CN204419597U - 滑片式压缩机及其排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滑片式压缩机及其排气结构。该滑片式压缩机的排气结构包括：排气孔，排气孔设置在滑片式压缩机的法兰上，并与滑片式压缩机的气缸的压缩腔连通；导流通道，导流通道设置在法兰上并贯穿法兰；排气通道，排气通道设置在滑片式压缩机的偏心圆上，排气通道用于随偏心圆的旋转将压缩腔和导流通道连通。本实用新型的滑片式压缩机及其排气结构排气的损失小，有效降低了滑片式压缩机的功率消耗和生产制造的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种滑片式压缩机及其排气结构。
背景技术
参见图1和图2所示，目前滑片式压缩机大部分采用气缸1侧排气结构，为了保证不同工况的正常使用，通常除了在压缩结束位置设置排气口2及排气阀片外，还在压缩腔3中间位置开设中间排气口4，并设置排气阀片(亦称卸压阀)，以防止较轻工况时出现过压缩。同时，由于结构限制，滑片式压缩机侧排气有效面积较小，排气阻力及损失大，滑片式压缩机能效较低。此外，由于排气口2存在较大的余隙容积，其残留的气体无法从滑片式压缩机泵体内排出，随着滑片的继续转动，残留的高压气体会膨胀至后面的低压腔，又需要重复压缩，浪费滑片式压缩机功耗。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种滑片式压缩机及其排气结构，能够降低滑片式压缩机的生产成本，减低滑片式压缩机的排气损失。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种滑片式压缩机的排气结构，包括：排气孔，排气孔设置在滑片式压缩机的法兰上，并与滑片式压缩机的气缸的压缩腔连通；导流通道，导流通道设置在法兰上并贯穿法兰；排气通道，排气通道设置在滑片式压缩机的偏心圆上，排气通道用于随偏心圆的旋转将压缩腔和导流通道连通。
进一步地，导流通道从排气孔开始沿压缩腔中的冷媒被压缩的方向延伸。
进一步地，导流通道的延伸轨迹为弧线，弧线的凸起方向远离法兰的中心轴线。
进一步地，导流通道的宽度在2mm至10mm的范围内。
进一步地，排气通道从偏心圆的外边缘向靠近偏心圆的轴线的方向延伸。
进一步地，排气通道的位于偏心圆的外边缘的端口靠近偏心圆上的滑片槽。
进一步地，排气通道为排气缺口或通孔。
进一步地，排气通道的横截面积在0.5mm2至1.5mm2的范围内。
进一步地，排气通道为多个，多个排气通道与偏心圆的用于安装多块滑片的多个滑片槽一一对应地设置。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种滑片式压缩机，包括排气结构，排气结构为上述的滑片式压缩机的排气结构。
应用本实用新型的技术方案，工作时，经压缩后的冷媒可以直接从压缩腔进入到排气孔后排出，剩余冷媒还可以通过排气通道进入到导流通道排出，相对于现有技术中在气缸的侧边设置侧排气口和排气阀片的结构，本实用新型中的滑片式压缩机的排气结构的排气孔可以自主设置，不受气缸本身结构的限制，排气有效面积大，且滑片式压缩机排气时无需克服排气阀片本身的刚度，排气压力与背压相等，排气损失小，有效降低了滑片式压缩机的功率消耗和生产制造的成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了现有技术中的滑片式压缩机的排气结构的主视图；
图2示意性示出了图1中的M区域的放大图；
图3示意性示出了本实用新型的滑片式压缩机的排气结构的主视图；
图4示意性示出了本实用新型中的滑片式压缩机上法兰的俯视图；以及
图5示意性示出了本实用新型的滑片式压缩机的偏心圆安装在转轴上时的立体结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、排气孔；20、导流通道；30、排气通道；40、上法兰；50、气缸；51、压缩腔；60、偏心圆；61、滑片槽；70、转轴；80、滑片。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图3至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种滑片式压缩机。该滑片式压缩机包括壳体(图中未示出)、泵体(图中未示出)、气缸50、以及上法兰40和下法兰(图中未示出)。其中，壳体围设形成安装泵体、气缸以及上下法兰的安装腔。泵体包括转轴70和设置在转轴70上的偏心圆60，偏心圆60上设置有用于安装滑片80的滑片槽61。
安装时，转轴70穿设在气缸50内，偏心圆60位于气缸50的压缩腔51内，滑片80安装在滑片槽61内，气缸50通过上下法兰固定在壳体围设形成的安装腔内。滑片式压缩机工作时，转轴70旋转，进而带动偏心圆60在压缩腔51内旋转以压缩气缸50内的冷媒，并通过滑片式压缩机的排气结构排出气缸50。
本实施例中的滑片式压缩机排气结构包括排气孔10、导流通道20以及排气通道30，其中，排气孔10设置在滑片式压缩机的法兰上，可以为滑片式压缩机的上法兰，也可以为下法兰，优选为上法兰40，并与气缸50的压缩腔51连通；导流通道20设置在法兰上并沿法兰的厚度方向贯穿法兰；排气通道30设置在转轴70上的偏心圆60上，该排气通道30用于随偏心圆60的旋转将压缩腔51和导流通道20连通。
工作时，经压缩后的冷媒可以直接从压缩腔51进入到排气孔10后排出，剩余冷媒还可以通过排气通道30进入到导流通道20排出，相对于现有技术中在气缸的侧边设置侧排气口和排气阀片的结构，本实施例中的滑片式压缩机的排气结构的排气孔10可以自主设置，不受气缸50本身结构的限制，排气有效面积大，且滑片式压缩机排出剩余冷媒时无需克服排气阀片本身的刚度，排气压力与背压相等，排气损失小，有效降低了滑片式压缩机的功率消耗和生产制造的成本。
