CN210565113U - 泵体组件、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种泵体组件、压缩机和空调器。该泵体组件包括上法兰组件、气缸(1)和下法兰组件，气缸(1)上设置有相互隔离的排气孔(4)和扩张室(5)，上法兰组件包括相连通的第一进气口(6)、上腔体(7)和上流道，下法兰组件包括相连通的第二进气口(8)、下腔体(9)和下流道(10)，泵体组件还包括用于将冷媒排出泵体组件的排气口(11)，上流道和下流道(10)均与扩张室(5)连通，第一进气口(6)和第二进气口(8)均与排气孔(4)连通，上腔体(7)与排气口(11)连通。根据本申请的泵体组件，能够有效降低压缩机气流脉动噪声。

Description

泵体组件、压缩机和空调器

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机和空调器。

背景技术

旋转压缩机在高速旋转运行的时候，通过压缩气体实现制冷或制热效果，气体在泵体结构的压缩下，形成高温高压气体，因此在排气过程中产生强大的冲击力及气流脉动。

旋转压缩机的噪声主要包括：1、机械噪声，主要是机构运动过程中的撞击与摩擦噪声；2、电磁噪声，主要是由于电机磁场形成的磁拉力而产生；3、气动噪声，主要是由于吸排气过程中的气流脉动形成，而气体也同时反作用机械结构而产生机械噪声。因此气流脉动噪声的控制直接关系的压缩机的整体声品质，而且由于气流的不稳定性，因此气流脉动噪声控制机理也是难于有规律可循。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种泵体组件、压缩机和空调器，能够有效降低压缩机气流脉动噪声。

为了解决上述问题，本申请提供一种泵体组件，包括上法兰组件、气缸和下法兰组件，气缸上设置有相互隔离的排气孔和扩张室，上法兰组件包括相连通的第一进气口、上腔体和上流道，下法兰组件包括相连通的第二进气口、下腔体和下流道，泵体组件还包括用于将冷媒排出泵体组件的排气口，上流道和下流道均与扩张室连通，第一进气口和第二进气口均与排气孔连通，上腔体与排气口连通。

优选地，上流道的流通面积小于扩张室的截面积，下流道的流通面积小于扩张室的截面积。

优选地，上腔体的容积小于下腔体的容积。

优选地，上法兰组件包括上法兰和盖设在上法兰上的消音盖，上法兰上设置有第一进气口和上流道，消音盖与上法兰之间形成上腔体，排气口位于消音盖上。

优选地，下法兰组件包括下法兰和盖板，下法兰与盖板之间形成下腔体，下法兰上设置有第二进气口和下流道。

优选地，排气口设置在上法兰组件靠近上流道的一侧，第一进气口设置在上法兰组件远离上流道的一侧。

优选地，上流道包括间隔设置的第一流道和第二流道，第一流道的截面积大于第二流道的截面积。

优选地，上流道的截面积小于下流道的截面积。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括上述的泵体组件。

根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的泵体组件。

本申请提供的泵体组件，包括上法兰组件、气缸和下法兰组件，气缸上设置有相互隔离的排气孔和扩张室，上法兰组件包括相连通的第一进气口、上腔体和上流道，下法兰组件包括相连通的第二进气口、下腔体和下流道，泵体组件还包括用于将冷媒排出泵体组件的排气口，上流道和下流道均与扩张室连通，第一进气口和第二进气口均与排气孔连通，上腔体与排气口连通。该本体组件中，第一进气口、上腔体和上流道形成上法兰冷媒流通通道，第二进气口、下腔体和下流道形成下法兰冷媒流通通道，下法兰流通通道经扩张室与上法兰流通通道连通，进而通过排气口进行排气，因此在泵体组件工作的过程中，冷媒经气缸压缩后，从上法兰组件和下法兰组件同时排出，经下法兰组件排出的气体经下腔体进入下流道，由于在下流道的流通路径上设计了扩张室消音器，因此气体会从下流道进入气缸上的扩张室，在扩张室迅速膨胀，使得气体流速迅速降低，下流道与扩张室构成亥姆霍兹共鸣器，因此气流脉动大幅衰减。经扩张室内衰减后的气体经上流道进入上腔体排出，扩张室与上流道和下流道构成双级消音器，进一步衰减气流脉动，降低气流脉动噪音。

