CN104343692A - 压缩机的消音组件和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机的消音组件和具有其的压缩机。其中，消音组件包括：固定件，包括进气口和气缸连接部；消音器，与固定件连接，消音器具有消音腔，消音腔具有朝向固定件的开口，固定件封堵在开口上，消音器还包括：隔板，隔板将消音腔分为具有第一谐振频率的第一腔室和具有第二谐振频率的第二腔室，隔板与固定件之间具有允许气体通过的气流通道，固定件和/或消音器上设置有排气口，进气口的设置位置与第一腔室相对应，排气口的设置位置与第二腔室相对应。本发明的消音组件提高了消音的效率，改善了消音的效果。

Description

压缩机的消音组件和具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及消音装置技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的消音组件和具有其的压缩机。

背景技术

目前，旋转压缩机在运行时，高压冷媒气体通过压缩机的排气口排出时由于气流脉动发出噪声，从而产生噪音污染。

为了消除压缩机产生的噪音，需要在压缩机的排气口安装消音器，使排出的气体通入消音器然后再排出，消音器是通过抗性消音原理对压缩机排气噪声进行消音的部件。

目前，压缩机主要包括气缸和连接在气缸下部的下法兰。下法兰具有进气口和排气口，进气口与气缸的气体通道相对应。消音器具有一个消音腔，消音器固定在下法兰的底部，进气口和排气口均与消音腔连通，冷媒气体从下法兰的进气口流到消音腔内，由于消音腔的体积相对于气缸的气体通道的体积产生变化，因此，流到消音腔内气体被消除一部分噪音。但是，从排气口流出消音器的气体产生的噪音仍然很大，上述消音器的消音效果并不理想。

发明内容

本发明旨在提供一种能够改善消音效果的压缩机的消音组件和具有其的压缩机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机的消音组件，包括：固定件，包括进气口和气缸连接部；消音器，与固定件连接，消音器具有消音腔，消音腔具有朝向固定件的开口，固定件封堵在开口上，消音器还包括：隔板，隔板将消音腔分为具有第一谐振频率的第一腔室和具有第二谐振频率的第二腔室，隔板与固定件之间具有允许气体通过的气流通道，固定件和/或消音器上设置有排气口，进气口的设置位置与第一腔室相对应，排气口的设置位置与第二腔室相对应。

进一步地，固定件与隔板对应的位置上具有通气凹槽，通气凹槽的槽底与隔板之间形成气流通道。

进一步地，消音器包括底壁和与底壁连接的侧壁，底壁和侧壁相配合形成消音腔，侧壁的内表面上设置有多个朝内凸出的凸出部。

进一步地，消音器通过各凸出部与固定件相连接。

进一步地，消音器包括底壁和与底壁连接的侧壁，底壁和侧壁相配合形成消音腔，固定件还包括朝向底壁延伸并与底壁的内表面相接触的凸起部，凸起部具有避让压缩机的转轴的第一避让孔，隔板包括相互独立的第一隔板和第二隔板，第一隔板的朝向凸起部的自由端与第二隔板的朝向凸起部的自由端均与凸起部的外周面接触。

进一步地，底壁上设置有避让压缩机的转轴的第二避让孔。

进一步地，消音腔的侧壁具有多个朝向内部凸出的凸出部，第一隔板设置在多个凸出部的一个凸出部上，第二隔板设置在多个凸出部的另一个凸出部上。

进一步地，凸出部为多个，第一腔室内的凸出部的数量少于第二腔室内的凸出部的数量。

进一步地，侧壁的顶端与固定件相接触，隔板的朝向固定件的自由端位于消音腔的内部并且低于侧壁的顶端所在平面。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括气缸、下法兰和消音组件，消音组件为上述的压缩机上的消音组件，下法兰形成消音组件的固定件。

应用本发明的技术方案，待消音的气体从固定件的进气口流出消音器的第一腔室，进而待消音气体在第一腔室进行第一次消音处理，消除一定频率的噪音。经过一次消音的气体通过气流通道从第一腔室流入第二腔室，使得气体在第二腔室进行第二次消音处理，如果第二腔室具有的第二谐振频率与第一腔室具有的第一谐振频率不相等，那么，两次消音的气体消除了不同频率的噪音。如果第二腔室28具有的第二谐振频率与第一腔室27具有的第一谐振频率相等，那么，对同一频率的噪音进行了两次消除。经过第二次消音的气体通过排气口从第二腔室内流出，这样，从排气口流出的气体经过了两次消音处理，相对现有技术的一次消音处理，在不增加消音器的体积的前提下，能够有效地改善消音效果。因此，本发明的消音组件提高了消音的效率，改善了消音的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的消音组件中消音器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的消音器的俯视示意图；

