CN201953658U - 气体冷媒喷射式转子压缩机 - Google Patents

Abstract

一种气体冷媒喷射式转子压缩机，包括转子压缩机和冷媒注入装置，转子压缩机包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸上下两侧的主轴承和副轴承，滚子在曲轴的驱动下在由气缸和主轴承、副轴承共同围成的空腔内转动，气缸上设置有容置滑片的滑片槽、与吸入管相通的吸入口以及用于排气的吐出切口，吸入口和吐出切口分别设置在滑片的两侧，滑片的一端始终压接在滚子的外周上，滚子上设置有至少两端与空腔的内壁相接，滑片和滚子共同将空腔分为：连通吸气口的吸气腔、连通吐出切口的压缩腔、以及不与吸气口及吐出切口相通的一个以上的中间腔，冷媒注入装置与中间腔相通。本实用新型具有制作成本低和压缩效率高的特点。

Description

气体冷媒喷射式转子压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种转子压缩机，特别是一种气体冷媒喷射式转子压缩机。

背景技术

在搭载有喷射装置的空调系统中，一般设置有冷凝器、蒸发器及节流装置，节流装置配置在冷凝器和蒸发器之间。而在空调系统中还配备有气液分离器，把从冷凝器出来已经部分节流的冷媒在气液分离器中分离为液体冷媒与气体冷媒，选择性只把气体冷媒注入压缩机的气缸压缩腔，就是所谓的气体冷媒喷射方式，目的为了大幅度地提高空调系统的制冷能力。普通的滚动转子压缩机，一般由滑片将由气缸与滚动活塞构成的气缸压缩室分割为两部分，一部分连接吸气口，一部分连接排气口。当压缩终了时，气缸压缩室同时连接吸气口与排气口。由于滚动转子压缩机一般无吸气止回阀，故在喷气式滚动转子压缩机的设计上，多是通过活塞回转来进行冷媒注入。

目前有两种方法，一种方法是将冷媒注入孔设置在主轴承或者副轴承与活塞接触的平面上，由于结构固有的缺陷，导致冷媒注入孔的开孔面积很小，以及开孔喷射的时间很短等多方面不足，而开孔面积和喷射时间决定了注入的冷媒量，因此决定着空调系统性能提升有限。

另一种方法是将冷媒注入装置安装在气缸的侧面，冷媒注入装置中的冷媒注入孔开孔于气缸压缩腔，止回阀内藏于冷媒注入孔中，该止回阀可以根据气缸压缩腔的压力进行开闭。参见图1，为现有喷射式旋转压缩机的内部构造结构示意图，旋转压缩机1由安装在密封壳体2内的压缩机构21和配置在压缩机构21上部的电机组件22构成。压缩机构21由气缸23、主轴承25、副轴承26、曲轴27以及内藏于气缸压缩腔24的活塞28和滑片29构成。曲轴27被电机组件22驱动，曲轴27上的偏心轴30驱使活塞28在气缸压缩腔24中转动。滑片29压接于活塞28的外轴作直线往复运动，在气缸压缩腔24中和活塞28一起将压缩的气体分隔和密封。冷媒注入装置31设置在气缸23上，冷媒注入装置31通过设置在气缸23上的冷媒注入孔与气缸压缩腔相通，该冷媒注入装置包含一个止回阀。冷媒注入孔的开孔面积不会因为活塞回转角的变化而变动，而且，止回阀会根据气缸压缩腔的压力变化而开闭，冷媒的注入时间也能达到最大。另外，由于冷媒注入孔开孔于气缸内侧，冷媒注入孔的孔径相对增大很多，其结果在气缸压缩腔能注入大量的气体冷媒，达到提升空调能力等性能的最佳效果。然而，这种方法存在下述缺陷：1)需要设计专门的止回阀，而止回阀的结构复杂、可靠性差、制作成本偏高；2)在排气侧容易产生较大的余隙容积，大大降低了压缩机的工作性能，特别是在不喷射时的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、压缩效率高、适用范围广的气体冷媒喷射式转子压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种气体冷媒喷射式转子压缩机，包括转子压缩机和冷媒注入装置，转子压缩机包括设置在壳体内的压缩组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸上下两侧的主轴承和副轴承，滚子在曲轴的驱动下在由气缸和主轴承、副轴承共同围成的空腔内转动，气缸上设置有容置滑片的滑片槽、与吸入管相通的吸入口以及用于排气的吐出切口，吸入口和吐出切口分别设置在滑片的两侧，滑片的一端始终压接在滚子的外周上，其结构特征是滚子上设置有至少两端与空腔的内壁相接，滑片和滚子共同将空腔分为：连通吸气口的吸气腔、连通吐出切口的压缩腔、以及不与吸气口及吐出切口相通的一个以上的中间腔，冷媒注入装置与中间腔相通。

