CN112412786B - 一种高效压缩机排气结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效压缩机排气结构，包括滚子、曲轴、上隔板和下法兰，所述滚子的侧壁上设有排气口，所述滚子上设有与排气口连通的安装槽，所述安装槽内设有第一阀片，所述曲轴的偏心部设有与安装槽连通的第一排气通道，所述上隔板的端面上设有与第一排气通道连通的第二排气通道，所述下法兰的上端设有与安装槽配合的第三排气通道。可实现双缸至少六个排气口，大大降低压缩机的排气阻力，尤其是高频排气阻力。由于滚子内部开设了阀片槽，滚子质量降低，致使平衡块的质量降低，从而降低了曲轴挠度和压缩机的振动，从而提高了压缩机可靠性。由于排气面积的增大从而满足了大排量压缩机的排气需求。

Description

一种高效压缩机排气结构
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种高效压缩机排气结构。
背景技术
随着多联机市场的不断扩大以及对能力范围的不断提高，各空调厂家都在开发大排量甚至超大排量的转子式压缩机，因为转子式压缩机与涡旋压缩机比较有明显的成本优势。
而在大排量及超大排量压缩机在开发过程中由于冷媒流量特别大导致高频能效衰减严重，高频噪声与振动恶化等问题，这些问题亟待解决。由于压缩机结构限制问题，排气口数量有限，同时，考虑到排气阀片的可靠性问题，排气口直径不能过大，这就导致了高频运行情况下，排气阻力大，压缩机功耗上升，与此同时，冷媒流阻大，冷媒内压力梯度增大，噪声升高，且冷媒对泵体的激励增大，易激发泵体的模态造成振动急剧增大。现有技术中多采用单缸双排气和双缸四排气，但是对于超大排量压缩机而言，排气面积仍然不足。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高效压缩机排气结构，可实现双缸至少六个排气口，大大降低压缩机的排气阻力，尤其是高频排气阻力。由于滚子内部开设了阀片槽，滚子质量降低，致使平衡块的质量降低，从而降低了曲轴挠度和压缩机的振动，从而提高了压缩机可靠性。由于排气面积的增大从而满足了大排量压缩机的排气需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效压缩机排气结构，包括滚子、曲轴、上隔板和下法兰，所述滚子的侧壁上设有排气口，所述滚子上设有与排气口连通的安装槽，所述安装槽内设有第一阀片，所述曲轴的偏心部设有与安装槽连通的第一排气通道，所述上隔板的端面上设有与第一排气通道连通的第二排气通道，所述下法兰的上端设有与安装槽配合的第三排气通道。
优选的，所述曲轴的上偏心部的第一排气通道轴向设置于靠近所述上隔板一侧，所述曲轴的下偏心部第一排气通道轴向设置于所述下法兰一侧。
优选的，所述上隔板的下方设有下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有空腔，所述第二排气通道轴向设置于靠近所述曲轴的上偏心部一侧，第二排气通道与空腔连通。
优选的，所述下法兰的外部设有下消音器，下法兰与所述下消音器形成空腔的径向通道，所述第三排气通道轴向设置于靠近所述曲轴的下偏心部一侧，第三排气通道与径向通道连通。
优选的，所述第二排气通道与第三排气通道均为圆弧形。
优选的，所述滚子包括内圈和外圈，所述外圈套在内圈的外部，所述安装槽摄于内圈与外圈之间。
优选的，所述第一阀片的一侧连有阀片挡板，所述第一阀片挡板通过螺钉与滚子连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可实现双缸至少六个排气口，大大降低压缩机的排气阻力，尤其是高频排气阻力。由于滚子内部开设了阀片槽，滚子质量降低，致使平衡块的质量降低，从而降低了曲轴挠度和压缩机的振动，从而提高了压缩机可靠性。由于排气面积的增大从而满足了大排量压缩机的排气需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为曲轴的结构示意图；
图3为上隔板的结构示意图；
图4为下法兰的结构示意图；
图5为实施例二的滚子的结构示意图。
图中：1-曲轴、101-第一排气通道；3-上消音器、4-第一气缸、5-第一阀片、6-阀片挡板、7-螺钉、8-上隔板、801-第二排气通道、9-下隔板、10-第二气缸、11-第二阀片、14-下法兰、1401-第三排气通道；15-下消音器、17-第三阀片、18-滚子、1801-排气口；1802-外圈；1803-安装槽；1804-内圈；19-第四阀片、22-第五阀片、24-第六阀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一；
