CN213966895U - 一种高效智能型粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效智能型粉碎机，包括壳体、衬板、反击板体、第一调节装置、斜齿蜗轮蜗杆减速电机、液压自动调节装置和第二调节装置，衬板活动连接在壳体粉碎腔的顶部，第一调节装置固定连接在壳体内部的顶部，第一调节装置的输出端与衬板的外侧活动连接，斜齿蜗轮蜗杆减速电机固定连接在壳体的外侧，斜齿蜗轮蜗杆减速电机的输出端与第一调节装置的输入端传动连接。该实用新型中反击板体是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，采用了多种齿形组合而成的反击板，综合了各形耐磨衬板的优点，通过在多齿形组合反击板体作用下，极大地提高了粉碎机的出料细度，实现了高效的目的。

Description

一种高效智能型粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效智能型粉碎机。

背景技术

煤炭的利用是无处不在的，它为我们的生活带来了能量，在煤炭的制作中，常常需要将煤炭进行粉碎，以进行下面的工序，所以煤炭粉粹机是煤炭制造企业不可缺少的一部分。

煤炭粉碎机可满足焦化行业焦炉大型化发展的需求，让劣质煤参与炼焦，节约资源，对炼焦用煤的粉碎细度要求极高，煤炭粉碎机是目前国内乃至国外更先进更可靠的细碎设备，而目前市场上的相似产品不能控制粉碎煤的粒径大小，使得粉碎后的颗粒粒径大小不均，降低了粉碎效果，严重影响煤炭结焦质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种高效智能型粉碎机，具备细度调节的优点，解决了现在的细碎机不能控制粉碎颗粒的粒径大小，使得粉碎后的颗粒粒径大小不均，降低了粉碎的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效智能型粉碎机，包括壳体、衬板、反击板体、第一调节装置、斜齿蜗轮蜗杆减速电机、液压自动调节装置和第二调节装置，所述衬板活动连接在壳体粉碎腔的顶部，所述第一调节装置固定连接在壳体内部的顶部，所述第一调节装置的输出端与衬板的外侧活动连接，所述斜齿蜗轮蜗杆减速电机固定连接在壳体的外侧，所述斜齿蜗轮蜗杆减速电机的输出端与第一调节装置的输入端传动连接。

所述反击板体活动连接在壳体粉碎腔的底部，所述反击板体是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，所述第二调节装置固定连接在壳体内部的底部，所述液压自动调节装置设在壳体的外侧，所述液压自动调节装置的输出端与第二调节装置的输出端连接。

进一步地，所述液压自动调节装置由液压泵站、油缸、锁紧装置，限位装置和位移传感器构成，可对反击板体下部间隙进行前进和后退的自动调节。

进一步地，所述第一调节装置可通过斜齿蜗轮蜗杆减速电机对衬板上部间隙进行前进和后退的自动调节。

进一步地，所述壳体正面的中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有转子，所述转子位于壳体的粉碎腔中，所述转子的外表面呈圆周等距固定连接有锤头。

进一步地，所述壳体的外侧设有自动润滑装置，所述自动润滑装置可定期定量地对粉碎机转动部分的轴承进行自动加注脂状润滑油。

进一步地，所述壳体的顶部开设有贯穿的进料口，所述壳体的底部开设有贯穿的排料口，且进料口的底部与壳体的粉碎腔连通，排料口的顶部与壳体的粉碎腔连通。

进一步地，所述壳体的两侧设有检修口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效智能型粉碎机，具备以下有益效果：

1、反击板体是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，采用了多种齿形组合而成的反击板，综合了各形耐磨衬板的优点，竖齿增加了齿尖的锐度，利于反击破，波形齿增加了锤头的有效碾压粉碎距离，横齿衬板有效控制了反击板体与锤头之间间隙的精确度，通过在多齿形组合反击板体作用下，极大地提高了粉碎机的出料细度，实现了高效的目的。

2、斜齿蜗轮蜗杆减速电机可对衬板上部间隙进行前进和后退的自动调节，液压自动调节装置可对反击板体下部间隙进行前进和后退的自动调节，取代了人工操作，大大提高了整个设备的智能化程度，运输稳定，速度更快，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、衬板；3、反击板体；4、第一调节装置；5、斜齿蜗轮蜗杆减速电机；6、液压自动调节装置；7、自动润滑装置；8、第二调节装置；9、进料口；10、排料口；11、检修口；12、转子；13、锤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-3和实施例对本实用新型作出进一步说明。

