CN208695096U - 一种煤块高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤块高效加工装置，包括壳体，所述壳体内开设有碾压腔，所述碾压腔的上侧壁通过驱动装置连接有压板。本实用新型，伸缩气缸通过活塞杆推动压板下移，从而推动两个滑板下移，从而圆锥块会下移，从而会挤压转动板的一端从而使得第一碾压板上移，压板两端的压杆会下压第二碾压板，从而使得第二碾压板也下移，从而第二碾压板和第一碾压板挤压中间的煤块，然后通过伸缩气缸反复的伸缩，从而可以对第二碾压板和第一碾压板对中间的煤块进行反复的破碎碾压，从而避免了加工后的煤块大小参差不一，从而提高了装置对煤块的加工效果，从而提高了装置的加工效率。

Description

一种煤块高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及煤块技术领域，尤其涉及一种煤块高效加工装置。

背景技术

块煤，化石能源，煤炭经过地下开采而分拣出来的块状形体，经简单筛选后剩下的大块有烟煤，筛选常用通过网目大小来规定最小尺寸的块度；

在煤块生产加工过程中，需要对煤块进行破碎细化，以得到较为细碎的粗加工的小颗粒煤块，以便于进一步的煤炭精加工操作；

现有的煤块高效加工装置，在对煤块进行破碎碾压的过程中，对煤块破碎碾压的还不够彻底，从而导致破碎后的小颗粒煤块中仍然有大型的煤块掺杂在其中，从而导致加工后的煤块大小参差不一，从而降低了装置对煤块的加工效果，从而降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的煤块高效加工装置，在对煤块进行破碎碾压的过程中，对煤块破碎碾压的还不够彻底，从而导致破碎后的小颗粒煤块中仍然有大型的煤块掺杂在其中，从而导致加工后的煤块大小参差不一，从而降低了装置对煤块的加工效果，从而降低了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤块高效加工装置，包括壳体，所述壳体内开设有碾压腔，所述碾压腔的上侧壁通过驱动装置连接有压板，所述压板的另一侧对称固定连接有压杆，所述压板的底侧壁上对称固定连接有滑板，所述滑板背离压板的一端设有碾压装置，所述碾压装置包括第二碾压板和第一碾压板，所述第一碾压板的上等间距的开设有多个下料孔，所述第一碾压板和第二碾压板内均滑动连接在滑板上，所述第一碾压板和第二碾压板均滑动连接在碾压腔的内壁上，所述第二碾压板的上侧壁上对称固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧背离第二碾压板的一端均固定连接在压板的底侧壁上，所述第二碾压板和第一碾压板相对的一侧均固定连接有碾磨块，两个所述碾磨块的相对的一侧均等间距的固定连接有多个碾压齿，每个所述滑板背离压板的一端均固定连接有圆锥块，每个所述圆锥块呈倒立的梯形状，每个所述圆锥块的底侧壁上均固定连接有限位板，所述碾压腔的内壁上对称设有转动装置。

优选的，每个所述转动装置包括固定板，每个所述固定板均固定连接在碾压腔的侧壁上，每个所述固定板上等间距的开设有多个下料孔。

优选的，每个所述固定板背离碾压腔的一端均通过转轴转动连接有转动板，每个所述转动板的一端均抵在圆锥块的侧壁上。

优选的，每个所述转动板的另一端均通过第一弹簧固定连接在固定板的上侧壁上且所述转动板的另一端均抵在第一碾压板的底侧壁上。

优选的，所述壳体的上侧壁上对称固定连接有进料管，所述壳体的下侧壁上对称固定连接有出料管，每个所述出料管和进料管均与碾压腔内相通。

优先的，所述驱动装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸通过活塞杆连接在压板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、伸缩气缸通过活塞杆推动压板下移，从而推动两个滑板下移，从而圆锥块会下移，从而会挤压转动板的一端，从而使得转动板的另一端会挤压第一碾压板，从而使得第一碾压板上移，同时，压板两端的压杆会下压第二碾压板，从而使得第二碾压板也下移，从而使得第二碾压板和第一碾压板挤压中间的煤块，从而使得碾磨块和碾磨块上的碾压齿对中间的煤块进行碾压破碎；

