CN205089623U - 旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压缩机，包括壳体(10)及设置于壳体(10)内的转轴(2)，还包括：设置于所述转轴(2)底端的上磁体装置；设置于所述壳体(10)内的底部的下磁体装置，所述上磁体装置与所述下磁体装置对齐且磁极为同极相对。本实用新型提供的旋转压缩机，由于下磁体装置设置于壳体内的底部，上磁体装置设置于转轴底端，上磁体装置与下磁体装置产生的排斥力带动转轴向远离壳体的底部移动，进而抵消了一部分或全部转子组件及转轴的重量，减少或完全消除了转轴与下法兰之间的摩擦力，有效降低了转轴旋转的摩擦阻力，提高了旋转压缩机的能效；减少了转轴与下法兰之间的磨损量，提高了使用寿命。

Description

旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种旋转压缩机。

背景技术

旋转压缩机中，电机带动转轴旋转，使得其内的气缸进行压缩。

请参考图1，图1为现有技术中的一种旋转压缩机的结构示意图。

转轴02上设置有转子组件01，转轴02的偏心部位于气缸04内，偏心部的两端分别与上法兰03及下法兰05接触。其中，转子组件01及转轴02的重力均施加于下法兰05上。这就使得转轴02与下法兰05之间产生较大的摩擦力，使得转轴02旋转力矩增加，降低了旋转压缩机的能效。并且，转轴02与下法兰05的接触面上的磨损量增加，缩短了旋转压缩机泵体的使用寿命。

因此，如何提高旋转压缩机能效及使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种旋转压缩机，以提高旋转压缩机能效及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的旋转压缩机，包括壳体及设置于壳体内的转轴，还包括：

设置于所述转轴底端的上磁体装置；

设置于所述壳体内的底部的下磁体装置，所述上磁体装置与所述下磁体装置对齐且磁极为同极相对。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置包括上磁体支架及设置于所述上磁体支架远离所述转轴的一侧的上磁体；

所述上磁体支架的另一侧为小于或等于所述转轴底端的圆形连接端。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体支架的另一侧设置有锥形凸起，其小直径端为与所述转轴底端连接的圆形连接端。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体支架远离所述转轴的一侧设置有上凹槽，所述上磁体内嵌于所述上凹槽中。

优选地，上述旋转压缩机中，所述下磁体装置包括下磁体支架及设置于所述下磁体支架远离所述壳体的底部的一侧的下磁体；

所述下磁体支架的另一侧设置有与所述壳体的底部固定连接的支脚。

优选地，上述旋转压缩机中，所述下磁体支架远离所述壳体底部的一侧设置有下凹槽，所述上磁体内嵌于所述下凹槽中。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置中的上磁体与所述下磁体装置中的下磁体的结构相同。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置中的上磁体与所述下磁体装置中的下磁体为圆形磁体。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置中的上磁体与所述下磁体装置中的下磁体为环形磁体。

优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置为沿所述转轴底端的轴段的轴线对称的结构。

本实用新型提供的旋转压缩机，由于上磁体装置与下磁体装置对齐且磁极为同极相对，使得二者之间形成相互排斥力。由于下磁体装置设置于壳体内的底部，上磁体装置设置于转轴底端，上磁体装置与下磁体装置产生的排斥力带动转轴向远离壳体的底部移动，进而抵消了一部分或全部转子组件及转轴的重量，减少或完全消除了转轴与下法兰之间的摩擦力，有效降低了转轴旋转的摩擦阻力，提高了旋转压缩机的能效；并且，减少了转轴与下法兰之间的磨损量，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种旋转压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转压缩机的结构示意图；

图3为图2中I部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的上磁体的第一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上磁体的第二种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种旋转压缩机，以提高旋转压缩机能效及使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的旋转压缩机的结构示意图；图3为图2中I部分的局部放大图。

本实用新型实施例提供的旋转压缩机，包括壳体10、设置于壳体10内的转轴2、上磁体装置及下磁体装置，上磁体装置设置于转轴2底端；下磁体装置设置于壳体10内的底部，上磁体装置与下磁体装置对齐且磁极为同极相对。

本实用新型实施例提供的旋转压缩机，由于上磁体装置与下磁体装置对齐且磁极为同极相对，使得二者之间形成相互排斥力。由于下磁体装置设置于壳体10内的底部，上磁体装置设置于转轴2底端，上磁体装置与下磁体装置产生的排斥力带动转轴2向远离壳体10的底部移动，进而抵消了一部分或全部转子组件及转轴2的重量，减少或完全消除了转轴2与下法兰5之间的摩擦力，有效降低了转轴2旋转的摩擦阻力，提高了旋转压缩机的能效；并且，减少了转轴2与下法兰5之间的磨损量，提高了使用寿命。

可以理解的是，上磁体装置与下磁体装置之间形成相互排斥力与二者之间的间隙成反比，二者越靠近排斥力越大。间隙的具体尺寸依实际需求而定。本实施例中，转子组件1位于转轴2上，转轴2的偏心部位于气缸4内，两端分别与上法兰3及下法兰5之间，转子组件1的重力由转轴2施加于下法兰5与转轴2的偏心部的接触面上。