实施例一：

一种高效智能型粉碎机，包括壳体1、衬板2、反击板体3、第一调节装置4和第二调节装置8，衬板2活动连接在壳体1粉碎腔的顶部，第一调节装置4固定连接在壳体1内部的顶部，第一调节装置4的输出端与衬板2的外侧活动连接。

反击板体3活动连接在壳体1粉碎腔的底部，反击板体3是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，第二调节装置8固定连接在壳体1内部的底部。

壳体1正面的中部固定连接有驱动装置，驱动装置的输出端固定连接有转子12，转子12位于壳体1的粉碎腔中，转子12的外表面呈圆周等距固定连接有锤头13，壳体1的外侧设有自动润滑装置7，自动润滑装置7可定期定量地对粉碎机转动部分的轴承进行自动加注脂状润滑油，壳体1的顶部开设有贯穿的进料口9，壳体1的底部开设有贯穿的排料口10，且进料口9的底部与壳体1的粉碎腔连通，排料口10的顶部与壳体1的粉碎腔连通，壳体1的两侧设有检修口11。

反击板体3是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，采用了多种齿形组合而成的反击板，综合了各形耐磨衬板的优点，竖齿增加了齿尖的锐度，利于反击破，波形齿增加了锤头13的有效碾压粉碎距离，横齿衬板有效控制了反击板体3与锤头13之间间隙的精确度，通过在多齿形组合反击板体3作用下，极大地提高了粉碎机的出料细度，实现了高效的目的。

实施例二：

一种高效智能型粉碎机，包括壳体1、衬板2、反击板体3、第一调节装置4、斜齿蜗轮蜗杆减速电机5、液压自动调节装置6和第二调节装置8，衬板2活动连接在壳体1粉碎腔的顶部，第一调节装置4固定连接在壳体1内部的顶部，第一调节装置4的输出端与衬板2的外侧活动连接，斜齿蜗轮蜗杆减速电机5固定连接在壳体1的外侧，斜齿蜗轮蜗杆减速电机5的输出端与第一调节装置4的输入端传动连接，第一调节装置4可通过斜齿蜗轮蜗杆减速电机5对衬板2上部间隙进行前进和后退的自动调节。

反击板体3活动连接在壳体1粉碎腔的底部，反击板体3是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，第二调节装置8固定连接在壳体1内部的底部，液压自动调节装置6设在壳体1的外侧，液压自动调节装置6的输出端与第二调节装置8的输出端连接，液压自动调节装置6由液压泵站、油缸、锁紧装置，限位装置和位移传感器构成，可对反击板体3下部间隙进行前进和后退的自动调节。

壳体1正面的中部固定连接有驱动装置，驱动装置的输出端固定连接有转子12，转子12位于壳体1的粉碎腔中，转子12的外表面呈圆周等距固定连接有锤头13，壳体1的外侧设有自动润滑装置7，自动润滑装置7可定期定量地对粉碎机转动部分的轴承进行自动加注脂状润滑油，壳体1的顶部开设有贯穿的进料口9，壳体1的底部开设有贯穿的排料口10，且进料口9的底部与壳体1的粉碎腔连通，排料口10的顶部与壳体1的粉碎腔连通，壳体1的两侧设有检修口11。

斜齿蜗轮蜗杆减速电机5可对衬板2上部间隙进行前进和后退的自动调节，液压自动调节装置6可对反击板体3下部间隙进行前进和后退的自动调节，取代了人工操作，大大提高了整个设备的智能化程度，运输稳定，速度更快，提高了生产效率。

实施例三：

一种高效智能型粉碎机，包括壳体1、衬板2、反击板体3、第一调节装置4、斜齿蜗轮蜗杆减速电机5、液压自动调节装置6和第二调节装置8，衬板2活动连接在壳体1粉碎腔的顶部，第一调节装置4固定连接在壳体1内部的顶部，第一调节装置4的输出端与衬板2的外侧活动连接，斜齿蜗轮蜗杆减速电机5固定连接在壳体1的外侧，斜齿蜗轮蜗杆减速电机5的输出端与第一调节装置4的输入端传动连接，第一调节装置4可通过斜齿蜗轮蜗杆减速电机5对衬板2上部间隙进行前进和后退的自动调节。

反击板体3活动连接在壳体1粉碎腔的底部，反击板体3是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，第二调节装置8固定连接在壳体1内部的底部，液压自动调节装置6设在壳体1的外侧，液压自动调节装置6的输出端与第二调节装置8的输出端连接，液压自动调节装置6由液压泵站、油缸、锁紧装置，限位装置和位移传感器构成，可对反击板体3下部间隙进行前进和后退的自动调节。

