量的金属材料。近年来辊式磨在国内、外水泥生产中被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。

辊式立磨是一种料床挤压粉碎设备，磨盘由电动机(或液压马达)通过减速器来驱动使其围绕中心旋转，被粉磨的物料通过喂料装置喂到磨盘的中心点后随旋转着磨盘做螺旋线式运动向外扩散铺开，由液压加压系统驱动磨辊向磨盘盘面的物料进行施压，使物料被挤压、粉碎；同时磨盘通过这被加压物料带动磨辊做旋转运动，这使得磨辊挤压物料作业变为连续过程。被挤压过的物料继续随磨盘的旋转向外运动，当其溢出磨盘遇到穿过风环的高速气流，较细的物料就被气流吹上去，而气流吹不动的很粗的物料就掉入环形风道由刮料装置刮出磨体，并喂入循环提升机再回到磨内进行挤压粉碎。被气流吹上去的物料，在上升过程中由于气流速度的降低，较粗的物料也重新掉落到磨盘上再次被挤压粉碎，继续被气流带上去的物料就随气流到动静态组合式选粉机的选粉区内，在旋转的笼形转子的作用下实现粗细粉的分离，粗粉掉落磨盘再次被挤压粉碎，细粉随气流到旋风筒进行细粉和气体分离。分离出的细粉就成为立式辊磨挤压粉碎作业的成品，部分气体被循环使用，其余气体则通过除尘设备净化后排放。

目前的立磨机的磨辊加压系统为辊式立磨最重要的功能组件之一，其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成。一般立磨磨辊加压系统如图3所示，液压缸6提供的压力通过杠杆式的摇臂装置(上摇臂12、下摇臂11)驱动磨头，再传递到磨辊1上，转变成对料床上粉料的粉磨力，料床随着磨盘2做定心回转运动，物料在磨辊1和磨盘2之间被粉磨。摇臂装置是由上摇臂12和下摇臂11通过锥销连接的，座于两个轴承座10之间的转销4上，摇臂能围绕转销4中心摆动，上摇臂12和磨头3固定连接，下摇臂11和液压缸6通过销轴联结在一起。

前述液压缸6一般布置是有杆腔65向上，无杆腔63向下，有杆腔65连通加压液压油和蓄能器，无杆63连通缓冲液压油和蓄能器。在正常情况下，加压力是缓冲力的2～4倍，物料越难粉磨，此倍数越大。根据液压理论，液压油提供的是压强，其作用力F＝P X S，P为压强，S为作用面积，液压缸6有杆腔65的作用面积S有＝S活-S杆，S活为液压缸活塞的面积，S杆为液压缸活塞杆64的面积；液压缸无杆腔63的作用面积S无＝S活。正常液压缸的无杆腔的作用面积S无约有杆腔的作用面积S有的1.5倍，因此，上述磨辊加压系统的加压油压强约为缓冲液压油压强的3～8倍，在产量较大或研磨易磨性较差的物料时，必须采用高压液压系统和大直径液压缸才能满足粉磨力的要求。

此外，前述结构中上摇臂12、下摇臂11的结构尺寸大，消耗材料多，使得设备整体重量、能耗也大。还有，采用杠杆原理实现加压，一般是下摇臂11长于上摇臂12的长度，方能获得更大的工作压力，带来的问题是进给量难以实现精度控制，在物料尺寸不均匀的情况下，对系统能形成具有破坏性的反作用力，损伤机械部件和液压阀块。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种进给控制精度高，能量转换、利用率高，且结构更轻巧的立磨机磨辊的加压传动装置。

本发明的技术方案是：所述立磨机包括磨头、水平活动连接在机体上的磨盘；所述磨辊呈圆锥形台状，活动连接在磨头的前端面上，所述磨头通过转销连接在机体上，使得磨辊的圆锥形辊面位于所述磨盘的上方，

它还包括双进给液压装置；所述双进给液压装置包括加压油缸、缓冲油缸、底部拉杆和顶部拉杆，所述加压油缸与缓冲油缸通过连接件形成加压油缸在上、缓冲油缸在下的同轴结构，缓冲油缸的下部通过底部拉杆连接在机体上；加压油缸上部固定连接于顶部拉杆的下端，顶部拉杆的上端铰接在所述磨头中段的底部；

所述磨头后段的底部通过所述转销连接在机体上。

所述加压油缸为柱塞油缸，其加压腔一设于上部；所述缓冲油缸为柱塞油缸，其加压腔二设于下部。

所述顶部拉杆为长度可调式拉杆。

本发明中加压(柱塞)油缸、缓冲(柱塞)油缸和联结组件“串接”形成一双进给驱动装置，其中加压油缸、缓冲油缸在工作中使用的都是无杆腔，均为单向作用力油缸(加压油缸施加向下的工作压力；缓冲油缸施加向上的“抬磨头”力，及吸收工作中物料的反作用力)。加压油缸提供的压力通过摇臂装置(即磨头)传递到磨辊上，转变成对料床的粉磨力，料床随着磨盘做定心回转运动，物料在磨辊和磨盘之间被粉磨。摇臂装置由磨头兼作，其尾部(后段)座于两个轴承座的转销上，使得磨头能围绕转销摆动；其中部与拉杆铰接。由于两油缸均采用无杆腔，即均采用活塞面积S活作为作用面积S，在同等粉磨力要求的情况下，大幅的缩小了油缸直径和液压站系统压力，降低了液压站油泵电机的功率，在节省用电的同时，因液压系统在中低压工况下运行，系统的可靠性和使用寿命大大提高了。

