CN208396940U - 一种法兰、消音结构及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种法兰、消音结构及压缩机，其中法兰包括法兰盘，所述法兰盘的盘面上设有共振消声腔，所述共振消声腔与法兰的排气阀座连通。通过在法兰盘的盘面上开设与排气阀座连通的共振消声腔，利用亥姆霍兹共振消声腔的共振消声作用消除特定频段的噪声，从而达到降低噪声的目的，将共振消声腔设在法兰盘的盘面上，由于法兰盘面上空间位置充裕，共振消声腔的设计方案可以更多样化，尤其在设计低频消声腔时由于腔体尺寸较大，本方案的实用性更强，同时，共振消声腔的设计消声量可以更大，降噪效果更好，且在法兰盘面上设置共振消声腔，更方便加工。

Description

一种法兰、消音结构及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种法兰、消音结构及压缩机。

背景技术

旋转式压缩机中，制冷剂气体经泵体压缩后从泵体排气口排出，在压缩及排气过程中由于制冷剂压力急剧变化会产生较大的气动噪声，为有效降低压缩机噪声水平，通常的做法是在压缩机内部增加消声结构，亥姆霍兹共振消声腔是常用的消声手段之一。

中国专利文献CN205383084U公开了一种双缸压缩机，包括上气缸和下气缸以及连接在所述上气缸和下气缸之间的隔板，所述上气缸的上方设置有上法兰，所述下气缸的下方设置有下法兰，所述上气缸朝向所述上法兰的上端形成有第一上气缸排气孔，所述上法兰上对应于所述第一上气缸排气孔的位置处开设有上法兰排气孔，所述下气缸朝向所述下法兰的下端形成有第一下气缸排气孔，所述下法兰上对应于所述第一下气缸排气孔的位置处开设有下法兰排气孔，所述第一上气缸排气孔和/或所述第一下气缸排气孔的边沿处开设有第一缺口，所述上法兰排气孔和/或所述下法兰排气孔的孔径分别对应于所述第一上气缸排气孔的所述第一下气缸排气孔的最大孔径。所述上气缸上开设有上气缸共振腔，所述上气缸共振腔通过上孔道与所述第一上气缸排气孔连通，所述下气缸上开设有下气缸共振腔，所述下气缸共振腔通过下孔道与所述第一下气缸排气孔连通。

由于排气共振消声腔开设在气缸排气月牙口处，不仅造成压缩腔余隙容积增加，压缩机工作功耗增大，能效下降。同时，由于气缸排气月牙口处受结构尺寸限制，空间有限，对共振消声腔消声频率f、消声量TL均与消声腔设计尺寸相关，上述限制条件使得传统的月牙口处共振腔消声频率无法达到较低频率，消声量也有限。

中国专利文献CN206530493U公开了一种法兰及具有其的消音结构、压缩机，包括彼此相连的法兰轴颈和法兰盘，所述法兰轴颈的外壁上和/或在所述法兰盘的外端面上设有共振消音腔，所述共振消音腔包括导入通道和与所述导入通道的第一端相通的空腔，所述导入通道的第二端用于与所述法兰外部的气流通道连通。消音器的结构特性决定并不是所有气流均从开消声腔的那侧流动，所以实际上其降噪效果有限，并且在法兰轴颈的圆弧面上定位、加工消声腔的加工难度较大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中消声共振腔开设在气缸排气月牙口处或者开设在法兰轴颈上的降噪效果有限的缺陷，从而提供一种降噪效果较好的法兰、消音结构及旋转式压缩机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种法兰，包括法兰盘，所述法兰盘的盘面上设有共振消声腔，所述共振消声腔与法兰的排气阀座连通。

所述共振消声腔包括导入通道和空腔，所述导入通道一端与所述空腔连通，另一端与所述排气阀座连通。

所述导入通道为在所述法兰盘上设置的条形槽，所述空腔为在所述法兰盘上设置的盲孔，所述盲孔与所述条形槽连通，所述条形槽的宽度小于所述盲孔的孔径，盖状件安装到所述法兰上使所述条形槽与所述空腔的上端被封闭。

所述共振消声腔包括空腔，所述空腔与所述排气阀座连通。

所述空腔为设在所述法兰盘上的盲孔，所述盲孔的一侧为与所述排气阀座连通的气流入口端，所述气流入口端的宽度小于所述盲孔的孔径，盖状件安装到所述法兰上使所述盲孔的上端被封闭。

本实用新型提供一种消音结构，包括所述的一种法兰，以及连接在法兰上的盖状件。

所述盖状件为消音器。

本实用新型提供一种压缩机，包括气缸以及所述的一种消音结构，所述气缸的排气口与所述法兰的排气阀座连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种法兰，通过在法兰盘的盘面上开设与排气阀座连通的共振消声腔，利用亥姆霍兹共振消声腔的共振消声作用消除特定频段的噪声，从而达到降低噪声的目的，将共振消声腔设在法兰盘的盘面上，由于法兰盘面上空间位置充裕，共振消声腔的设计方案可以更多样化，尤其在设计低频消声腔时由于腔体尺寸较大，本方案的实用性更强，同时，共振消声腔的设计消声量可以更大，降噪效果更好，且在法兰盘面上设置共振消声腔，更方便加工。

2.本实用新型提供的一种法兰，所述导入通道为在所述法兰盘上设置的条形槽，所述空腔为在所述法兰盘上设置的盲孔，所述盲孔与所述条形槽连通，所述条形槽的宽度小于所述盲孔的孔径，盖状件安装到所述法兰上使所述条形槽与所述空腔的上端被封闭，将导入通道以及空腔加工成条形槽、盲孔，加工方便。