如图3所示，转轴2穿过下法兰5后与上磁体装置连接。为了避免上磁体装置与下法兰5发生干涉，上磁体装置与转轴2的连接处不能大于转轴2底端。为了确保排斥力及便于安装的考虑，上磁体装置包括上磁体支架6及设置于上磁体支架6远离转轴2的一侧的上磁体7；上磁体支架6的另一侧为小于或等于转轴2底端的圆形连接端。由于上磁体支架6远离转轴2的一侧不受转轴2及下法兰5限制，因此，可以将设置于该侧的上磁体7设置为任意尺寸，仅需确保其满足所需的排斥力即可。优选地，上磁体支架6优选为金属支架，通过焊接与转轴2连接。当然，也可以通过螺栓连接等方式连接上磁体支架6及转轴2。

为了避免应力集中，上磁体支架6的另一侧设置有锥形凸起，其小直径端为与转轴2底端连接的圆形连接端。可以理解的是，锥形凸起的大直径端设置有上磁体7。优选地，锥形凸起为圆锥结构，当然也可以设置为棱锥结构。也可以设置半圆凸起。

上磁体支架6远离转轴2的一侧设置有上凹槽，上磁体7内嵌于上凹槽中。通过将上磁体7内嵌于上凹槽中，有效提高了上磁体7在上磁体支架6上的固定稳定性。

本实用新型实施例提供的旋转压缩机中，下磁体装置包括下磁体支架9及设置于下磁体支架9远离壳体10的底部的一侧的下磁体8；下磁体支架9的另一侧设置有与壳体10的底部固定连接的支脚。通过将下磁体装置设置为下磁体支架9与下磁体8的配合结构，通过将下磁体支架9固定于壳体10底部即可达到下磁体装置的固定，有效方便了下磁体装置的固定，并且，便于通过调节下磁体支架9的高度达到调节下磁体8与上磁体7之间的间距。优选地，下磁体支架9优选为金属支架，通过焊接与壳体10连接。也可以通过螺栓连接等方式连接上磁体支架6及转轴2。

下磁体支架9远离壳体10底部的一侧设置有下凹槽，上磁体7内嵌于下凹槽中。通过将下磁体8内嵌于下凹槽中，有效提高了下磁体8在下磁体支架9上的固定稳定性。

上磁体装置与下磁体装置之间形成相互排斥力同样与上磁体7及下磁体8的相对面积有关，二者的相对面积越大排斥力越大。为了有效利用磁体达到更大的排斥力，上磁体装置中的上磁体7与下磁体装置中的下磁体8的结构相同。并且，上磁体7与下磁体8的结构相同，减少了零部件的种类，降低了加工成本。

如图4所示，在第一种实施例中，上磁体装置中的上磁体7与下磁体装置中的下磁体8为圆形磁体。在将上磁体装置与转轴2连接后，由于上磁体7为圆形磁体，使转轴2端部的圆心与上磁体7的圆心重合，有效降低了转轴2的偏心力。并且，上磁体7与下磁体8的相对面为圆形，进而有效提高了二者的排斥力。

如图5所示，在第二种实施例中，上磁体装置中的上磁体7与下磁体装置中的下磁体8为环形磁体。即，上磁体7与下磁体8中间为空心结构，有效节约了上磁体7及下磁体8的材料用量，降低了材料成本。

为了降低上磁体装置对转轴2产生偏心力，优选地，上磁体装置为沿转轴2底端的轴段的轴线对称的结构。由上可知，本申请中的两个实施例中上磁体7均为中心对称结构，因此，仅需将上磁体支架6设置为中心对称结构，并且使转轴2底端的轴段得轴线、上磁体支架6的中心线及上磁体7的中心线重合即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种旋转压缩机，包括壳体(10)及设置于壳体(10)内的转轴(2)，其特征在于，还包括：

设置于所述转轴(2)底端的上磁体装置；

设置于所述壳体(10)内的底部的下磁体装置，所述上磁体装置与所述下磁体装置对齐且磁极为同极相对。

2.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体装置包括上磁体支架(6)及设置于所述上磁体支架(6)远离所述转轴(2)的一侧的上磁体(7)；

所述上磁体支架(6)的另一侧为小于或等于所述转轴(2)底端的圆形连接端。

3.如权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体支架(6)的另一侧设置有锥形凸起，其小直径端为与所述转轴(2)底端连接的圆形连接端。

4.如权利要求2所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体支架(6)远离所述转轴(2)的一侧设置有上凹槽，所述上磁体(7)内嵌于所述上凹槽中。

5.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述下磁体装置包括下磁体支架(9)及设置于所述下磁体支架(9)远离所述壳体(10)的底部的一侧的下磁体(8)；

所述下磁体支架(9)的另一侧设置有与所述壳体(10)的底部固定连接的支脚。

6.如权利要求5所述的旋转压缩机，其特征在于，所述下磁体支架(9)远离所述壳体(10)底部的一侧设置有下凹槽，所述上磁体(7)内嵌于所述下凹槽中。

7.如权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体装置中的上磁体(7)与所述下磁体装置中的下磁体(8)的结构相同。

8.如权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体装置中的上磁体(7)与所述下磁体装置中的下磁体(8)为圆形磁体。

9.如权利要求7所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体装置中的上磁体(7)与所述下磁体装置中的下磁体(8)为环形磁体。

10.如权利要求1-9任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述上磁体装置为沿所述转轴(2)底端的轴段的轴线对称的结构。