2、然后，伸缩气缸带动压板上移，从而通过第二弹簧带动第二碾压板上移，同时，压板也会带动滑板上移，从而带动圆锥块上移，从而第一弹簧的弹力将转动板的一端下拉，从而使得第一碾压板下移，然后通过伸缩气缸反复的伸缩，从而可以对第二碾压板和第一碾压板对中间的煤块进行反复的破碎碾压，从而使得煤块破碎的更加彻底，破碎后的煤块小颗粒，会通过第一碾压板上的下料孔落到壳体的底侧壁上，体积较大的煤块还会留在第一碾压板和第二碾压板之间，再继续对煤块进行破碎，使得煤块破碎的更加彻底，从而避免了破碎后的小颗粒煤块中仍然有大型的煤块掺杂在其中，从而避免了加工后的煤块大小参差不一，从而提高了装置对煤块的加工效果，从而提高了装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤块高效加工装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1圆锥块、2第一碾压板、3碾压齿、4滑板、5碾磨块、6第二碾压板、7碾压腔、8壳体、9进料管、10固定板、11转动板、12第一弹簧、13转轴、14出料管、15限位板、16第二弹簧、17伸缩气缸、18压板、19压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种煤块高效加工装置，包括壳体8，壳体8的上侧壁上对称固定连接有进料管9，壳体8的下侧壁上对称固定连接有出料管14，每个出料管14和进料管9均与碾压腔7内相通，壳体8内开设有碾压腔7，碾压腔7的上侧壁通过驱动装置连接有压板18，驱动装置包括伸缩气缸17，伸缩气缸17通过活塞杆连接在压板18上，伸缩气缸17为整个装置对煤块的破碎碾压提供动力。

压板18的另一侧对称固定连接有压杆19，压板18的底侧壁上对称固定连接有滑板4，滑板4背离压板18的一端设有碾压装置，碾压装置包括第二碾压板6和第一碾压板2，第一碾压板2的上等间距的开设有多个下料孔，第一碾压板2和第二碾压板6内均滑动连接在滑板4上，第一碾压板2和第二碾压板6均滑动连接在碾压腔7的内壁上，第二碾压板6的上侧壁上对称固定连接有第二弹簧16，每个第二弹簧16背离第二碾压板6的一端均固定连接在压板18的底侧壁上，第二碾压板6和第一碾压板2相对的一侧均固定连接有碾磨块5，两个碾磨块5的相对的一侧均等间距的固定连接有多个碾压齿3，每个滑板4背离压板18的一端均固定连接有圆锥块1，每个圆锥块1呈倒立的梯形状，每个圆锥块1的底侧壁上均固定连接有限位板15，碾压腔7的内壁上对称设有转动装置。

每个转动装置包括固定板10，每个固定板10均固定连接在碾压腔7的侧壁上，每个固定板10上等间距的开设有多个下料孔，每个固定板10背离碾压腔7的一端均通过转轴13转动连接有转动板11，每个转动板11的一端均抵在圆锥块1的侧壁上，每个转动板11的另一端均通过第一弹簧12固定连接在固定板10的上侧壁上且转动板11的另一端均抵在第一碾压板2的底侧壁上，伸缩气缸17通过活塞杆推动压板18下移，从而推动两个滑板4下移，从而圆锥块1会下移，从而会挤压转动板11的一端，从而使得转动板11的另一端会挤压第一碾压板2，从而使得第一碾压板2上移，同时，压板18两端的压杆19会下压第二碾压板6，从而使得第二碾压板6也下移，从而使得第二碾压板6和第一碾压板2挤压中间的煤块，从而使得碾磨块5和碾磨块5上的碾压齿3对中间的煤块进行碾压破碎。

