CN204061184U - 压缩机排气装置及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机排气装置及具有其的压缩机。压缩机排气装置，包括：法兰，法兰套设在压缩机的曲轴上，法兰上设置有与压缩机的压缩气缸的排气口相连通的排放通道，且法兰包括沿曲轴的轴向延伸的安装部；消音器，消音器套设在安装部的外周，消音器包括与排放通道连通的消音腔；以及导流凹槽，导流凹槽设置在安装部上并向靠近曲轴的方向凹陷，导流凹槽与消音腔连通以将消音腔内的流体排放到消音器的外部。本实用新型能够减小冷媒对电机转子的冲击、拍打，从而降低了压缩机的噪音，避免压缩机额外做功，减小压缩机的功率消耗，提高了压缩机的性能。

Description

压缩机排气装置及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地，涉及一种压缩机排气装置及具有其的压缩机。

背景技术

对旋转式压缩机降噪，传统降噪结构有：(1)上法兰加消音器，高压排出的气流噪声进入封闭消音器消音后经小孔排出到壳体腔内。但通过消音器小孔排出的高压气体易与高速旋转的电机转子发生冲击、拍打、摩擦，从而导致高频噪声产生，致使压缩机噪声高。(2)在法兰上开槽口，气缸排出的气体进入密封的消音器后，再通过上法兰槽口排出。

以上结构通过消音器小孔排出的高压气体易与高速旋转的电机转子发生冲击、拍打、摩擦，从而导致高频噪声产生，致使压缩机噪声高。同时，由于噪声频带宽，消音器结构受限及上法兰槽口结构因排气口、螺钉孔、排气阀的存在而使得槽口开设的位置，角度均受到限制，无法很好地根据实际需求调整消音器结构和上法兰槽口的位置及角度。从而导致泵体排出的高压气体进入密封消音器后只能经消音器小孔或上法兰槽口排出，气流排气不顺畅，压缩机额外做功，使得压缩机功率消耗高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压缩机排气装置及具有其的压缩机，以解决现有技术中的压缩机功率消耗高的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机排气装置，包括：法兰，法兰套设在压缩机的曲轴上，法兰上设置有与压缩机的压缩气缸的排气口相连通的排放通道，且法兰包括沿曲轴的轴向延伸的安装部；消音器，消音器套设在安装部的外周，消音器包括与排放通道连通的消音腔；以及导流凹槽，导流凹槽设置在安装部上并向靠近曲轴的方向凹陷，导流凹槽与消音腔连通以将消音腔内的流体排放到消音器的外部。

进一步地，导流凹槽包括沿安装部的周向开设的第一沟槽。

进一步地，第一沟槽沿平行于曲轴的轴线方向剖切的截面呈圆弧状。

进一步地，导流凹槽包括沿曲轴的轴向延伸的第二沟槽。

进一步地，导流凹槽为一个或多个，一个或多个导流凹槽沿安装部的外周设置。

进一步地，导流凹槽的个数在1个至6个的范围内。

进一步地，安装部为设置在曲轴外周的筒状结构。

根据本实用新型的另一方面，提高了一种压缩机，包括压缩机排气装置，压缩机排气装置为上述的压缩机排气装置。

应用本实用新型的技术方案，工作时，压缩机的冷媒经压缩气缸压缩之后，从压缩气缸的排气口进入到法兰的排放通道内，由于排放通道和消音器的消音腔连通，被压缩的冷媒会流到消音腔内，通过消音器进行消音处理之后，冷媒从导流凹槽中流到消音器的外部，由于导流凹槽向靠近压缩机曲轴的方向凹陷，当冷媒从消音器中流出时，冷媒的流向首先是朝向曲轴的方向，遇到导流凹槽的槽底后进行一次有效的减速，然后再沿导流凹槽的延伸从导流凹槽的槽口流出消音器，在这个过程中，由于冷媒的流向并不朝向电机的转子，能够减小冷媒对电机转子的冲击、拍打，从而降低了压缩机的噪音，避免压缩机额外做功，减小压缩机的功率消耗，提高了压缩机的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型压缩机的局部剖视图；

