CN106246554B - 压缩机及其曲轴组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其曲轴组件，压缩机的曲轴组件包括：下法兰，贯穿下法兰的曲轴，与曲轴的尾端相连且支撑曲轴的支撑件；其中，曲轴的曲轴偏心部与下法兰之间具有第一间隙。本发明公开的压缩机的曲轴组件，采用与曲轴的尾端相连的支撑件来支撑曲轴，则无需再使用下法兰来支撑曲轴，使得曲轴的曲轴偏心部与下法兰之间具有第一间隙，则曲轴上下跳动时不会与下法兰接触，从而有效防止了曲轴撞击下法兰，从而减小了压缩机的噪音。

Description

压缩机及其曲轴组件

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及其曲轴组件。

背景技术

旋转式压缩机由其压缩效率高、零部件少、体积小等优点被广泛应用。旋转式压缩机主要包括：气缸，分别位于气缸两侧的上法兰和下法兰，依次贯穿上法兰、气缸和下法兰的曲轴，与曲轴固定相连的转子；其中，转子带动曲轴旋转，上法兰的内孔和下法兰的内孔径向约束曲轴，上法兰的下端面和下法兰的上端面轴向约束曲轴。

目前，下法兰的上端面与曲轴的偏心部直接接触，以支撑曲轴。但是，在压缩机排气过程中高速高压气体会冲击转子的下端面，导致转子及曲轴上下跳动，撞击下法兰，导致压缩机的噪音较大。

另外，转子及曲轴上、下跳动时，也较易撞击上法兰，压缩机的噪音较大。

综上所述，如何防止曲轴撞击下法兰，以减小压缩机的噪音，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩机的曲轴组件，防止曲轴撞击下法兰，以减小压缩机的噪音。本发明的另一目的是提供一种具有上述曲轴组件的压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压缩机的曲轴组件，包括：下法兰，贯穿所述下法兰的曲轴，与所述曲轴的尾端相连且支撑所述曲轴的支撑件；其中，所述曲轴的曲轴偏心部与所述下法兰之间具有第一间隙。

优选地，上述压缩机的曲轴组件还包括由所述曲轴贯穿的上法兰，所述曲轴偏心部与所述上法兰之间具有第二间隙。

优选地，所述支撑件能够沿所述曲轴的轴向伸缩。

优选地，所述支撑件为弹性件。

优选地，上述压缩机的曲轴组件还包括：与所述曲轴固定相连，且内套于所述弹性件的导向件。

优选地，所述导向件与所述曲轴通过过盈配合固定相连。

优选地，所述导向件为导向管。

优选地，所述导向件为铜管。

优选地，所述支撑件为弹簧。

优选地，所述支撑件与所述曲轴的尾端端面抵接相连。

本发明提供的压缩机的曲轴组件，采用与曲轴的尾端相连的支撑件来支撑曲轴，则无需再使用下法兰来支撑曲轴，使得曲轴的曲轴偏心部与下法兰之间具有第一间隙，则曲轴上下跳动时不会与下法兰接触，从而有效防止了曲轴撞击下法兰，从而减小了压缩机的噪音。

基于上述提供的压缩机的曲轴组件，本发明还提供了一种压缩机，该压缩机包括：下盖，上述任意一项所述的曲轴组件；其中，所述支撑件与所述下盖相连。

优选地，上述压缩机还包括：设于所述下盖，且与所述支撑件定位配合的定位结构。

优选地，所述定位结构为定位凸起，所述支撑件外套于所述定位凸起。。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压缩机的曲轴组件的结构示意图；

图2为图1中导向件的结构示意图；

图3为图1中支撑件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压缩机的结构示意图；

图5为图4的部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供的压缩机的曲轴组件，包括：下法兰13，曲轴1和支撑件3；其中，曲轴1贯穿下法兰13，支撑件3与曲轴1的尾端相连且支撑曲轴1，曲轴1的曲轴偏心部101与下法兰13之间具有第一间隙。具体地，如图5所示，第一间隙的长度为L₁。对于第一间隙的具体长度，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

可以理解的是，支撑件3支撑曲轴1，即沿曲轴1的轴向支撑曲轴1。在安装过程中，要求支撑件3与压缩机的下盖11相连。曲轴1的尾端是指，曲轴1的曲轴短轴远离曲轴偏心部101的一端，即曲轴1靠近压缩机的下盖11的一端。