本实用新型中，使用者使用该装置时，伸缩气缸17通过活塞杆推动压板18下移，从而推动两个滑板4下移，从而圆锥块1会下移，从而会挤压转动板11的一端，从而使得转动板11的另一端会挤压第一碾压板2，从而使得第一碾压板2上移，同时，压板18两端的压杆19会下压第二碾压板6，从而使得第二碾压板6也下移，从而使得第二碾压板6和第一碾压板2挤压中间的煤块，从而使得碾磨块5和碾磨块5上的碾压齿3对中间的煤块进行碾压破碎，然后，伸缩气缸17带动压板18上移，从而通过第二弹簧16带动第二碾压板6上移，同时，压板18也会带动滑板4上移，从而带动圆锥块1上移，从而第一弹簧12的弹力将转动板11的一端下拉，从而使得第一碾压板2下移，然后通过伸缩气缸17反复的伸缩，从而可以对第二碾压板6和第一碾压板2对中间的煤块进行反复的破碎碾压，从而使得煤块破碎的更加彻底，破碎后的煤块小颗粒，会通过第一碾压板2上的下料孔落到壳体8的底侧壁上，体积较大的煤块还会留在第一碾压板2和第二碾压板6之间，再继续对煤块进行破碎，使得煤块破碎的更加彻底，从而避免了破碎后的小颗粒煤块中仍然有大型的煤块掺杂在其中，从而避免了加工后的煤块大小参差不一，从而提高了装置对煤块的加工效果，从而提高了装置的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤块高效加工装置，包括壳体（8），其特征在于，所述壳体（8）内开设有碾压腔（7），所述碾压腔（7）的上侧壁通过驱动装置连接有压板（18），所述压板（18）的另一侧对称固定连接有压杆（19），所述压板（18）的底侧壁上对称固定连接有滑板（4），所述滑板（4）背离压板（18）的一端设有碾压装置，所述碾压装置包括第二碾压板（6）和第一碾压板（2），所述第一碾压板（2）的上等间距的开设有多个下料孔，所述第一碾压板（2）和第二碾压板（6）内均滑动连接在滑板（4）上，所述第一碾压板（2）和第二碾压板（6）均滑动连接在碾压腔（7）的内壁上，所述第二碾压板（6）的上侧壁上对称固定连接有第二弹簧（16），每个所述第二弹簧（16）背离第二碾压板（6）的一端均固定连接在压板（18）的底侧壁上，所述第二碾压板（6）和第一碾压板（2）相对的一侧均固定连接有碾磨块（5），两个所述碾磨块（5）的相对的一侧均等间距的固定连接有多个碾压齿（3），每个所述滑板（4）背离压板（18）的一端均固定连接有圆锥块（1），每个所述圆锥块（1）呈倒立的梯形状，每个所述圆锥块（1）的底侧壁上均固定连接有限位板（15），所述碾压腔（7）的内壁上对称设有转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤块高效加工装置，其特征在于,每个所述转动装置包括固定板（10），每个所述固定板（10）均固定连接在碾压腔（7）的侧壁上，每个所述固定板（10）上等间距的开设有多个下料孔。

3.根据权利要求2所述的一种煤块高效加工装置，其特征在于，每个所述固定板（10）背离碾压腔（7）的一端均通过转轴（13）转动连接有转动板（11），每个所述转动板（11）的一端均抵在圆锥块（1）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种煤块高效加工装置，其特征在于，每个所述转动板（11）的另一端均通过第一弹簧（12）固定连接在固定板（10）的上侧壁上且所述转动板（11）的另一端均抵在第一碾压板（2）的底侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种煤块高效加工装置，其特征在于，所述壳体（8）的上侧壁上对称固定连接有进料管（9），所述壳体（8）的下侧壁上对称固定连接有出料管（14），每个所述出料管（14）和进料管（9）均与碾压腔（7）内相通。

6.根据权利要求1所述的一种煤块高效加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）通过活塞杆连接在压板（18）上。