CN203809304U - 旋转式压缩机排气结构及具有该排气结构的旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式压缩机排气结构及具有该排气结构的压缩机,旋转式压缩机排气结构包括泵体组件和消音器,所述泵体组件上设置有排气口,所述消音器具有消音腔,所述消音器安装在所述泵体组件上,且所述消音腔与所述排气口相连通;所述消音器与所述泵体组件之间具有供气体流通的排气间隙。本实用新型的排气结构由于采用了此种结构,泵体组件排气口排出的高压气体,经消音器消音腔消声后,通过消音器与泵体组件之间的排气间隙排入壳体内腔内,使得泵体组件排出的高压气体更为均匀,产生的气流脉动更小,从而明显降低了压缩机总噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机,特别是涉及一种旋转式压缩机排气结构及具有该排气结构的压缩机。
背景技术
压缩机噪声问题越来越受到广大家电生产商的关注,已被提到与制冷制热能效同等重要的高度。压缩机噪声主要有气流噪声、机械噪声和电磁噪声,其中,排气噪声作为气流噪声的重要部分,对压缩机总体噪声有较大影响。
常规旋转式压缩机的排气结构主要有以下两种:一种是上法兰加上消音器结构,如图1所示,其包括由下至上依次安装在壳体1′内腔底部的下法兰2′、气缸3′、上法兰4′和消音器5′,上法兰4′上设置有排气口,消音器5′具有消音腔5a′和排气孔5b′,气缸3′内的高压排气噪声通过排气口进入消音器5′的消音腔5a′内,然后通过消音器5′上的排气孔5b′排入壳体1′内。这种排气结构会产生较为明显的气流噪声,且气流噪声频率成分相对较高(如图4所示);另一种是下法兰加下消音器结构,高压排气噪声通过上法兰、下法兰和气缸上的流通孔,再经过下消音器直接排到壳体空腔内。同样,这种排气结构也会产生较为明显的气流噪声,且气流噪声频率成分相对较高。
发明内容
针对上述现有技术现状,本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种旋转式压缩机排气结构,其能减小气流脉动,降低气流噪声。本实用新型所要解决的另一个技术问题在于,提供一种具有该排气结构的旋转式压缩机。
为了解决上述技术问题,本实用新型所提供的一种旋转式压缩机排气结构,包括泵体组件和消音器,所述泵体组件上设置有排气口,所述消音器具有消音腔,所述消音器安装在所述泵体组件上,且所述消音腔与所述排气口相连通;所述消音器与所述泵体组件之间具有供气体流通的排气间隙。
在其中一个实施例中,所述排气间隙的气体流通方向上的宽度为1mm~3mm。
在其中一个实施例中,所述消音器呈盘状,其包括盘底部、盘壁部以及自所述盘壁部顶端径向向外延伸的盘沿部,所述盘沿部与所述泵体组件之间具有所述排气间隙。
在其中一个实施例中,所述泵体组件包括气缸、位于所述气缸下方的下法兰和位于所述气缸上方的上法兰,所述消音器安装在所述上法兰上,所述消音器与所述上法兰之间具有所述排气间隙。
在其中一个实施例中,所述泵体组件上设置有与所述消音腔相连通的共振腔。
在其中一个实施例中,所述气缸上设置有共振孔,所述上法兰上设置有与所述共振孔相对应的共振口,所述共振孔与所述共振口相连通形成所述共振腔。
在其中一个实施例中,所述共振孔的数量为1~4个,所述共振口与所述共振孔一一对应设置。
在其中一个实施例中,所述共振口的口径小于所述共振孔的孔径。
在其中一个实施例中,所述共振孔为沿所述气缸的轴向延伸的盲孔或通孔。
在其中一个实施例中,所述泵体组件包括气缸、位于所述气缸下方的下法兰和位于所述气缸上方的上法兰,所述消音器包括安装在所述上法兰上的上消音器和安装在所述下法兰上的下消音器,所述上消音器的消音腔与所述排气口相连通,所述下消音器的消音腔与所述上消音器的消音腔相连通,所述下消音器与所述下法兰之间具有所述排气间隙。
本实用新型所提供的一种旋转式压缩机,包括上述的旋转式压缩机排气结构。
本实用新型的旋转式压缩机排气结构及具有该排气结构的压缩机,由于消音器与泵体组件之间具有排气间隙,泵体组件排气口排出的高压气体,经消音器消音腔消声后,通过消音器与泵体组件之间的排气间隙排入壳体内腔内,使得泵体组件排出的高压气体更为均匀,产生的气流脉动更小,从而明显降低了压缩机总噪声。
本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1为现有技术中的旋转式压缩机排气结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中的压缩机排气结构的剖视结构示意图;
图3为图2的A-A剖视图。
图4为现有技术中压缩机排气结构的噪声频谱图;
图5为本实用新型实施例一中的压缩机排气结构的噪声频谱图。
图2和图3中:1、壳体;2、下法兰;3、气缸;3a、共振孔;4、上法兰;4a、排气口;4b、共振口;5、消音器;5a、消音腔;5b、盘底部;5c、盘壁部;5d、盘沿部;6、排气间隙;7、共振腔。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
参见图2和图3,本实施例中的旋转式压缩机排气结构包括泵体组件和消音器5,其中,泵体组件包括气缸3、位于所述气缸3下方的下法兰2和位于所述气缸3上方的上法兰4,所述上法兰4上设置有排气口4a;所述消音器5具有消音腔5a,所述消音器5安装在所述上法兰4上,且所述消音腔5a与所述排气口4a相连通,所述消音器5与所述上法兰4之间具有供气体流通的排气间隙6。本实施例中的旋转式压缩机排气结构,由于消音器5与上法兰4之间具有排气间隙6,泵体组件排气口4a排出的高压气体,经消音腔5a消声后,通过消音器5与上法兰4之间的排气间隙6,排入壳体1内腔内,使得泵体组件排出的高压气体更为均匀,产生的气流脉动更小,压缩机总噪声明显降低。