附图说明

图1为本申请实施例的泵体组件的结构示意图；

图2为本申请实施例的泵体组件的冷媒流动腔体结构；

图3为本申请实施例的泵体组件的冷媒流动腔体结构立体图；

图4为本申请实施例的泵体组件的上法兰的立体结构图；

图5为本申请实施例的泵体组件的气缸的立体结构图；

图6为本申请实施例的泵体组件的下法兰的立体结构图；

图7为本申请实施例的泵体组件与现有技术的泵体组件的流道隔声量对比图。

附图标记表示为：

1、气缸；2、上法兰；3、下法兰；4、排气孔；5、扩张室；6、第一进气口；7、上腔体；8、第二进气口；9、下腔体；10、下流道；11、排气口；12、消音盖；13、第一流道；14、第二流道；15、盖板。

具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，泵体组件包括上法兰组件、气缸1和下法兰组件，气缸1上设置有相互隔离的排气孔4和扩张室5，上法兰组件包括相连通的第一进气口6、上腔体7和上流道，下法兰3组件包括相连通的第二进气口8、下腔体9和下流道10，泵体组件还包括用于将冷媒排出泵体组件的排气口11，上流道和下流道10均与扩张室5连通，第一进气口6和第二进气口8均与排气孔4连通，上腔体7与排气口11连通。

该本体组件中，第一进气口6、上腔体7和上流道形成上法兰冷媒流通通道，第二进气口8、下腔体9和下流道10形成下法兰冷媒流通通道，下法兰流通通道经扩张室5与上法兰流通通道连通，进而通过排气口11进行排气，因此在泵体组件工作的过程中，冷媒经气缸1压缩后，从上法兰组件和下法兰组件同时排出，经下法兰组件排出的气体经下腔体9进入下流道10，由于在下流道10的流通路径上设计了扩张室5用作消音器，因此气体会从下流道10进入气缸1上的扩张室5，在扩张室5迅速膨胀，使得气体流速迅速降低，下流道10与扩张室5构成亥姆霍兹共鸣器，因此气流脉动大幅衰减。经扩张室5内衰减后的气体经上流道进入上腔体7排出，扩张室5与上流道和下流道10构成双级消音器，进一步衰减气流脉动，降低气流脉动噪音。

在本实施例中，排气孔4沿轴向贯穿气缸1，在气缸1的端面上设置有连通通道，排气孔4通过该连通通道与气缸1的月牙腔连通，从而将气缸1的压缩气体从月牙腔通过连通通道传输至排气孔4，进而通过排气孔4分配至上腔体7和下腔体9。

优选地，上流道的流通面积小于扩张室5的截面积，下流道10的流通面积小于扩张室5的截面积。当上流道的流通面积和下流道10的流通面积均小于扩张室5时，能够使得气体经下流道10-扩张室5-上流道从而沟构成多级消音器，进一步提高消音效果。

在其他的实施例中，也可以仅使得下流道10的流通面积小于扩张室5的截面积，从而使得下流道10流出的气体经扩张室5的过程中经过膨胀减速，有效减小噪音，对经下法兰冷媒流通通道的冷媒进行有效消音。此时上流道的流通面积可以大于扩张室5的流通面积，从而能够进一步对从扩张室5流出的冷媒再次进行扩张减速，加强消音效果。

在本实施例中，上流道、扩张室5和下流道10的截面均为圆形。上流道、扩张室5和下流道10的截面也可以为其它形状。

优选地，上腔体7的容积小于下腔体9的容积，从而能够加大下腔体9内的气体容量，使得冷媒在流动过程中，从第一进气口6进入上腔体7内的冷媒的流速大于从第二进气口8进入下腔体9内的冷媒的流速，经上法兰组件排出的气体并不完全瞬间通过排气口11排出，一部分气体会通过上流道流动至扩张室5内，从而在扩张室5内进行消音，之后随着扩张室5内的气流一同再次进入到上腔体7，进而从排气口11排出。

同时，由于从第一进气口6进入上腔体7内的冷媒的流速大于从第二进气口8进入下腔体9内的冷媒的流速，对于下腔体9内的气体具有阻尼效应，因此也能够有效阻止下腔体9内的气流发生脉动冲击，进一步减小气流脉动噪音。

在本实施例中，上法兰组件包括上法兰2和盖设在上法兰2上的消音盖12，上法兰2上设置有第一进气口6和上流道，消音盖12与上法兰2之间形成上腔体7，排气口11位于消音盖12上。在本实施例中，并未对上法兰2进行加工，直接利用消音盖12与上法兰2之间所形成的腔体作为上腔体7，因此能够减小改造量，降低改造成本，提高改造效率。当然，也可以对上法兰2进行加工，从而形成更大容积的上腔体7，更好地满足泵体组件的工作需要。

下法兰组件包括下法兰3和盖板15，下法兰3与盖板15之间形成下腔体9，下法兰3上设置有第二进气口8和下流道10。在本实施例中，下腔体9仅加工在下法兰3上，由于下法兰3的轴向高度远较上法兰2的轴向高度大，因此直接在下法兰3上加工下腔体9，能够使得下法兰3上能够加工出具有大于上腔体7容积的下腔体9，可以减少加工量，减少加工工序，降低加工成本。

