CN108050072B - 一种压缩机消声组件、压缩机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机消声组件、压缩机和空调器，压缩机消声组件包括：压缩机的上轴承(1)；转轴(8)，位于所述转轴(8)上的转子平衡块(9)；消音器组件(2)，设置在所述上轴承(1)的上端，且在所述消音器组件(2)上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道(3)，所述第一排气通道(3)能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块。通过本发明避免消音器排气直接冲击高速旋转的转子平衡块而产生噪声，有效地降低了产生的再生噪声，解决了常规消音器结构排气冲击平衡块产生再生噪声的问题。

Description

一种压缩机消声组件、压缩机和空调器

技术领域

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种压缩机消声组件、压缩机和空调器。

背景技术

现有滚动转子式压缩机间隙排气，高速气流引起冷媒压力脉动，导致压缩机辐射噪声，一般会设置排气消音器进行降噪。现有的消音器使用钣金件冲压而成，且直接通过泵体螺钉固定，主要存在以下问题：1)因为泵体螺钉位置限制，消音器的出口一般较难避开电机转子，排出气流直接冲击转子平衡块，产生再生噪声，消音器降噪效果变差；2)消音器的内部容积受压缩机内部空间的限制，消声器设计受到限制，存在消声性能不足的情况；3)消音器因存在声腔模态，存在消声低谷，影响降噪性能。

由于现有技术中的压缩机消音器的出口排出气流直接冲击转子平衡块，产生再生噪声，消音器降噪效果变差，内部容积受压缩机内部空间的限制，消声器设计受到限制，存在消声性能不足的情况，消音器因存在声腔模态，存在消声低谷，影响降噪性能等技术问题，因此本发明研究设计出一种压缩机消声组件、压缩机和空调器。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机消音器的出口排出气流直接冲击转子平衡块，产生再生噪声，消音器降噪效果变差的缺陷，从而提供一种压缩机消声组件、压缩机和空调器。

本发明提供一种压缩机消声组件，其包括：

压缩机的上轴承；转轴，位于所述转轴上的转子平衡块；

消音器组件，设置在所述上轴承的上端，且在所述消音器组件上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道，所述第一排气通道能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块。

优选地，

所述消音器组件包括消音器主体，所述消音器主体包括径向内侧壁和径向外侧壁，所述径向内侧壁围成能够进行消声的中空空腔，所述第一排气通道位于所述消音器主体上、且能够将所述中空空腔中的气体排出。

优选地，

所述第一排气通道一端位于所述径向内侧壁上、另一端位于所述径向外侧壁上，以将所述中空空腔内的气体经过所述第一排气通道从所述径向外侧壁排出。

优选地，

所述第一排气通道的延伸方向沿着所述消音器主体的径向方向，

或者所述第一排气通道的延伸方向与所述消音器主体的径向方向之间存在偏置角度α，且有-90<α<90。

优选地，

所述第一排气通道的一端位于所述径向内侧壁上、另一端位于所述消音器主体的上端面上，以将所述中空空腔内的气体经过所述第一排气通道从所述上端面排出。

优选地，

所述第一排气通道的延伸方向沿着所述消音器主体的轴向方向，

或者所述第一排气通道的延伸方向与所述消音器主体的轴向方向之间存在倾角β，且有-90<β<90。

优选地，

所述消音器主体上还开设有至少一个消音孔，所述消音孔与所述第一排气通道连通和/或与所述中空空腔连通。

优选地，

所述消音孔为三个，其中两个与所述第一排气通道相连通、另一个与所述中空空腔相连通。

优选地，

所述消音器主体上、朝所述中空空腔内凸出地还设置有至少一个隔板(7)，将所述中空空腔分隔成两个以上的部分，且相邻两个被分隔的部分之间相互连通。

优选地，

所述消音器主体与所述上轴承为一体成型的结构。

优选地，

所述消音器组件还包括消音器盖板，所述消音器盖板与所述消音器主体和所述上轴承分别密封配合。

优选地，

所述消音器盖板的中部向上凸起，以形成在其下方的第二空腔，该第二空腔与所述中空空腔一起对气体进行消声降噪。

优选地，

当所述中空空腔内的气体通过所述第一排气通道从所述上端面排出时，在所述消音器盖板上还设置有与所述消音器主体上的所述第一排气通道相连通的第二排气通道。

优选地，

所述第二排气通道的延伸方向沿着所述消音器主体的轴向方向，或者与所述消音器主体的轴向方向之间存在倾角θ，且有-90<θ<90。

优选地，

且所述消音器盖板为钣金冲压件。

本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的压缩机消声组件。

本发明还提供一种空调器，其包括前述的压缩机。

本发明提供的一种压缩机消声组件、压缩机和空调器具有如下有益效果：

1.本发明的压缩机消声组件、压缩机和空调器，通过在所述消音器组件上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道，所述第一排气通道能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块，避免消音器排气直接冲击高速旋转的转子平衡块而产生噪声，有效地降低了产生的再生噪声，解决了常规消音器结构排气冲击平衡块产生再生噪声的问题；