所述气缸中设置有用于向中间腔喷射中间压力的冷媒的冷媒注入孔，冷媒注入装置设置在气缸上，该冷媒注入装置与冷媒注入孔相通。

所述气缸的上端或下端设置有与中间腔相通的吸气切口，冷媒注入装置设置在主轴承或副轴承上，该冷媒注入装置通过设置在主轴承或副轴承中的旁通通路与吸气切口相通。

所述滚子的截面为椭圆形、三角形或四边形。

本实用新型在由气缸和主轴承、副轴承共同围成的空腔中形成不与吸气口及排气口连通的中间腔，该转子压缩机还设置有冷媒注入孔或吸气切口可向中间腔喷射冷媒，喷射过程中由于存在中间腔，冷媒注入孔或吸气切口不与吸气口及排气口连通，可不设置止回阀，降低了制作成本，并且无余隙容积影响，压缩效率高。

本实用新型具有结构简单合理、制作成本低、压缩效率高、适用范围广的特点。

附图说明

图1为现有喷射式旋转压缩机的内部构造结构示意图

图2为本实用新型第一实施例结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例结构示意图。

图4为图3中的A-A向剖视结构示意图。

图中：1为转子压缩机，2为壳体，14为吸入管，21为压缩机构，22为电机组件，23为气缸，24为气缸压缩腔，25为主轴承，26为副轴承，27为曲轴，28为活塞，29为滑片，30为偏心轴，31为冷媒注入装置，38为冷媒注入孔，42为吐出切口，45为吸气切口，50为转子，60为吸气腔，70为中间腔，80为压缩腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图2，本气体冷媒喷射式转子压缩机，包括转子压缩机1和冷媒注入装置31，转子压缩机1包括设置在壳体2内的压缩组件，压缩组件包括气缸23、设置在气缸23上下两侧的主轴承25和副轴承26，滚子50在曲轴的驱动下在由气缸23和主轴承25、副轴承26共同围成的空腔内转动，气缸23上设置有容置滑片29的滑片槽、与吸入管14相通的吸入口以及用于排气的吐出切口42，吸入口和吐出切口42分别设置在滑片29的两侧，滑片29的一端始终压接在滚子50的外周上，滚子50上设置有至少两端与空腔的内壁相接，滑片29和滚子50共同将空腔分为：连通吸气口的吸气腔60、连通吐出切口42的压缩腔80、以及不与吸气口及吐出切口42相通的一个以上的中间腔70，冷媒注入装置31与中间腔70相通。滚子50的截面为椭圆形、三角形或四边形。

在本实施中，气缸23中设置有用于向中间腔70喷射中间压力的冷媒的冷媒注入孔38，冷媒注入装置31设置在气缸23上，该冷媒注入装置31与冷媒注入孔38相通；滚子50的截面为椭圆形。

第二实施例

参见图3-图4，气缸23的上端或下端设置有与中间腔70相通的吸气切口45，冷媒注入装置31设置在主轴承25或副轴承26上，该冷媒注入装置31通过设置在主轴承25或副轴承26中的旁通通路与吸气切口45相通。图中给出了将所述冷媒注入装置31设置在主轴承25上的具体结构。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims (4)

1.一种气体冷媒喷射式转子压缩机，包括转子压缩机(1)和冷媒注入装置(31)，转子压缩机(1)包括设置在壳体(2)内的压缩组件，压缩组件包括气缸(23)、设置在气缸(23)上下两侧的主轴承(25)和副轴承(26)，滚子(50)在曲轴的驱动下在由气缸(23)和主轴承(25)、副轴承(26)共同围成的空腔内转动，气缸(23)上设置有容置滑片(29)的滑片槽、与吸入管(14)相通的吸入口以及用于排气的吐出切口(42)，吸入口和吐出切口(42)分别设置在滑片(29)的两侧，滑片(29)的一端始终压接在滚子(50)的外周上，其特征是滚子(50)上设置有至少两端与空腔的内壁相接，滑片(29)和滚子(50)共同将空腔分为：连通吸气口的吸气腔(60)、连通吐出切口(42)的压缩腔(80)、以及不与吸气口及吐出切口(42)相通的一个以上的中间腔(70)，冷媒注入装置(31)与中间腔(70)相通。

2.根据权利要求1所述的气体冷媒喷射式转子压缩机，其特征是所述气缸(23)中设置有用于向中间腔(70)喷射中间压力的冷媒的冷媒注入孔(38)，冷媒注入装置(31)设置在气缸(23)上，该冷媒注入装置(31)与冷媒注入孔(38)相通。

3.根据权利要求1所述的气体冷媒喷射式转子压缩机，其特征是所述气缸(23)的上端或下端设置有与中间腔(70)相通的吸气切口(45)，冷媒注入装置(31)设置在主轴承(25)或副轴承(26)上，该冷媒注入装置(31)通过设置在主轴承(25)或副轴承(26)中的旁通通路与吸气切口(45)相通。

4.根据权利要求1至3任一所述的气体冷媒喷射式转子压缩机，其特征是所述滚子(50)的截面为椭圆形、三角形或四边形。

Images