排气口11设置在上法兰组件靠近上流道的一侧，第一进气口6设置在上法兰组件远离上流道的一侧，从而可以加大第一进气口6与排气口11之间的间距，同时减小排气口11与上流道之间的间距，使得冷媒进入上腔体7之后，在达到上流道的位置才会有部分冷媒经排气口11排出，如此一来，就会使得部分气体必然流经上流道进入到扩张室5内进行消音，并能够对下腔体9起到更加有效的阻尼效应，进一步提高降噪消音效果。

在本实施例中，上流道包括间隔设置的第一流道13和第二流道14，第一流道13的截面积大于第二流道14的截面积。

第一流道13和第二流道14的截面均为圆形，下流道10的直径为d1，扩张室5的直径为d2，第一流道13的直径为d3，第二流道14的直径为d4，其中D2>D1，D3+D4<D2，D3＞D4。第一流道13为上法兰主排气流道，第二流道14为上法兰副排气流道，在分流排气的同时，还能够加强气体回流效应，使得上腔体8内的气体能够更多地经第二流道14进入到扩张室5内，形成更加有效的降音效果。

第二流道14由于直径小于第一流道13，因此第二流道14内的气体压力低于第一流道13内的，上法兰排气口11排出的气体由于流路短，经上法兰排气口11排出的气体并不完全立即排出，部分高压气体会主要经低压区第二流道14进入扩张室5，因此也会对下流道10进入扩张室5的气体形成一定的阻尼效应，能有效降低气流脉动的冲击作用，同时也能降低排气温度及压力，热负荷也能降低，大大提高压缩机性能功效。

优选地，上流道的截面积小于下流道10的截面积，能够进一步增强上流道对于下流道10的阻尼效应，降低气流脉动噪音。

优选地，上流道的截面积小于或等于扩张室5的截面积的1/4；和/或，下流道10的截面积小于或等于扩张室5的截面积的1/4。

通过加大上流道和/或下流道10与扩张室5之间的面积差，能够更加有效地提高扩张室对于上法兰冷媒流通通道和下法兰冷媒流通通道内的冷媒流动噪音的消音效果，提高泵体组件的整体消音效果，降低气流脉动噪音，提高压缩机能效。

结合参见图7所示，采用本申请的技术方案，相比与现有技术中的常规直线型流道结构，本申请的扩张室多级回流消音器腔体结构在全频段的隔声量大幅优于常规直线型流道结构。

根据本申请的实施例，压缩机包括上述的泵体组件。

根据本申请的实施例，空调器包括上述的泵体组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括上法兰组件、气缸(1)和下法兰组件，所述气缸(1)上设置有相互隔离的排气孔(4)和扩张室(5)，所述上法兰组件包括相连通的第一进气口(6)、上腔体(7)和上流道，所述下法兰组件包括相连通的第二进气口(8)、下腔体(9)和下流道(10)，所述泵体组件还包括用于将冷媒排出泵体组件的排气口(11)，所述上流道和所述下流道(10)均与所述扩张室(5)连通，所述第一进气口(6)和所述第二进气口(8)均与所述排气孔(4)连通，所述上腔体(7)与所述排气口(11)连通。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述上流道的流通面积小于所述扩张室(5)的截面积，所述下流道(10)的流通面积小于所述扩张室(5)的截面积。

3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述上腔体(7)的容积小于所述下腔体(9)的容积。

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述上法兰组件包括上法兰(2)和盖设在所述上法兰(2)上的消音盖(12)，所述上法兰(2)上设置有所述第一进气口(6)和所述上流道，所述消音盖(12)与所述上法兰(2)之间形成所述上腔体(7)，所述排气口(11)位于所述消音盖(12)上。

5.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述下法兰组件包括下法兰(3)和盖板(15)，所述下法兰(3)与所述盖板(15)之间形成所述下腔体(9)，所述下法兰(3)上设置有所述第二进气口(8)和所述下流道(10)。

6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述排气口(11)设置在所述上法兰组件靠近所述上流道的一侧，所述第一进气口(6)设置在所述上法兰组件远离所述上流道的一侧。

7.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述上流道包括间隔设置的第一流道(13)和第二流道(14)，所述第一流道(13)的截面积大于所述第二流道(14)的截面积。

8.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述上流道的截面积小于所述下流道(10)的截面积。

9.一种压缩机，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至8中任一项所述的泵体组件。

10.一种空调器，包括泵体组件，其特征在于，所述泵体组件为权利要求1至8中任一项所述的泵体组件。

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