本发明实施例提供的压缩机的曲轴组件，采用与曲轴1的尾端相连的支撑件3来支撑曲轴1，即支撑件3作为曲轴1的轴向运动的约束部件，则无需再使用下法兰13来支撑曲轴1，使得曲轴1的曲轴偏心部101与下法兰13之间具有第一间隙，则曲轴1上下跳动时不会与下法兰13接触，从而有效防止了曲轴1撞击下法兰13，从而减小了压缩机的噪音。

同时，本发明实施例提供的压缩机的曲轴组件，由于曲轴1的尾端浸泡在冷冻油中，则表明支撑件3也浸泡在冷冻油中，实现了润滑，减少了磨损。

进一步地，上述压缩机的曲轴组件还包括由曲轴1贯穿的上法兰7，曲轴偏心部101与上法兰7之间具有第二间隙。如图5所示，该第二间隙的长度为L₂，对于第二间隙的具体长度，可根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。第一间隙与第二间隙的长度可相等，也可不同，具体根据实际需要进行设计。

上述压缩机的曲轴组件，由于曲轴偏心部101与上法兰7之间具有第二间隙，则曲轴1上下跳动时不会与上法兰7接触，从而有效防止了曲轴1撞击上法兰7，进一步减小了压缩机的噪音。

由于曲轴1会上下跳动，在曲轴1上下跳动时，支撑件3较易与曲轴1分离，为了提高了支撑件3的支撑性能，上述支撑件3能够沿曲轴1的轴向伸缩。具体地，支撑件3存在多种结构，例如支撑件3包括两个套设连接且能够沿曲轴1的轴向相对滑动且能够沿曲轴1的周向相对转动的分杆，一个分杆与曲轴1的尾端固定相连，另一个分杆与压缩机的下盖11固定相连；或者支撑件3为弹性件，弹性件的一端与曲轴1的尾端相连，弹性件的另一端与下盖11相连。为了简化结构，方便安装，优先选择支撑件3为弹性件。进一步地，弹性件3的轴线与曲轴1的轴线共线，这样，便于保证支撑件3沿曲轴1的轴向伸缩。

优选地，上述压缩机的曲轴组件还包括：与曲轴1固定相连，且内套于弹性件的导向件2。这样，导向件2对支撑件3的伸缩进行导向，有效保证了支撑件3沿曲轴1的轴向伸缩。

为了方便安装，要求导向件2的底端高于支撑件3的底端，以避免导向件2与压缩机的下盖11接触，从而方便安装。

上述导向件2与曲轴1固定相连，具体地，导向件2与曲轴1通过螺纹配合实现固定相连，或者通过过盈配合实现固定相连，或者通过焊接实现固定相连等。为了方便加工和安装，优先选择导向件2与曲轴1通过过盈配合固定相连。具体地，导向件2内套于曲轴1。

对于导向件2的形状和大小，根据实际需要进行设计。优选地，导向件2为导向管，方便取材，质量也较小；同时，也可实现冷冻油经该导向管2流入曲轴1内，然后流至所需润滑的部位，实现润滑。当然，也可选择冷冻油自曲轴1的尾端侧壁进入曲轴1的内部，然后流至所需润滑的部位，实现润滑，并不局限于上述实施例。

为了提高使用寿命，上述导向管为铜管，减少导向管被腐蚀坏的几率。当然，也可选择导向管为不锈钢管等其他材质的管，并不局限于上述实施例。

上述压缩机的曲轴组件中，支撑件3为弹性件，对于弹性件的类型，可根据实际需要进行设计，例如弹性件为橡胶件或者弹性。为了获得较大的伸缩量，优先选择弹性件为弹簧。具体的，该弹簧为止推弹簧。

当上述支撑件3为弹性件时，支撑件与曲轴1可固定相连，也可抵接相连。为了简化安装，优先选择支撑件3用于与曲轴1的尾端端面抵接相连；而且，曲轴1转动时，该支撑件3处于静止，不发生转动，便于支撑件3在曲轴1上下跳动时伸缩。可以理解的是，上述结构中，曲轴1未上下跳动时，支撑件3处于压缩状态。上述支撑件3安装时，支撑件3的另一端与下盖11固定相连或者抵接相连。

当上述支撑件3为非弹性件时，支撑件3与曲轴1固定相连，具体地，支撑件3包括两个分杆，分杆的轴线与曲轴1的轴线共线，两个分杆可沿其周向相对转动且可沿其轴向相对滑动，一个分杆与支撑件3固定相连，另一个分杆与下盖11固定相连。