图3示出了根据本发明的消音组件中固定件的实施例的俯视示意图；

图4示出了图3的固定件的仰视示意图；以及

图5示出了根据本发明的压缩机的实施例的纵向剖面示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

2、气缸；10、固定件；11、进气口；12、第一避让孔；13、排气口；14、通气凹槽；15、凸起部；16、第二安装孔；17、气缸连接部；20、消音器；21、消音腔；22、第一隔板；23、第二隔板；24、凸出部；25、缺口；26、第二避让孔；27、第一腔室；28、第二腔室；29、第一安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图3所示，本实施例的压缩机的消音组件包括固定件10和消音器20。固定件10包括进气口11和气缸连接部17。消音器20与固定件10连接，消音器20具有消音腔21和隔板（图中未示出），消音腔21具有朝向固定件10的开口，固定件10封堵在开口上。隔板将消音腔21分为具有第一谐振频率的第一腔室27和具有第二谐振频率的第二腔室28，隔板与固定件10之间具有允许气体通过的气流通道，固定件10上设置有排气口13，进气口11的设置位置与第一腔室27相对应，排气口13的设置位置与第二腔室28相对应。

应用本实施例的消音组件，待消音的气体从固定件10的进气口11流出消音器20的第一腔室27，进而待消音气体在第一腔室27进行第一次消音处理，消除一定频率的噪音。经过一次消音的气体通过气流通道从第一腔室27流入第二腔室28，使得气体在第二腔室28进行第二次消音处理，如果第二腔室28具有的第二谐振频率与第一腔室27具有的第一谐振频率不相等，那么，两次消音的气体消除了不同频率的噪音。如果第二腔室28具有的第二谐振频率与第一腔室27具有的第一谐振频率相等，那么，对同一频率的噪音进行了两次消除。经过第二次消音的气体通过排气口13从第二腔室28内流出，这样，从排气口13流出的气体经过了两次消音处理，相对现有技术的一次消音处理，在不增加消音器20的体积的前提下，能够有效地改善消音效果。因此，本实施例的消音组件提高了消音的效率，改善了消音的效果。

作为可行的实施方式，排气口13也可以是设置在消音器20上，当然，还可以在固定件10和消音器20上均设置排气口13。第一腔室27内和/或第二腔室28内也可以具有多个腔室，这样，流入消音器20的待消音气体可以经过多于两次的消音处理，消音效果更好。从排气口13流出的经过至少两次消音气体可以通过气缸的排气通道流入到其他消音装置内，也可以直接排到气缸外。第一腔室27的体积可以小于或大于第二腔室28的体积，也就是说，第一腔室27的体积和第二腔室28的体积不相等即可消除不同频率的噪声。当然，第一腔室27和第二腔室28的内表面形状不同也可以消除不同频率的噪声。

如图3所示，在本实施例中，气流通道的实现方式如下：

固定件10与隔板对应的位置上具有通气凹槽14，通气凹槽14的槽底与隔板之间形成气流通道。通气凹槽14结构简单，加工方便。优选地，通气凹槽14沿长度方向的轴线与隔板的朝向固定件10的自由端的长度方向的的轴线之间形成锐角夹角。也就是说，该自由端投影到槽底的投影面积比较小，进而气流通道也就比较窄，有利于提高消音效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，消音器20包括底壁和与底壁连接的侧壁，底壁和侧壁相配合形成消音腔21，侧壁的内表面上设置有多个朝内凸出的凸出部24。设置有多个凸出部24的结构使消音腔21的内周面形成不规则的形状，这样，大大提高了消音效果。

如图1和图2所示，在本实施例中，消音器20通过各凸出部24与固定件10相连接。优选地，通过在每个凸出部24上均设置有贯穿的第一安装孔29，如图3和4所示，在固定件10设置有多个贯穿的第二安装孔16，多个第一安装孔29与多个第二安装孔16一一对应配合，并通过在第一安装孔29和第二安装孔16内穿设紧固件使消音器20固定在固定件10上。固定件10优选为法兰盘。

如图1和图2所示，优选地，消音器20侧壁对应于每个凸出部24的位置设置有多个缺口25。这样，既节省了消音器20的原料使用量，也减少了第一安装孔29的深度。

固定件10还包括朝向底壁延伸并与底壁的内表面相接触的凸起部15，凸起部15具有避让压缩机的转轴的第一避让孔12。如图1和图2所示，隔板包括相互独立的第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22的朝向凸起部15的自由端与第二隔板23的朝向凸起部15的自由端均与凸起部15的外周面接触。固定件10上设置的凸起部15能够起到提高压缩机的转轴在转动时的稳定性，防止转轴出现严重晃动的情况。在本实施例中，第一避让孔12为贯穿凸起部15的通孔，

