CN210397120U

CN210397120U - 压缩机构和旋转式压缩机

Info

Publication number: CN210397120U
Application number: CN201921286065.1U
Authority: CN
Inventors: 王重阳; 谭书鹏; 洪嘉华; 朱斌生; 秦鹏
Original assignee: Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Anhui Meizhi Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-08-08
Filing date: 2019-08-08
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-08-08

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机构和旋转式压缩机，压缩机构具有至少一个连通通道且包括：主轴承、副轴承以及位于主轴承和副轴承之间的气缸组件，气缸组件具有用于压缩冷媒的压缩腔，连通通道贯穿主轴承、副轴承和气缸组件；消音器，消音器设在主轴承和副轴承中的至少一个的远离气缸组件的一侧，消音器与主轴承和副轴承中的至少一个之间限定出消音腔，消音腔与连通通道连通，其中，消音腔的容积为V_M(m³),至少一个连通通道的半径平方和为∑r_i ²(m²),i为连通通道的数量，连通通道的计算长度为L_M(m),冷媒的声速为v，V_M、∑r_i ²、L_M、v满足以下关系：

由此，可以降低压力脉动及噪音，提高能效和可靠性。

Description

压缩机构和旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机构和具有所述压缩机构的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机，冷媒从轴承上的排气口排出后，流经消声器后进入电机的下腔，再通过定子和转子之间的间隙流到电机的上腔，最后通过排气管排出。然而，压力脉动也随之传递到空调系统，这会引起空调系统的脉动噪音问题，尤其是压力脉动的幅值越大，噪音问题越突出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，所述压缩机构能够降低压缩机运行过程中的压力脉动及噪音。

本实用新型还提出一种具有所述压缩机构的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构，所述压缩机构具有至少一个连通通道且包括：主轴承、副轴承以及位于所述主轴承和所述副轴承之间的气缸组件，所述气缸组件具有用于压缩冷媒的压缩腔，所述连通通道贯穿所述主轴承、所述副轴承和所述气缸组件；消音器，所述消音器设在所述主轴承和所述副轴承中的至少一个的远离所述气缸组件的一侧，所述消音器与所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个之间限定出消音腔，所述消音腔与所述连通通道连通，其中，所述消音腔的容积为V_M(m³),所述至少一个连通通道的半径平方和为∑r_i ²(m²),i为所述连通通道的数量，所述连通通道的计算长度为L_M(m),所述冷媒的声速为v，所述V_M、∑r_i ²、L_M、v满足以下关系：

根据本实用新型实施例的压缩机构，可以有效地降低旋转式压缩机运行过程中的压力脉动及噪音，提高了旋转式压缩机的能效和可靠性。

另外，根据本实用新型实施例的压缩机构还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例,所述冷媒为R22冷媒，所述V_M、L_M、r满足以下关系：

根据本实用新型的一些实施例，所述冷媒为R410A冷媒，所述V_M、L_M、r满足以下关系：

根据本实用新型的一些实施例，所述冷媒为R32或R290冷媒，所述V_M、L_M、r满足以下关系：

根据本实用新型的一些实施例，根据以下公式计算所述L_M：

其中，L为所述主轴承的轴向高度、所述副轴承的轴向高度和所述气缸组件的轴向高度之和，S为所述连通通道的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音腔在所述气缸组件的横截面上的投影面积为S_M(m²),所述V_M、S_M满足以下关系：

V_M/S_M＞0.005。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承设有沿其轴向贯通的第一通气孔，所述气缸组件设有沿其轴向贯通的第二通气孔，所述副轴承设有沿其轴向贯通的第三通气孔，所述连通通道由所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述第三通气孔限定出。

根据本实用新型的一些实施例，所述主轴承的远离所述气缸组件的一侧设有上消音器，所述副轴承的远离所述气缸组件的一侧设有下消音器，所述上消音器与所述主轴承之间、所述下消音器与所述副轴承之间分别限定出所述消音腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸组件包括气缸，所述气缸的两端敞开，所述主轴承和所述副轴承分别封堵所述气缸的两端，所述压缩腔由所述主轴承的朝向所述气缸的一侧端面、所述副轴承的朝向所述气缸的一侧端面与所述气缸共同限定出。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的压缩机构。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，利用如上所述的压缩机构，能效和可靠性高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压缩机构的剖视图；