本发明具有以下特点：

一、在同等条件下，因为液压力相对转轴中心的垂直距离及力臂基本相同，在液压系统压力相同的情况下，液压缸的直径缩小了30～40％，或者在液压缸的直径相同的情况下，液压系统压力降低了30～40％。或者适当的同时缩小液压缸的直径和降低液压系统压力，可节约设备成本、减少空间布置难度、降低电耗、提高系统的可靠性和使用寿命。

二、采用了一个倾向磨盘的单独的摇臂，而不是采用上、下两个摇臂，节省了材料消耗和布置空间，同时摇臂的自重也大部分加在了磨辊上，起到了增加粉磨力的效果，减轻了液压系统的负荷。

三、双级进给。在压料前，由缓冲油缸作向上抬起磨头的动作，以及向下接触粉料的动作，无需过大的油压。压力开始时，启动加压油缸，由于拉杆位于“支点”(转销)的前部，使得动作的精度的可控性更高。在出现物料中有异常尺寸颗粒时，反作用力通过缓冲油缸吸收，避免对系统机械结构和液压部件的损伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是图1中A-A剖视图

图中1是磨辊，2是磨盘，3是磨头，4是转销，5是拉杆，6是加压油缸，7是联接组件，8是缓冲油缸，9是机体，10是轴承座，61是加压腔一，62是加压油缸柱塞杆，81是缓冲油缸柱塞杆，82是加压腔二；

图3是本发明背景技术示意图

图中11是下摇臂，12是上摇臂，63是无杆腔，64是活塞杆，65是有杆腔。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的立磨机包括磨头3、水平活动连接在机体9上的磨盘2；磨辊1呈圆锥形台状，活动连接在磨头3的前端面上，磨头3通过转销4连接在机体9上，使得磨辊1的圆锥形辊面位于磨盘2的上方，

它还包括双进给传动装置；双进给传动装置包括加压油缸6、缓冲油缸8、底部拉杆、顶部拉杆5和联结组件7，加压油缸6与缓冲油缸8通过连接件(即联结组件7)形成加压油缸6在上、缓冲油缸8在下的同轴的一体化结构，缓冲油缸8的下部通过底部拉杆连接在机体9上；加压油缸6上部固定连接于顶部拉杆5的下端，顶部拉杆5的上端铰接在磨头3中段的底部；

磨头3后段的底部通过转销4连接在机体9上。使得磨头3呈支点在后，驱动点在前的杠杆结构。

加压油缸6为柱塞油缸，其加压腔一61设于上部；缓冲油缸8为柱塞油缸，其加压腔二82设于下部。加压油缸6缸体的顶面与前述的拉杆5相连，加压油缸柱塞杆62伸出缸体与缓冲油缸8的缓冲油缸柱塞杆81通过联结组件7相连

顶部拉杆5为长度可调式拉杆。以便于调整磨辊1的锥面与磨盘2盘面的角度。

本发明的工作原理是，加压油缸和缓冲油缸采用的都是柱塞式油缸，具有单向作用的功能，加压油缸和缓冲油缸分别和各自的油路及蓄能器相连，根据电控柜PLC的指令做出动作：在开机前和停机后，缓冲油缸无杆腔进油，加压油缸无杆腔回油，缓冲油缸柱塞杆向上移动，通过联结组件将磨辊抬到最高位；开机落辊时，加压油缸无杆腔进油，缓冲油缸无杆腔回油，磨辊缓慢地下落至物料和磨盘上；正常研磨时，加压油缸无杆腔按设定的压力进油(缓冲油缸无杆腔具有一定的压力油)，使物料受到挤压、研磨的同时，又有合适的缓冲力存在，不至引起太大的磨机振动，以保证生产的正常进行。

Claims (3)

1.一种立磨机磨辊的液压加压装置，所述立磨机包括磨头、水平活动连接在机体上的磨盘；所述磨辊呈圆锥形台状，活动连接在磨头的前端面上，所述磨头通过转销连接在机体上，使得磨辊的圆锥形辊面位于所述磨盘的上方，其特征在于，

它还包括双进给液压装置；所述双进给液压装置包括加压油缸、缓冲油缸、底部拉杆和顶部拉杆，所述加压油缸与缓冲油缸通过连接件形成加压油缸在上、缓冲油缸在下的同轴结构，缓冲油缸的下部通过底部拉杆连接在机体上；加压油缸上部固定连接于顶部拉杆的下端，顶部拉杆的上端铰接在所述磨头中段的底部；

所述磨头后段的底部通过所述转销连接在机体上。

2.根据权利要求1所述的一种立磨机磨辊的加压传动装置，其特征在于，所述加压油缸为柱塞油缸，其加压腔一设于上部；所述缓冲油缸为柱塞油缸，其加压腔二设于下部。

3.根据权利要求1所述的一种立磨机磨辊的加压传动装置，其特征在于，所述顶部拉杆为长度可调式拉杆。

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