为了使排出的高压气体更为均匀,所述排气间隙6的宽度优选为1mm~3mm。优选地,所述消音器5呈盘状,其包括盘底部5b、盘壁部5c以及自所述盘壁部5c顶端径向向外延伸的盘沿部5d,所述盘沿部5d与所述上法兰4之间具有所述排气间隙6。
为了进一步降低排气噪声,所述泵体组件上设置有与所述消音腔5a相连通的共振腔7。本实施例中,所述气缸3上设置有共振孔3a,所述上法兰4上设置有与所述共振孔3a相对应的共振口4b,所述共振孔3a与所述共振口4b相连通形成所述共振腔7。当噪声随着气流进入共振腔7时,由于共振腔7的摩擦阻尼,声能变为热能,使声波衰减,从而达到消声的目的。当噪声的频率与共振腔7的固有频率相同时,声能吸收更大。所述共振孔3a可以为沿所述气缸3的轴向延伸的盲孔或通孔,所述共振孔3a在上法兰4上的位置可根据气缸3结构调整,所述共振孔3a的数量可以根据压缩机消音频率进行选择,优选为1~4个。所述共振口4b与所述共振孔3a一一对应设置,所述共振口4b的口径小于所述共振孔3a的孔径,这样,共振口4b的摩擦阻尼更好,吸声效果更好。
本实施例中的旋转式压缩机排气结构由于采用了上述结构,泵体组件排出的高压气体,经共振腔7和消音腔5a形成的多重并联、串联消声、吸声后,通过所述消音器5与上法兰4之间的排气间隙6,排入壳体1腔内,使得泵体排出的高压气体更为均匀,产出的气流脉动更小,从而明显降低了压缩机总噪声。
图5所示为本实施例中压缩机排气结构的噪声频谱图,从图中可以看出,本实施例中的压缩机排气结构可以显著降低排气噪声,尤其是高频成分,有效地改善了压缩机音质。
实施例二
本实施例中的旋转式压缩机排气结构与实施例一不同的是:所述泵体组件包括气缸、位于所述气缸下方的下法兰和位于所述气缸上方的上法兰,所述消音器包括安装在所述上法兰上的上消音器和安装在所述下法兰上的下消音器,所述上消音器的消音腔与所述排气口相连通,所述下消音器的消音腔与所述上消音器的消音腔相连通,所述下消音器与所述下法兰之间具有所述排气间隙。本实施例中的旋转式压缩机排气结构由于采用了此种结构,泵体组件排气口排出的高压气体,经过上消音器消声后,通过上法兰、下法兰和气缸上的流通孔排入下消音器内,然后通过消音器与泵体组件之间的排气间隙排入壳体内腔内,使得泵体组件排出的高压气体更为均匀,产生的气流脉动更小,压缩机总噪声明显降低。
本实用新型还提供一种旋转式压缩机,包括实施例一或实施例二中的旋转式压缩机排气结构。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种旋转式压缩机排气结构,包括泵体组件和消音器,所述泵体组件上设置有排气口,所述消音器具有消音腔,所述消音器安装在所述泵体组件上,且所述消音腔与所述排气口相连通;其特征在于,所述消音器与所述泵体组件之间具有供气体流通的排气间隙。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述排气间隙的气体流通方向上的宽度为1mm~3mm。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述消音器呈盘状,其包括盘底部、盘壁部以及自所述盘壁部顶端径向向外延伸的盘沿部,所述盘沿部与所述泵体组件之间具有所述排气间隙。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述泵体组件包括气缸、位于所述气缸下方的下法兰和位于所述气缸上方的上法兰,所述消音器安装在所述上法兰上,所述消音器与所述上法兰之间具有所述排气间隙。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述泵体组件上设置有与所述消音腔相连通的共振腔。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述气缸上设置有共振孔,所述上法兰上设置有与所述共振孔相对应的共振口,所述共振孔与所述共振口相连通形成所述共振腔。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述共振孔的数量为1~4个,所述共振口与所述共振孔一一对应设置。
8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述共振口的口径小于所述共振孔的孔径。
9.根据权利要求6所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述共振孔为沿所述气缸的轴向延伸的盲孔或通孔。
10.根据权利要求1至3中任意一项所述的旋转式压缩机排气结构,其特征在于,所述泵体组件包括气缸、位于所述气缸下方的下法兰和位于所述气缸上方的上法兰,所述消音器包括安装在所述上法兰上的上消音器和安装在所述下法兰上的下消音器,所述上消音器的消音腔与所述排气口相连通,所述下消音器的消音腔与所述上消音器的消音腔相连通,所述下消音器与所述下法兰之间具有所述排气间隙。
11.一种旋转式压缩机,其特征在于,包括如权利要求1至10中任意一项所述的旋转式压缩机排气结构。
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