2.本发明的压缩机消声组件、压缩机和空调器，通过在消音器主体和/或消音器盖板上再设置消音孔的结构形式，能够针对消音器消声低谷及消声特性不足频段，进一步提升消音器降噪性能。

附图说明

图1是现有技术中压缩机消声组件部分的竖向剖面结构示意图；

图2是本发明的压缩机消声组件的实施例1的爆炸结构示意图；

图3是图2中消音器主体的俯视结构图；

图4是图2中消音器主体的另一种第一排气通道形式的俯视结构图；

图5是本发明的压缩机消声组件的实施例2的爆炸结构示意图；

图6是图5中消音器主体的俯视结构图；

图7是图5中消音器盖板的俯视结构图；

图8a是图5的第一排气通道和第二排气通道的正面剖视图；

图8b是图5的另一变形实施例第一排气通道和第二排气通道的正面剖视图；

图9是本发明的压缩机消声组件的实施例3的俯视结构示意图；

图10是图9的压缩机消声组件中消音器主体的结构示意图；

图11是本发明的压缩机消声组件的实施例4的立体结构示意图。

图12是本发明的压缩机消声组件的实施例5的爆炸结构示意图；

图中附图标记表示为：

1、上轴承；2、消音器组件；21、消音器主体；211、径向内侧壁；212、径向外侧壁；213、中空空腔；214、上端面；22、消音器盖板；221、凸起结构；3、第一排气通道；4、消音孔；5、隔板；6、第二排气通道；7、螺钉；8、转轴；9、转子平衡块；10、定子；11、气缸。

具体实施方式

实施例1

如图2-4所示，本发明提供一种压缩机消声组件，其包括：

压缩机的上轴承1；转轴8，位于所述转轴8上的转子平衡块9；

消音器组件2，设置在所述上轴承1的上端，且在所述消音器组件2上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道3，所述第一排气通道3能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块。

通过在所述消音器组件上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道，所述第一排气通道能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块，避免消音器排气直接冲击高速旋转的转子平衡块而产生噪声，有效地降低了产生的再生噪声，解决了常规消音器结构排气冲击平衡块产生再生噪声的问题。

优选地，

所述消音器组件2包括消音器主体21，所述消音器主体21包括径向内侧壁211和径向外侧壁212，所述径向内侧壁211围成能够进行消声的中空空腔213，所述第一排气通道3位于所述消音器主体21上、且能够将所述中空空腔213中的气体排出。

这是本发明的消音器组件的具体结构形式，通过具有径向内侧壁和径向外侧壁的消音器主体，能够形成用于消声的中空空腔，并且使第一排气通道设置于消音器主体上、且与中空空腔连通，能够将中空空腔中的气体通过第一排气通道从消音器主体的径向外侧排出，使其有效地不冲击至转子平衡块的位置，降低了再生噪音。

优选地，

所述第一排气通道3一端位于所述径向内侧壁211上、另一端位于所述径向外侧壁212上，以将所述中空空腔213内的气体经过所述第一排气通道3从所述径向外侧壁212排出。

这是本发明实施例1的优选第一排气通道的设置形式和排气方式，通过这样的方式使得第一排气通道从径向内侧壁延伸至径向外侧壁，而使得气流从径向上贯通地或与径向成夹角地贯通地从径向外侧壁排出，最大限度地增强了气流径向方向的运动距离，从径向外侧排出能够最大程度地保证气流不会冲击到转轴上的转子平衡块。

优选地，

参见图3，所述第一排气通道3的延伸方向沿着所述消音器主体21的径向方向，

参见图4，或者所述第一排气通道3的延伸方向与所述消音器主体21的径向方向之间存在偏置角度α，且有-90<α<90。

这是本发明的第一排气通道的从消音器主体的径向外侧壁上排气的两种不同的优选结构形式，通过第一种如图3所示的径向方向的贯通孔的结构形式，能够实现径向方向排气，减小气流的行程，提高气流流动速度，减少能量损失和噪音；通过第二种如图4所示的与径向方向夹设偏置角度的形式，能够对排气气流有一定的导向作用，防止气流直接冲击到压缩机壳体内壁而造成能量损失或噪音。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对第一排气通道的设置位置做出的变形，其他结构均与实施例1相同，优选地，