图2示意性示出了本实用新型的压缩机排气装置的第一实施例的剖视图；以及

图3示意性示出了本实用新型的压缩机排气装置的第二实施例的剖视图。

附图标记说明：10、法兰；11、安装部；12、排放通道；20、消音器；21、消音腔；30、导流凹槽；31、第一沟槽；32、第二沟槽；40、曲轴；41、偏心块；50、压缩气缸；60、转子；70、平衡块；80、下法兰；90、壳体；100、滚子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机。该压缩机包括壳体90，该壳体围设形成安装腔，安装腔内设置有沿安装腔的长度方向延伸的曲轴40、设置在曲轴40上的偏心块41、设置在偏心块41外周的滚子100、设置在滚子100外周压缩气缸50、设置在曲轴40上位于压缩气缸50下方的下法兰80，设置在压缩气缸50上方的压缩机排气装置、以及套设在曲轴40上的并位于压缩机排气装置上方的电机转子60和设置转子60上的平衡块70。

其中，压缩机排气装置包括法兰10、消音器20以及导流凹槽30，其中，法兰10套设在压缩机的曲轴40上，法兰10上设置有与压缩机的压缩气缸50的排气口相连通的排放通道12，便于经压缩气缸50压缩处理之后的流体的流出，为了安装消音器20，法兰10包括沿曲轴40的轴向延伸的安装部11；消音器20套设在安装部11的外周，且该消音器20包括与排放通道12连通的消音腔21，当从压缩气缸50流出的流体从排放通道12进入到消音腔21之后，在消音腔21中回旋实现消音处理；导流凹槽30设置在安装部11上并向靠近曲轴40的方向凹陷，导流凹槽30与消音腔21连通以将消音腔21内的流体排放到消音器20的外部。

工作时，压缩机的冷媒经压缩气缸50压缩之后，从压缩气缸50的排气口进入到法兰10的排放通道12内，由于排放通道12和消音器20的消音腔21连通，被压缩的冷媒会流到消音腔21内，通过消音器20进行消音处理之后，冷媒从导流凹槽30中流到消音器20的外部，由于导流凹槽30向靠近压缩机曲轴40的方向凹陷，当冷媒从消音器20中流出时，冷媒的流向首先是朝向曲轴40的方向，遇到导流凹槽30的槽底后进行一次有效的减速，然后再沿导流凹槽30的延伸从导流凹槽30的槽口流出消音器20，在这个过程中，由于冷媒的流向并不朝向电机的转子60，能够减小冷媒对电机转子60的冲击、拍打，从而降低了压缩机的噪音，避免压缩机额外做功，减小压缩机的功率消耗，提高了压缩机的性能。

再次参见图2所示，在本实用新型的一种优选的实施例中，导流凹槽30包括沿安装部11的周向开设的第一沟槽31，由于第一沟槽31沿安装部11的周向开设，冷媒从消音腔21流出时，其流动方向是先朝向曲轴40的方向运动，然后朝向远离曲轴40的方向运动，也就是说，冷媒的流动始终偏离转子60，能够有效避冷媒对转子60的冲击和拍打，进一步有效提高压缩机的性能。更优选地，第一沟槽31沿平行于曲轴40的轴线方向剖切的截面呈圆弧状，冷媒的流动方向会被圆弧状的第一沟槽31有效分散，进一步防止冷媒朝向转子60运动而冲击和拍打转子60。

参见图3所示，根据本实用新型的另一种优选的实施例，本实用新型的导流凹槽30包括沿曲轴40的轴向延伸的第二沟槽32，第二沟槽32沿曲轴40的轴向延伸，同样能够防止从消音器20流出的冷媒朝向转子60流动，防止冷媒冲击、拍打电机的转子60，从而降低了压缩机的噪音，避免压缩机额外做功，减小压缩机的功率消耗，提高了压缩机的性能。