3.本实用新型提供的一种消音结构，包括所述的一种法兰，以及连接在法兰上的盖状件，该消音结构由于在法兰盘的盘面上设有共振消声腔，降噪效果好。

4.本实用新型提供的一种消音结构，所述盖状件为消音器，进一步提高了降噪效果。

5.本实用新型提供的一种压缩机，包括气缸以及所述的一种消音结构，所述气缸的排气口与所述法兰的排气阀座连通，气缸排气口的气流经法兰的排气阀座进入消声共振腔内发生共振消声，达到降噪的效果，由于法兰盘的盘面上空间位置充裕，共振消声腔的设计方案可以更多样化，尤其在设计低频消声腔时腔体尺寸较大，本方案的实用性更强，同时，共振消声腔的设计消声量可以更大，压缩机的降噪效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的一种法兰的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2中提供的一种法兰的结构示意图。

附图标记说明：

1-法兰盘； 2-排气阀座； 3-条形槽；

4-盲孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示为一种法兰的具体实施方式，包括法兰盘1，所述法兰盘1的盘面上与排气阀座2连通处设有条形槽3，该条形槽3的一端连通有一个盲孔4，消音器装配到该法兰上后所述条形槽3以及所述盲孔4的上端被封闭，所述条形槽3形成气流的导入通道，所述盲孔4内部形成一个空腔，所述导入通道与所述空腔形成一个共振消声腔，该共振消声腔实质为一个共振吸声结构，其利用导入通道处的气柱和空腔内的气体构成弹性共振系统，当外界噪声频率与该弹性共振系统的固有频率相同时，导入通道中的气柱在压力波的作用下进行类似活塞的往复运动，而空腔内的气体则类似弹簧进行振动，由于气体振动和往复运动时的摩擦和阻尼作用，使部分声能转化为热能而被耗散掉，相应的压力波动变得较为平缓，气流噪声随之降低，因此本法兰能够有效消除特定频段中的噪音峰值，从而达到降噪的效果。

该共振消声腔的共振吸声频率为其中，c为声波在所涉及的气流介质中的传播速度，V为空腔的体积，G为传导率，且其中S。为导入通道的横截面积，d为空腔的直径，t为导入通道的长度。于是，根据噪音峰值的频率，通过设计导入通道和空腔的合理尺寸，即可方便的实现对该噪音峰值的降噪处理。由于法兰盘1的盘面上空间位置充裕，共振消声腔的设计方案可以更多样化，尤其在设计低频消声腔时由于腔体尺寸较大，本方案的实用性更强，同时，共振消声腔的设计消声量可以更大，降噪效果更好。

当需要消除频率不同的多个噪音峰值时，可以在法兰盘1的盘面上于排气阀座2连通的位置处开设多个不同规格的共振消声腔，从而可同时对这些噪音进行处理。

在可替换的实施方式中，所述条形槽、盲孔直接别加工成上端封闭的导入通道、空腔。

实施例2

本实施例与上述实施例的区别在于，如图2所示，所述排气阀座2直接与设置在法兰盘1上的盲孔4连通，该盲孔4的一侧为气流入口端，所述气流入口端的宽度小于所述盲孔4的孔径，盖状件安装到本法兰上后所述盲孔4的上端被封闭形成空腔，气流经气流入口端进入所述空腔发生共振消声。

实施例3

本实施例提供一种消音结构，具有实施例1或实施例2中所提供的法兰，以及连接在法兰上的消音器，由于法兰盘1的盘面上设有共振消声腔，降噪效果较好。

在可替换的实施方式中，所述消音器可替换为其他能够将所述盲孔4、条形槽3的上端封闭的盖状件。

实施例4

本实施例提供一种压缩机，具有实施例3中提供的消音结构、气缸，所述气缸的排气口与所述法兰的排气阀座2连通，气缸排气口的气流经法兰的排气阀座2进入消声共振腔内发生共振消声，达到降噪的效果，由于法兰盘1的盘面上空间位置充裕，共振消声腔的设计方案可以更多样化，尤其在设计低频消声腔时腔体尺寸较大，本方案的实用性更强，同时，共振消声腔的设计消声量可以更大，压缩机的降噪效果更好。

可以单独再上法兰或下法兰上设置共振消声腔，也可以同时在上法兰与下法兰上设置共振消声腔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种法兰，其特征在于，包括法兰盘，所述法兰盘的盘面上设有共振消声腔，所述共振消声腔与法兰的排气阀座连通。

2.根据权利要求1所述的一种法兰，其特征在于，所述共振消声腔包括导入通道和空腔，所述导入通道一端与所述空腔连通，另一端与所述排气阀座连通。

3.根据权利要求2所述的一种法兰，其特征在于，所述导入通道为在所述法兰盘上设置的条形槽，所述空腔为在所述法兰盘上设置的盲孔，所述盲孔与所述条形槽连通，所述条形槽的宽度小于所述盲孔的孔径，盖状件安装到所述法兰上使所述条形槽与所述空腔的上端被封闭。

4.根据权利要求1所述的一种法兰，其特征在于，所述共振消声腔包括空腔，所述空腔与所述排气阀座连通。

5.根据权利要求4所述的一种法兰，其特征在于，所述空腔为设在所述法兰盘上的盲孔，所述盲孔的一侧为与所述排气阀座连通的气流入口端，所述气流入口端的宽度小于所述盲孔的孔径，盖状件安装到所述法兰上使所述盲孔的上端被封闭。

6.一种消音结构，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的一种法兰，以及连接在法兰上的盖状件。

7.根据权利要求6所述的一种消音结构，其特征在于，所述盖状件为消音器。

8.一种压缩机，其特征在于，包括气缸以及权利要求6或7所述的一种消音结构，所述气缸的排气口与所述法兰的排气阀座连通。