参见图5-8b，所述第一排气通道4的一端位于所述径向内侧壁211上、另一端位于所述消音器主体21的上端面214上，以将所述中空空腔213内的气体经过所述第一排气通道4从所述上端面214排出。

这是本发明实施例2的优选第一排气通道的设置形式和排气方式，通过这样的方式使得第一排气通道从径向内侧壁延伸至消音器主体的上端面，而使得气流从轴向上贯通地或与轴向成夹角地贯通地从上端面排出，使得气流在靠近消音器主体径向外侧壁的位置进行排气，也能够较大地增强了气流径向方向的运动距离，能够较大程度地保证气流不会冲击到转轴上的转子平衡块。

优选地，

参见图8a所示，所述第一排气通道3的延伸方向沿着所述消音器主体21的轴向方向，

参见图8b所示，或者所述第一排气通道3的延伸方向与所述消音器主体21的轴向方向之间存在倾角β，且有-90<β<90。

这是本发明的第一排气通道的从消音器主体的径向外侧壁上排气的两种不同的优选结构形式，通过第一种如图8a所示的轴向方向的贯通孔的结构形式，能够实现轴向方向排气，减小气流的行程，提高气流流动速度，减少能量损失和噪音；通过第二种如图8b所示的与轴向方向夹设偏置角度的形式，能够对排气气流有一定的导向作用，在轴向存在一定的偏置角度，将气流按螺旋上升的方式排出。

对于轴向排气的实施方式，其排气口的设计可按附图8a和附图8b实施，附图8b，将消音器主体21上的第一排气出口设计成有一定倾角β(0°<β<90°)，这样对气流有一定导向作用

在实施例1和/或2的基础上，优选地，

所述消音器主体21上还开设有至少一个消音孔4，所述消音孔4与所述第一排气通道3连通和/或与所述中空空腔213连通。多个共振式消音孔(附图2、3中在消音器主体21上开设了3个消音孔4；附图5-6中在消音器主体21上开设了2个消音孔4)；通过在消音器主体和/或消音器盖板上再设置消音孔的结构形式，能够将中空空腔和/或第一排气通道中的气体导入至该消音孔中，以进行消声作用，针对消音器消声低谷及消声特性不足频段，进一步提升消音器降噪性能。

优选地，

如图2-3所示，所述消音孔4为三个，其中两个与所述第一排气通道3相连通、另一个与所述中空空腔213相连通。这是本发明的消音孔的优选个数和连接形式，通过两个消音孔从第一排气通道吸出气体、以进行消声，通过一个消音孔从中空空腔吸入气体、以进行消声。

本发明的主要在于提供一种压缩机排气消音器结构，由结构件消音器主体和盖板组成。从而实现消音器排气出口的灵活布置，并且可以在消音器主体上设置多个共振式消音孔，进一步提升消音器的降噪性能。

结合压缩机结构，其具体实施方式为：

1)结合附图2-12，区别于常规方案(附图1)，本发明排气消音器结构由消音器主体21、消音器盖板22组成，两者通过泵体螺钉7固定在泵体上。消音器主体21可为机加工件或铸件或粉末冶金件，在其上开设有沿径向布置的1个或多个第一排气出口(附图2中为两个径向布置的排气出口3)；消音器主体21上可不开设或者开设多个共振式消音孔4(附图2、3中在消音器主体上开设了3个消音孔4)；消音器盖板22可为钣金冲压件，主要与消音器主体1和上轴承3密封配合，构成消音器腔体，结构简单，易于加工；

2)对消音孔做进一步解释：消音孔由一定密闭容积V的腔体和一定长度l、截面积s的连接通道组成的，消音孔的设计可根据共振频率公式计算(此为大家熟知)，对于本发明，消音孔的连接通道可与排气出口相连(消音孔1-3、1-4)，也可以直接与消音器主体的内部相连(消音孔1-5)；

本发明直接将转接件设计为消音器主体，排气出口设置在消音器主体上，或者同时设计在消音器主体和盖板上，现有的排气出口设置在消音器(钣金件)上)；本发明在消音器主体(消音器主体为结构件、具有一定厚度和结构强度)排气出口处设有共振式消声孔，可以进一步提升降噪性能，而现有的排气口设置在钣金件上，无法设置消声孔。