壳体1正面的中部固定连接有驱动装置，驱动装置的输出端固定连接有转子12，转子12位于壳体1的粉碎腔中，转子12的外表面呈圆周等距固定连接有锤头13，壳体1的外侧设有自动润滑装置7，自动润滑装置7可定期定量地对粉碎机转动部分的轴承进行自动加注脂状润滑油，壳体1的顶部开设有贯穿的进料口9，壳体1的底部开设有贯穿的排料口10，且进料口9的底部与壳体1的粉碎腔连通，排料口10的顶部与壳体1的粉碎腔连通，壳体1的两侧设有检修口11。

一种高效智能型粉碎机的工作原理如下：

启动斜齿蜗轮蜗杆减速电机5，斜齿蜗轮蜗杆减速电机5可对衬板2上部间隙进行前进和后退的自动调节，启动液压自动调节装置6，液压自动调节装置6可对反击板体3下部间隙进行前进和后退的自动调节；

待加工物料从进料口9进入至壳体1的粉碎腔中，首先受到旋转锤头13的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向衬板2上产生撞击，物料在衬板2的光滑面及重力作用下，又反弹至旋转锤头13，物料再次受到急速旋转的锤头13冲击后向下移动被抛向反击板体3；

反击板体3是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，竖齿增加了齿尖的锐度，利于反击破，波形齿增加了锤头13的有效碾压粉碎距离，横齿衬板有效控制了反击板体3与锤头13之间间隙的精确度；

物料在壳体1的粉碎腔中受到锤头13和反击板体3的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂；

在反击板体3与锤头13的作用下，使物料达到合适的出料细度，当物料粉碎到最终的产品粒度后，便从壳体1底部的排料口10中排出。

综上所述，反击板体3是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，采用了多种齿形组合而成的反击板，综合了各形耐磨衬板的优点，竖齿增加了齿尖的锐度，利于反击破，波形齿增加了锤头13的有效碾压粉碎距离，横齿衬板有效控制了反击板体3与锤头13之间间隙的精确度，通过在多齿形组合反击板体3作用下，极大地提高了粉碎机的出料细度，实现了高效的目的。

斜齿蜗轮蜗杆减速电机5可对衬板2上部间隙进行前进和后退的自动调节，液压自动调节装置6可对反击板体3下部间隙进行前进和后退的自动调节，取代了人工操作，大大提高了整个设备的智能化程度，运输稳定，速度更快，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效智能型粉碎机，包括壳体(1)、衬板(2)、反击板体(3)、第一调节装置(4)、斜齿蜗轮蜗杆减速电机(5)、液压自动调节装置(6)和第二调节装置(8)，其特征在于：所述衬板(2)活动连接在壳体(1)粉碎腔的顶部，所述第一调节装置(4)固定连接在壳体(1)内部的顶部，所述第一调节装置(4)的输出端与衬板(2)的外侧活动连接，所述斜齿蜗轮蜗杆减速电机(5)固定连接在壳体(1)的外侧，所述斜齿蜗轮蜗杆减速电机(5)的输出端与第一调节装置(4)的输入端传动连接；

所述反击板体(3)活动连接在壳体(1)粉碎腔的底部，所述反击板体(3)是由竖齿耐磨衬板、横齿耐磨衬板和波形齿耐磨衬板组合而成的板体，所述第二调节装置(8)固定连接在壳体(1)内部的底部，所述液压自动调节装置(6)设在壳体(1)的外侧，所述液压自动调节装置(6)的输出端与第二调节装置(8)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效智能型粉碎机，其特征在于：所述液压自动调节装置(6)由液压泵站、油缸、锁紧装置，限位装置和位移传感器构成，可对反击板体(3)下部间隙进行前进和后退的自动调节。

3.根据权利要求1所述的一种高效智能型粉碎机，其特征在于：所述第一调节装置(4)可通过斜齿蜗轮蜗杆减速电机(5)对衬板(2)上部间隙进行前进和后退的自动调节。

4.根据权利要求1所述的一种高效智能型粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)正面的中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有转子(12)，所述转子(12)位于壳体(1)的粉碎腔中，所述转子(12)的外表面呈圆周等距固定连接有锤头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效智能型粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的外侧设有自动润滑装置(7)，所述自动润滑装置(7)可定期定量地对粉碎机转动部分的轴承进行自动加注脂状润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种高效智能型粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有贯穿的进料口(9)，所述壳体(1)的底部开设有贯穿的排料口(10)，且进料口(9)的底部与壳体(1)的粉碎腔连通，排料口(10)的顶部与壳体(1)的粉碎腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效智能型粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的两侧设有检修口(11)。

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