图2是根据实验得到的噪音响应值与频率之间的关系曲线；

图3是根据实验得到的

与频率之间的关系曲线；

图4是根据实验得到的

与频率之间的关系曲线,其中冷媒是R22；

图5是根据实验得到的

与频率之间的关系曲线,其中冷媒是R410A；

图6是根据实验得到的

与频率之间的关系曲线,其中冷媒是R32/R290。

附图标记：

旋转式压缩机10、

压缩机构100、连通通道101、第一通气孔102、第二通气孔103、第三通气孔104、消音腔105、主轴承110、副轴承120、气缸130、压缩腔131、消音器140、上消音器141、下消音器142。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机构100，包括：主轴承110、副轴承120、气缸组件和消音器140。

具体而言，压缩机构100具有至少一个连通通道101，连通通道101的截面可以为圆形、矩形等各种形状，本实用新型在此不作特殊限定。气缸组件位于主轴承110和副轴承120之间，例如，气缸组件位于主轴承110的下方且位于副轴承120的上方。气缸组件具有用于压缩冷媒的压缩腔131，连通通道101贯穿主轴承110、副轴承120和气缸组件。

消音器140设在主轴承110和副轴承120中的至少一个的远离气缸组件的一侧，消音器140与主轴承110和副轴承120中的所述至少一个之间限定出消音腔105，消音腔105与连通通道101连通。例如，消音器140设在主轴承110的上侧，消音器140与主轴承110的上表面限定出消音腔105；又如，消音器140设在副轴承120的下侧，消音器140与副轴承120的下表面限定出消音腔105。当然，主轴承110的上侧与副轴承120的下侧还可以分别设有消音器140，此时两个消音器140分别与对应的轴承限定出消音腔105。

其中，消音腔105的容积为V_M(m³),连通通道101的半径平方和为∑r_i ²(m²),i为连通通道101的数量，连通通道101的计算长度为L_M(m),冷媒的声速为v，V_M、∑r_i ²、L_M、v满足以下关系：

通过实验得到如图2所示的曲线，在频率为f1、频率为f2之间的噪音响应值增大得较为明显或明显增大，如图3所示，通过设计上述各参数满足上述范围可以使得消音器140的消音频段与响应的增大频段一致，从而能够大幅度降低噪音。

由此，根据本实用新型实施例的压缩机构100，可以有效地降低旋转式压缩机在运行过程中的压力脉动及噪音，提高旋转式压缩机的能效和可靠性。

如图4所示，根据本实用新型的一些实施例,冷媒为R22冷媒，V_M、L_M、r满足以下关系：

由此，通过设计上述各参数满足上述范围可以使得消音器140的消音频段与响应的增大频段一致，从而能够大幅度降低噪音。

如图5所示，根据本实用新型的一些实施例，冷媒为R410A冷媒，V_M、L_M、r满足以下关系：

如图6所示，根据本实用新型的一些实施例，冷媒为R32或R290冷媒，V_M、L_M、r满足以下关系：

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，根据以下公式计算L_M：

其中，L为主轴承110的轴向高度、副轴承120的轴向高度和气缸组件的轴向高度之和，S为连通通道101的横截面积。由此，利用如上L_M的计算公式，可以指导压缩机构100中零部件的尺寸设计范围，从而更好地缓解压力脉动问题。