本发明提供一种压缩机排气消音器结构，解决如下技术问题：1)将排气出口沿径向布置、或者靠外布置，避免消音器排气直接冲击转子；2)针对消音器消声低谷及消声特性不足频段，在消音器排气出口或者其他位置设置消音孔进一步提升消音器降噪性能。

本发明的排气消音器结构由消音器主体21与消音器盖板22组成，因为消音器主体21为结构件，可以将第一排气出口3设置在消音器主体21上，将排气出口沿径向布置、或者靠外轴向布置，解决常规消音器结构排气冲击平衡块产生再生噪声的问题。另外，因为消音器主体为结构件，有一定空间可以在排气口或者其他位置设置消音孔，进一步降噪。

本发明在于：提供一种压缩机排气消音器结构，由消音器主体21和消音器盖板22组成，两者通过泵体螺钉7固定在泵体上。消音器主体21为结构件，在其上开设有沿径向或轴向布置的多个第一排气出口3和多个共振式消音孔4。排气出口径向布置或者靠外轴向布置，使冷媒向侧面排出或者向上冲击定子，避免直接冲击高速旋转的转子平衡块；针对消音器消声低谷及消声特性不足频段，设置在消音器主体上的消音孔能进一步提升消音器的降噪性能。

实施例3

参见图9-10所示，本实施例是在实施例1和/或2的基础上做出的进一步改进，优选地，

所述消音器主体21上、朝所述中空空腔213内凸出地还设置有至少一个隔板5，将所述中空空腔213分隔成两个以上的部分，且相邻两个被分隔的部分之间相互连通。

对于消音器主体21来说，其内部可以设计成如消音器组件这样中间完全镂空的结构，也可以加工成如附图11所示有一个或多个隔板5及一个或多个带隔板通道51的隔板5，这样通过隔板能够分隔出多个空腔、且空腔之间相互连通，能够通过小空腔进行消声作用，进一步地提升了消声性能。

实施例4

参见图11所示，本实施例是在实施例1-3中任一的基础上做出的进一步改进，优选地，

所述消音器主体21与所述上轴承1为一体成型的结构。本发明的主要思想是将消音器分成两部分组成，便于消音器排气出口的灵活布置，且可以在消音器上设置消音孔，基于本发明的思想，可替代实施方案如下：结合附图12，可将上述实施例中的消音器主体21直接和上轴承1做成一体结构，这样能够减少结构部件，使得压缩机组件结构更为紧凑，且同时还能有效保证轴承的支承性能和消声性能。

在实施例1-3任一的基础上，进一步地，

所述消音器组件2还包括消音器盖板22，所述消音器盖板2与所述消音器主体21和所述上轴承1分别密封配合，所述消音器盖板22盖设在所述消音器主体21的上端。

通过消音器盖板能够与消音器主体和上轴承之间密封配合，从而使得中空空腔形成密封的空间，用于对位于该内部的气体进行消声作用，起到消声的性能，进一步地提升了消声的作用。

实施例5

本实施例是在实施例1-4中任一个的基础上做出的进一步的改进，优选地，参见图12所示，

所述消音器盖板22的中部向上凸起而形成凸起结构221，以形成在其下方的第二空腔，所述第二空腔与所述中空空腔213一起对气体进行消声降噪。凸起结构优选为向上凸起的钣金冲压件，这样可以增加其与消音器主体1及上轴承3之间包围的空腔容积，提升消音器降噪性能。

优选地，

参见图5,7所示，当所述中空空腔213内的气体通过所述第一排气通道3从所述上端面214排出时，在所述消音器盖板22上还设置有与所述消音器主体21上的所述第一排气通道3相连通的第二排气通道6。

通过在消音器盖板上还设置第二排气通道，使其与第一排气通道连通，能够将第一排气通道中排出的气流进一步连通至第二排气通道中，从第二排气通道的上方排出消音器组件，优选第二排气出口6沿轴向向上布置，这样使得消音器主体21和消音器盖板22上同时开设排气出口、能够使得气流被正常排出，出口位置应尽量靠径向外侧布置以避免冷媒直接冲击到转子上的平衡块。

优选地，

所述第二排气通道6的延伸方向沿着所述消音器主体21的轴向方向，或者与所述消音器主体21的轴向方向之间存在倾角θ，且有-90<θ<90。这是本发明的第二排气通道的优选开设方向，能够实现气流的排出。