在本实施例中，导流通道20从排气孔10开始沿压缩腔51中的冷媒被压缩的方向延伸，便于将残留在压缩腔51中的高温高压的冷媒从压缩腔51排除。
优选地，导流通道20的延伸轨迹为弧线，该弧线的凸起方向远离法兰的中心轴线，此种设置方式能够减短排气通道30的长度，降低滑片式压缩机的能耗，便于使排气通道30在偏心圆60旋转的过程中连通压缩腔51和排气孔10，进而将压缩腔51内高温高压的气体排出压缩腔51。
在本实施中，排气孔10为多个，多个排气孔10和导流通道20沿压缩腔51内的冷媒被压缩的方向依次布置，当偏心圆60最接近沿冷媒被压缩的方向上布置的最后一个排气孔10时，导流通道20位于排气孔10与偏心圆60和压缩腔51的最小间隙之间，更便于排气。
优选地，导流通道20的宽度在2mm至10mm的范围内。例如6mm，便于保证排气顺畅性。
结合图3和图5所示，本实施例中的排气通道30从偏心圆60的外边缘向靠近偏心圆60的轴线的方向延伸，当偏心圆60旋转时，便于与导流通道20连通。
优选地，排气通道30的位于偏心圆60的外边缘的端口靠近偏心圆60的安装滑片80的滑片槽61，便于将压缩腔51中的冷媒完全排放到气缸50的外部，排气结束后，其余隙容积仅为排气通道30所形成的少许余隙，较气缸侧面设置排气口余隙更小，有利于提高滑片式压缩机制冷量，降低滑片式压缩机功耗，提高滑片式压缩机能效。
优选地，排气通道30为排气缺口或通孔，结构简单，便于实现，本实施例中形状可根据实际进行更改，只要求保证滑片80在经过所有排气孔10后与法兰的导流通道20连通即可。
本实施例中的排气通道30的截面积大小根据剩余的排气腔大小决定。通常优选排气通道30的横截面积在0.5mm2至1.5mm2的范围内，保证排气顺畅性。本实施例中的排气通道30为多个，多个排气通道30与偏心圆60的用于安装多块滑片80的多个滑片槽61一一对应地设置，便于快速地将压缩腔51中的高温高压的冷媒完全排放到气缸50外，提高滑片式压缩机的性能。
当滑片式压缩机工作时，排气通道30旋转到与导流通道20连通时，与背压排气接通，剩余气体从排气通道30经导流通道20排出。这里的背压就是指整个滑片式压缩机壳体内的压力(是从滑片式压缩机泵体压缩结束后排到壳体后形成的一个压力，其通过排气管排出滑片式压缩机)，一般低于排气时泵体内压缩腔的压力(泵体内气体要排出，还需要克服阀片的自身刚度，由于导流通道20不设有阀片，所以经过排气孔10后的剩余冷媒可以通过导流通道20直接排出，不需要克服阀片自身的力，也可以避免剩余冷媒进入下一次循环压缩所造成的功耗浪费)。
可见，本实施例中的滑片式压缩机的结构的余隙容积仅为排气通道30所形成的少许余隙，较气缸侧面设置排气口余隙小得多，有利于提高滑片式压缩机制冷量，降低滑片式压缩机功耗，提高滑片式压缩机能效。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、采用导流通道结构，无排气阀片，节约成本；
2、排气过程无需克服阀片自身刚度，排气损失小；
3、排气余隙容积小，可以有效提高滑片式压缩机能效。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，包括：
排气孔(10)，所述排气孔(10)设置在滑片式压缩机的法兰上，并与所述滑片式压缩机的气缸(50)的压缩腔(51)连通；
导流通道(20)，所述导流通道(20)设置在所述法兰上并贯穿所述法兰；
排气通道(30)，所述排气通道(30)设置在所述滑片式压缩机的偏心圆(60)上，所述排气通道(30)用于随所述偏心圆(60)的旋转将所述压缩腔(51)和所述导流通道(20)连通。
2.根据权利要求1所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述导流通道(20)从所述排气孔(10)开始沿所述压缩腔(51)中的冷媒被压缩的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述导流通道(20)的延伸轨迹为弧线，所述弧线的凸起方向远离所述法兰的中心轴线。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述导流通道(20)的宽度在2mm至10mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气通道(30)从所述偏心圆(60)的外边缘向靠近所述偏心圆(60)的轴线的方向延伸。
6.根据权利要求5所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气通道(30)的位于所述偏心圆(60)的外边缘的端口靠近所述偏心圆(60)上的滑片槽(61)。
7.根据权利要求1所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气通道(30)为排气缺口或通孔。
8.根据权利要求1所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气通道(30)的横截面积在0.5mm2至1.5mm2的范围内。
9.根据权利要求1或6所述的滑片式压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气通道(30)为多个，所述多个排气通道(30)与所述偏心圆(60)的用于安装多块滑片(80)的多个滑片槽(61)一一对应地设置。
10.一种滑片式压缩机，包括排气结构，其特征在于，所述排气结构为权利要求1至9中任一项所述的滑片式压缩机的排气结构。
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Granted publication date: 20150624 Effective date of abandoning: 20180206 |
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