根据本实用新型的一些实施例，消音腔105在气缸组件的横截面上的投影面积为S_M(m²),V_M、S_M满足以下关系：V_M/S_M＞0.005。由此，利用如上关系式，可以指导消音器140的尺寸设计，有效地降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，主轴承110设有沿其轴向(例如上下方向)贯通的第一通气孔102，气缸组件设有沿其轴向(例如上下方向)贯通的第二通气孔103，副轴承120设有沿其轴向(例如上下方向)贯通的第三通气孔104，连通通道101由第一通气孔102、第二通气孔103和第三通气孔104限定出。这样，结构简单且方便制造成型。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，主轴承110的远离气缸组件的一侧设有上消音器141，副轴承120的远离气缸组件的一侧设有下消音器142，上消音器141与主轴承110之间、下消音器142与副轴承120之间分别限定出消音腔105，即，上消音器141与主轴承110的上表面限定出消音腔105，下消音器142与副轴承120的下表面限定出消音腔105。也就是说，连通通道101的上端与上消音器141的消音腔105连通，连通通道101的下端与下消音器142的消音腔105连通，即，上消音器141和下消音器142通过连通通道101连通。由此，可以更加有效地降低噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，气缸组件包括气缸130，气缸130的两端敞开，主轴承110和副轴承120分别封堵气缸130的两端，压缩腔131由主轴承110的朝向气缸130的一侧端面(即下端面)、副轴承120的朝向气缸130的一侧端面(即上端面)与气缸130共同限定出。也就是说，压缩腔131可以形成为贯穿气缸130的上下两端的中心孔结构。由此，结构牢靠且可以提高气缸组件的安装稳定性与可靠度。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机10，包括根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构100。

可选地，旋转式压缩机10可以为立式压缩机。在本申请的描述中，以旋转式压缩机10是立式压缩机为例进行说明。这里，需要说明的是，“立式压缩机”可以理解为旋转式压缩机10的压缩机构100的中心轴线垂直于旋转式压缩机10的安装面的压缩机。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机10，利用如上所述的压缩机构100，能够降低压力脉动及噪音，提高了旋转式压缩机的能效和可靠性。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种压缩机构，其特征在于，所述压缩机构具有至少一个连通通道且包括：

主轴承、副轴承以及位于所述主轴承和所述副轴承之间的气缸组件，所述气缸组件具有用于压缩冷媒的压缩腔，所述连通通道贯穿所述主轴承、所述副轴承和所述气缸组件；

消音器，所述消音器设在所述主轴承和所述副轴承中的至少一个的远离所述气缸组件的一侧，所述消音器与所述主轴承和所述副轴承中的所述至少一个之间限定出消音腔，所述消音腔与所述连通通道连通，其中，

所述消音腔的容积为V_M(m³),所述至少一个连通通道的半径平方和为∑r_i ²(m²),i为所述连通通道的数量，所述连通通道的计算长度为L_M(m),所述冷媒的声速为v，所述V_M、∑r_i ²、L_M、v满足以下关系：

2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述冷媒为R22冷媒，所述V_M、L_M、r满足以下关系：

3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述冷媒为R410A冷媒，所述V_M、L_M、r满足以下关系：

4.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述冷媒为R32或R290冷媒，所述V_M、L_M、r满足以下关系：

5.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，根据以下公式计算所述L_M：

6.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述消音腔在所述气缸组件的横截面上的投影面积为S_M(m²),所述V_M、S_M满足以下关系：

V_M/S_M＞0.005。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机构，其特征在于，所述主轴承设有沿其轴向贯通的第一通气孔，所述气缸组件设有沿其轴向贯通的第二通气孔，所述副轴承设有沿其轴向贯通的第三通气孔，所述连通通道由所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述第三通气孔限定出。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机构，其特征在于，所述主轴承的远离所述气缸组件的一侧设有上消音器，所述副轴承的远离所述气缸组件的一侧设有下消音器，所述上消音器与所述主轴承之间、所述下消音器与所述副轴承之间分别限定出所述消音腔。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机构，其特征在于，所述气缸组件包括气缸，所述气缸的两端敞开，所述主轴承和所述副轴承分别封堵所述气缸的两端，所述压缩腔由所述主轴承的朝向所述气缸的一侧端面、所述副轴承的朝向所述气缸的一侧端面与所述气缸共同限定出。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机构。