优选地，

所述消音器盖板22为钣金冲压件。这样能够有效地盖在消音器主体上，使其内部的中空空腔213形成密封腔体，完成消声作用，结构简单，易于加工。

本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的压缩机消声组件。优选为滚动转子式压缩机。通过在所述消音器组件上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道，所述第一排气通道能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块，避免消音器排气直接冲击高速旋转的转子平衡块而产生噪声，有效地降低了产生的再生噪声，解决了常规消音器结构排气冲击平衡块产生再生噪声的问题。

本发明在于：提供一种压缩机排气消音器结构，由消音器主体21和消音器盖板22组成，两者通过泵体螺钉7固定在泵体上。消音器主体21为结构件，在其上开设有沿径向或轴向布置的多个第一排气出口3和多个共振式消音孔4。排气出口径向布置或者靠外轴向布置，使冷媒向侧面排出或者向上冲击定子，避免直接冲击高速旋转的转子平衡块；针对消音器消声低谷及消声特性不足频段，设置在消音器主体上的消音孔能进一步提升消音器的降噪性能。

本发明还提供一种空调器，其特征在于：包括前述的压缩机。采用本发明的压缩机使得第一排气通道能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块，避免消音器排气直接冲击高速旋转的转子平衡块而产生噪声，有效地降低了产生的再生噪声，解决了常规消音器结构排气冲击平衡块产生再生噪声的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种压缩机消声组件，其特征在于：包括：

压缩机的上轴承(1)；转轴(8)，位于所述转轴(8)上的转子平衡块(9)；

消音器组件(2)，设置在所述上轴承(1)的上端，且在所述消音器组件(2)上靠近其径向外侧的位置或在径向外侧位置设置有第一排气通道(3)，所述第一排气通道(3)能够将压缩机气缸中压缩后的高压气体排出、使气体不直接冲击至所述转子平衡块；

所述消音器组件(2)包括消音器主体(21)，所述消音器主体(21)包括径向内侧壁(211)和径向外侧壁(212)，所述径向内侧壁围成能够进行消声的中空空腔(213)，所述第一排气通道(3)位于所述消音器主体(21)上、且能够将所述中空空腔(213)中的气体排出；所述第一排气通道(3)的延伸方向与所述消音器主体(21)的径向方向之间存在偏置角度α，且有-90<α<90；

所述第一排气通道(3)的一端位于所述径向内侧壁(211)上、另一端位于所述消音器主体(21)的上端面(214)上，以将所述中空空腔(213)内的气体经过所述第一排气通道(3)从所述上端面(214)排出；所述第一排气通道(3)的延伸方向与所述消音器主体(21)的轴向方向之间存在倾角β，且有-90<β<90；

所述消音器主体(21)上还开设有至少一个消音孔(4)，所述消音孔(4)与所述第一排气通道(3)连通和/或与所述中空空腔(213)连通；所述消音孔(4)为三个，其中两个与所述第一排气通道(3)相连通、另一个与所述中空空腔(213)相连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述第一排气通道(3)一端位于所述径向内侧壁(211)上、另一端位于所述径向外侧壁(212)上，以将所述中空空腔(213)内的气体经过所述第一排气通道(3)从所述径向外侧壁(212)排出。

3.根据权利要求1所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述消音器主体(21)上、朝所述中空空腔(213)内凸出地还设置有至少一个隔板(5)，将所述中空空腔(213)分隔成两个以上的部分，且相邻两个被分隔的部分之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述消音器主体(21)与所述上轴承(1)为一体成型的结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述消音器组件(2)还包括消音器盖板(22)，所述消音器盖板(22)与所述消音器主体(21)和所述上轴承(1)分别密封配合。

6.根据权利要求5所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述消音器盖板(22)的中部向上凸起而形成凸起结构(221)，以形成在其下方的第二空腔，所述第二空腔与所述中空空腔(213)一起对气体进行消声降噪。

7.根据权利要求5所述的压缩机消声组件，其特征在于：

当所述中空空腔(213)内的气体通过所述第一排气通道(3)从所述上端面(214)排出时，在所述消音器盖板(22)上还设置有与所述消音器主体(21)上的所述第一排气通道(3)相连通的第二排气通道(6)。

8.根据权利要求7所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述第二排气通道(6)的延伸方向沿着所述消音器主体(21)的轴向方向，或者与所述消音器主体(21)的轴向方向之间存在倾角θ，且有-90<θ<90。

9.根据权利要求5所述的压缩机消声组件，其特征在于：

所述消音器盖板(22)为钣金冲压件。

10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的压缩机消声组件。

11.一种空调器，其特征在于：包括权利要求10所述的压缩机。