如图1-4所示，一种高效压缩机排气结构，包括滚子18、曲轴1、上隔板8和下法兰14，所述滚子18的侧壁上设有排气口1801，所述滚子18上设有与排气口1801连通的安装槽1803，所述安装槽1803内设有第一阀片5，所述第一阀片5的一侧连有阀片挡板6，所述第一阀片5挡板通过螺钉7与滚子18连接。所述曲轴1的偏心部设有与安装槽1803连通的第一排气通道101，所述上隔板8的端面上设有与第一排气通道101连通的第二排气通道801，所述下法兰14的上端设有与安装槽1803配合的第三排气通道1401。阀片开启时，冷媒可通过所述滚子18排气口1801进入安装槽1803，经过所述曲轴1的第一排气通道101，再通过所述上隔板8或下法兰14的排气通道，进入所述上隔板8与下隔板9形成的空腔或所述下法兰14与下消音器15形成的空腔，最终排出所述压缩结构，具体排气方式为：所述排气口1801设置在滚子18径向壁厚方向，所述阀片槽设于滚子18径向壁厚方向
所述曲轴1的上偏心部的第一排气通道101轴向设置于靠近所述上隔板8一侧，所述曲轴1的下偏心部第一排气通道101轴向设置于所述下法兰14一侧。
所述上隔板8的下方设有下隔板9，所述上隔板8与下隔板9之间设有空腔，所述第二排气通道801轴向设置于靠近所述曲轴1的上偏心部一侧，第二排气通道801与空腔连通。
所述下法兰14的外部设有下消音器15，下法兰14与所述下消音器15形成空腔的径向通道，所述第三排气通道1401轴向设置于靠近所述曲轴1的下偏心部一侧，第三排气通道1401与径向通道连通。
所述第二排气通道801与第三排气通道1401为圆弧形，终点与起点的范围尽可能地大。
当第一气缸4处于排气阶段时，在冷媒冲击下，第一阀片5、第五阀片22、第六阀片24打开，经由下方的滚子18的冷媒分别通过曲轴1的上偏心部排气通道、上隔板8第二排气通道801进入上隔板8和下隔板9所形成的空腔，并且与经由第五阀片22的冷媒混合后进入上消音器3，再与经由第六阀片24的冷媒混合，最终排出泵体，实现单缸三排气；
当第二气缸10处于排气阶段时，在冷媒冲击下，第二阀片11、第三阀片17、第四阀片19打开，经由第一滚子18的冷媒分别通过曲轴1下偏心部排气通道、下法兰14排气通道进入下法兰14与下消音器15形成的空腔，并且与经由第三阀片17的冷媒混合后进入上隔板8与下隔板9形成的空腔，再与经由第四阀片19的冷媒混合，最终排出泵体，实现单缸三排气，整个过程实现双缸六排气，同时，由于滚子18壁厚上可设置多个排气口1801，因此，本发明可实现双缸至少六个排气口1801，大大降低压缩机的排气阻力，尤其是高频排气阻力。由于滚子18内部开设了阀片槽，滚子18质量降低，致使平衡块的质量降低，从而降低了曲轴1挠度和压缩机的振动，从而提高了压缩机可靠性。
实施例二，
如图5所示，滚子18也可从径向方向分成内外双层结构，内层直接与曲轴1偏心部接触，排气口1801与阀片组件设于外层壁厚出。具体为：所述滚子18包括内圈1804和外圈1802，所述外圈1802套在内圈1804的外部，所述安装槽1803摄于内圈1804与外圈1802之间。受到压缩机挠度影响，滚子18与曲轴1偏心部间隙过小从而导致滚子18出现不自传的情况，进而导致滚子18与滑片发生磨损，而双层滚子18可解决该类问题的出现，当曲轴1偏心部与内层滚子18间隙过小时，内层滚子18可能发生不自传，外层滚子18仍然发生自传。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种高效压缩机排气结构，包括滚子、曲轴、上隔板和下法兰，其特征在于：所述滚子的侧壁上设有排气口，所述滚子上设有与排气口连通的安装槽，所述安装槽内设有第一阀片，所述曲轴的上偏心部和下偏心部设有与安装槽连通的第一排气通道，所述上隔板的端面上设有与上偏心部的第一排气通道连通的第二排气通道，所述下法兰的上端设有与安装槽配合的第三排气通道；所述下法兰的外部设有下消音器，下法兰与所述下消音器形成空腔的径向通道，所述第三排气通道轴向设置于靠近所述曲轴的下偏心部一侧，第三排气通道与径向通道连通。
2.如权利要求1所述的一种高效压缩机排气结构，其特征在于：所述曲轴的上偏心部的第一排气通道轴向设置于靠近所述上隔板一侧，所述曲轴的下偏心部第一排气通道轴向设置于所述下法兰一侧。
3.如权利要求1所述的一种高效压缩机排气结构，其特征在于：所述上隔板的下方设有下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有空腔，所述第二排气通道轴向设置于靠近所述曲轴的上偏心部一侧，第二排气通道与空腔连通。
4.如权利要求1所述的一种高效压缩机排气结构，其特征在于：所述第二排气通道与第三排气通道均为圆弧形。
5.如权利要求1所述的一种高效压缩机排气结构，其特征在于：所述滚子包括内圈和外圈，所述外圈套在内圈的外部，所述安装槽设于内圈与外圈之间。
6.如权利要求1或5所述的一种高效压缩机排气结构，其特征在于：所述第一阀片的一侧连有阀片挡板，所述阀片挡板通过螺钉与滚子连接。
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