优选地，导流凹槽30为一个或多个，一个或多个导流凹槽30沿安装部11的外周设置，保证消音器20内部的冷媒能够顺畅地排到消音器20的外部，通过导流凹槽30使压缩气缸50排出的高压气体更加均匀，可降低高压气体的脉动噪声，高压的气动噪声更小，且可有效避开高压的脉动气体与高速旋转的电机转子60间的冲击、摩擦，有效地降低压缩机的气动噪声，使得压缩机总噪声也有明显降低。更优选地，导流凹槽30的个数在1个至6个，例如4个，避免导流凹槽30开设过多而影响安装部11的机结构强度。

优选地，本实施例的安装部11为设置在曲轴40外周的筒状结构，结构简单，便于导流凹槽30的开设和加工。

在本实施例中，消音器20为全密封消音结构，仅在安装部11与消音器20配合的轴测开设周向圆弧沟槽或轴向沟槽，压缩气缸50排出的高压气体排入扩大的全密封消音器20空间，使得高压气流脉动产生的噪声能量得到有效释放。

同时，压缩气缸5内排除的高压气体，经过消声后直接由安装部11周向沟槽或轴向沟槽排除，压缩机排气更加顺畅，压缩机额外做功少，使得压缩机功率消耗低，有效的提高了压缩机能效，且沟槽的结构可以根据压缩机的噪声功耗实际需求调整不同的形式，如表1所示，其中表1示出了设置不同沟槽时压缩机的制冷量、功率、COP以及噪声之间的关系。

表1：

根据上面的数据可以知道，本实用新型的结构能够有效降低压缩机的噪音并减小了压缩机的能耗，提高了压缩机的性能。

消音器20为全密封消音结构，在法兰10的安装部11上设置与消音器20配合的轴测开设第一沟槽31或第二沟槽32，在消音器20的作用下，使得高压气流脉动产生的噪声能量得到有效释放，再从第一沟槽31或第二沟槽32排出。通过第一沟槽31或第二沟槽32使从压缩气缸50排出的高压气体更加均匀，可降低高压气体的脉动噪声，高压的气动噪声更小，且可有效避开高压的脉动气体与高速旋转的电机转子60间的冲击、摩擦，有效地降低压缩机的气动噪声，使得压缩机总噪声也有明显降低。

同时，压缩气缸50排除的高压气体，经过消声后直接由第一沟槽31或第二沟槽32排出，使得压缩机排气更加顺畅，压缩机额外做功少，使得压缩机功率消耗低，有效地提高了压缩机能效，且第一沟槽31或第二沟槽32的结构可以根据压缩机的噪声功耗实际需求调整不同的形式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机排气装置，其特征在于，包括：

法兰(10)，所述法兰(10)套设在压缩机的曲轴(40)上，所述法兰(10)上设置有与所述压缩机的压缩气缸(50)的排气口相连通的排放通道(12)，且所述法兰(10)包括沿所述曲轴(40)的轴向延伸的安装部(11)；

消音器(20)，所述消音器(20)套设在所述安装部(11)的外周，所述消音器(20)包括与所述排放通道(12)连通的消音腔(21)；以及

导流凹槽(30)，所述导流凹槽(30)设置在所述安装部(11)上并向靠近所述曲轴(40)的方向凹陷，所述导流凹槽(30)与所述消音腔(21)连通以将所述消音腔(21)内的流体排放到所述消音器(20)的外部。

2.根据权利要求1所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述导流凹槽(30)包括沿所述安装部(11)的周向开设的第一沟槽(31)。

3.根据权利要求2所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述第一沟槽(31)沿平行于所述曲轴(40)的轴线方向剖切的截面呈圆弧状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述导流凹槽(30)包括沿所述曲轴(40)的轴向延伸的第二沟槽(32)。

5.根据权利要求1所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述导流凹槽(30)为一个或多个，一个或多个所述导流凹槽(30)沿所述安装部(11)的外周设置。

6.根据权利要求5所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述导流凹槽(30)的个数在1个至6个的范围内。

7.根据权利要求1所述的压缩机排气装置，其特征在于，所述安装部(11)为设置在所述曲轴(40)外周的筒状结构。

8.一种压缩机，包括压缩机排气装置，其特征在于，所述压缩机排气装置为权利要求1至7中任一项所述的压缩机排气装置。