如图1和2所示，在本实施例中，消音器20的底壁上设置有避让压缩机的转轴的第二避让孔26。第二避让孔26优选为贯穿底壁的通孔，这样，压缩机的转轴能够第二避让孔26伸出。当然，作为可行的实施方式，第二避让孔26也可以是盲孔。

如图1和2所示，在本实施例中，第一隔板22设置在多个凸出部24的一个凸出部24上，第二隔板23设置在多个凸出部24的另一个凸出部24上。上述结构能够降低第一隔板22和第二隔板23的原料使用量。

如图1和2所示，在本实施例中，凸出部24为5个，第一腔室27内的凸出部24的数量为1个，第二腔室28内的凸出部24的数量为2个。也就是说，第一腔室27的体积大于第二腔室28的体积，其他从体积大的第一腔室27流向体积小的第二腔室28能够起到更好的消音效果。此外，凸出部24的数量并不限于此，第一腔室27内的凸出部24的数量只要小于第二腔室28内的凸出部24的数量即可实现消音效果的改善。

在图中未示出的实施例中，气流通道是这样形成的：侧壁顶端与固定件相接触，隔板的朝向固定件的自由端位于消音腔的内部并且低于侧壁的顶端所在平面。也就是说，隔板的高度低于侧壁的高度，这样，隔板与固定件具有间隙，上述间隙组成了气流通道。针对隔板分为第一隔板和第二隔板的情况，只要第一隔板与固定件具有间隙即可。

本发明还提供了一种压缩机，如图5所示，本实施例的压缩机包括气缸2、下法兰和消音组件，消音组件为上述的压缩机上的消音组件，下法兰形成消音组件的固定件10。待消音气体先进入第一腔室27进行一次消音处理，然后流入第二腔室28进行二次消音处理，然后从排气口13流向另一个消音装置内。其中，压缩机的转轴（图中未示出）穿过凸起部15的第一避让孔12。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机的消音组件，包括：

固定件（10），包括进气口（11）和气缸连接部（17）；

消音器（20），与所述固定件（10）连接，所述消音器（20）具有消音腔（21），所述消音腔（21）具有朝向所述固定件（10）的开口，所述固定件（10）封堵在所述开口上，

其特征在于，所述消音器（20）还包括：

隔板，所述隔板将所述消音腔（21）分为具有第一谐振频率的第一腔室（27）和具有第二谐振频率的第二腔室（28），所述隔板与所述固定件（10）之间具有允许气体通过的气流通道，所述固定件（10）和/或所述消音器（20）上设置有排气口（13），所述进气口（11）的设置位置与所述第一腔室（27）相对应，所述排气口（13）的设置位置与所述第二腔室（28）相对应。

2.根据权利要求1所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述固定件（10）与所述隔板对应的位置上具有通气凹槽（14），所述通气凹槽（14）的槽底与所述隔板之间形成所述气流通道。

3.根据权利要求1所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述消音器（20）包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述底壁和所述侧壁相配合形成所述消音腔（21），所述侧壁的内表面上设置有多个朝内凸出的凸出部（24）。

4.根据权利要求3所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述消音器（20）通过各所述凸出部（24）与所述固定件（10）相连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述消音器（20）包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述底壁和所述侧壁相配合形成所述消音腔（21），所述固定件（10）还包括朝向所述底壁延伸并与所述底壁的内表面相接触的凸起部（15），所述凸起部（15）具有避让压缩机的转轴的第一避让孔（12），所述隔板包括相互独立的第一隔板（22）和第二隔板（23），所述第一隔板（22）的朝向所述凸起部（15）的自由端与所述第二隔板（23）的朝向所述凸起部（15）的自由端均与所述凸起部（15）的外周面接触。

6.根据权利要求5所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述底壁上设置有避让所述压缩机的转轴的第二避让孔（26）。

7.根据权利要求5所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述消音腔（21）的侧壁具有多个朝向内部凸出的凸出部（24），所述第一隔板（22）设置在所述多个凸出部（24）的一个凸出部（24）上，所述第二隔板（23）设置在所述多个凸出部（24）的另一个凸出部（24）上。

8.根据权利要求3或7所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述凸出部（24）为多个，所述第一腔室（27）内的所述凸出部（24）的数量少于所述第二腔室（28）内的所述凸出部（24）的数量。

9.根据权利要求5所述的压缩机的消音组件，其特征在于，所述侧壁的顶端与所述固定件（10）相接触，所述隔板的朝向所述固定件（10）的自由端位于所述消音腔（21）的内部并且低于所述侧壁的顶端所在平面。

10.一种压缩机，包括气缸（2）、下法兰和消音组件，其特征在于，所述消音组件为权利要求1至9中任一项所述的压缩机上的消音组件，所述下法兰形成所述消音组件的固定件（10）。