上述支撑件3与曲轴1固定相连时，可选择支撑件3与曲轴1的下端面固定相连，也可选择支撑件3与曲轴1的周向侧面固定相连，具体根据实际继续用进行设计。

为了便于压缩机内部的润滑，上述支撑件3具有第一流道，导向件2具有第二流道，第一流道与第二流道连通，第二流道与曲轴1的内孔连通。这样，压缩机底部的冷冻油自第一流道、第二流道流入曲轴1的内孔，然后流至所需润滑的部位，实现润滑。

基于上述实施例提供的压缩机的曲轴组件，本发明实施例还提供了一种压缩机，该压缩机包括：下盖11，上述实施例所述的曲轴组件；其中，支撑件3与下盖11相连。

由于上述实施例提供的压缩机的曲轴组件具有上述技术效果，本发明实施例提供的压缩机具有上述压缩机的曲轴组件，则本发明实施例提供的压缩机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述压缩机中，当支撑件3与下盖11可固定相连，也可接触连接。具体地，当支撑件3为弹性件时，优先选择支撑件3的一端与曲轴1的尾端端面抵接相连，支撑件3的另一端与下盖11抵接相连。当支撑件3为非弹性件时，优先选择支撑件3与下盖11固定相连。

为了便于安装，避免支撑件3发生偏移，上述压缩机还包括：设于下盖11，且与支撑件3定位配合的定位结构10。该定位结构10为定位柱、定位套、定位凸起、定位凹槽等。为了方便设置，优先选择定位结构10为定位凸起，支撑件3外套于定位凸起。

为了便于生产，简化安装，上述下盖11与定位结构10为一体式结构。具体地，定位凸起由下盖11向壳体4的内部内凹形成。

上述压缩机中，压缩机的机壳包括：上盖16，与上盖16相连的壳体4，与壳体4相连的下盖11。压缩机的机壳内设有：与曲轴1固定相连的转子6，固定于机壳内的定子5，依次设于曲轴1上的上法兰7、气缸9和下法兰13，固定于上法兰7上端的消音器8，设于气缸9内的滚子12；其中，上法兰7、气缸9和下法兰13固定连接，滚子12外套于曲轴1的曲轴偏心部101。

为了方便压缩机的安装，机壳的外部设有安装支脚14，进一步地，该安装支脚14至少为两个，且关于机壳的轴线对称设置。

上述压缩机还设有分液器15，该分液器15的出口与压缩机的吸气口连通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种压缩机的曲轴组件，包括：下法兰(13)，贯穿所述下法兰(13)的曲轴(1)，其特征在于，所述曲轴组件还包括：与所述曲轴(1)的尾端相连且支撑所述曲轴(1)的支撑件(3)；其中，所述曲轴(1)的曲轴偏心部(101)与所述下法兰(13)之间具有第一间隙；

所述支撑件(3)与所述压缩机的下盖(11)相连。

2.根据权利要求1所述的曲轴组件，其特征在于，还包括由所述曲轴(1)贯穿的上法兰(7)，所述曲轴偏心部(101)与所述上法兰(7)之间具有第二间隙。

3.根据权利要求1所述的曲轴组件，其特征在于，所述支撑件(3)能够沿所述曲轴(1)的轴向伸缩。

4.根据权利要求3所述的曲轴组件，其特征在于，所述支撑件(3)为弹性件。

5.根据权利要求4所述的曲轴组件，其特征在于，还包括：与所述曲轴(1)固定相连，且内套于所述弹性件的导向件(2)。

6.根据权利要求5所述的曲轴组件，其特征在于，所述导向件(2)与所述曲轴(1)通过过盈配合固定相连。

7.根据权利要求5所述的曲轴组件，其特征在于，所述导向件(2)为导向管。

8.根据权利要求7所述的曲轴组件，其特征在于，所述导向件(2)为铜管。

9.根据权利要求4所述的曲轴组件，其特征在于，所述支撑件(3)为弹簧。

10.根据权利要求4所述的曲轴组件，其特征在于，所述支撑件(3)与所述曲轴(1)的尾端端面抵接相连。

11.一种压缩机，包括下盖(11)，其特征在于，所述压缩机还包括为如权利要求1-10中任意一项所述的曲轴组件，所述支撑件(3)与所述下盖(11)相连。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于，还包括：设于所述下盖(11)，且与所述支撑件(3)定位配合的定位结构(10)。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述定位结构(10)为定位凸起，所述支撑件(3)外套于所述定位凸起。