CN110374842B - 一种能够提高消音量的吸气消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高消音量的吸气消音器及压缩机，其技术方案为：包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于配合电机定子的W形结构；所述闭合结构内部间隔成按设定长度比例分布的第一扩张腔、第三扩张腔和第二扩张腔；所述第一壳体内部设有水平且按设定长度比例布置的第一导流管和第二导流管，气流能够从第一扩张腔经过第一导流管进入第二扩张腔，再经过第二导流管进入第三扩张腔。本发明可以有效避免内部晃动产生的振动和噪音，W形结构能够提高消音器容积，提高消声量，阻挡泄油孔吸油；三扩张腔串联结构且各扩张腔、导流管长度按比例分布，拓宽消声频段提高消声量。

Description

一种能够提高消音量的吸气消音器及压缩机

技术领域

本发明涉及冰箱压缩机领域，尤其涉及一种能够提高消音量的吸气消音器及压缩机。

背景技术

冰箱压缩机吸气噪音是整机噪音的重要来源。发明人发现，现有各个压缩机厂商使用的吸气消音器，大部分采用上下壳和内插管四部分组成的方案，其结构复杂，配合不严密，容易松动，装配复杂费时。而且现有压缩机吸气消音器的内部有导流管，导流管容易产生振动噪音；泄油孔设计不合理，工作时泄油孔吸油量大，导致压缩机排油大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种能够提高消音量的吸气消音器，可以有效避免内部晃动产生的振动和噪音，W形结构能够提高消音器容积，提高消声量，阻挡泄油孔吸油；三扩张腔串联结构且各扩张腔、导流管长度按比例分布，拓宽消声频段提高消声量。

本发明采用下述技术方案：

一种能够提高消音量的吸气消音器，包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述闭合结构内部间隔成按设定长度比例分布的第一扩张腔、第三扩张腔和第二扩张腔；所述第一壳体内部设有水平且按设定长度比例布置的第一导流管和第二导流管，气流能够从第一扩张腔经过第一导流管进入第二扩张腔，再经过第二导流管进入第三扩张腔。

进一步的.第一扩张腔的长度为L，第二扩张腔的长度为1.5L，第三扩张腔的长度为L。所述第一导流管插入第一扩张腔中的长度为0.5L，第一导流管插入第二扩张腔中的长度为0.6L，第二导流管插入第二扩张腔中的长度为0.6L，第二导流管插入第三扩张腔中的长度为0.5L。该比例组合可以将消音器传声损失带宽和幅值最大化。

进一步的，所述第一壳体远离其与第二壳体的连接端具有对称的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起形成W形结构，能够扩大第一扩张腔、第二扩张腔的容积。

进一步的，所述第一壳体内部由第一隔板、第二隔板分隔开，且第一壳体一侧具有梯形板；第二壳体具有与所述梯形板相配合的梯形凹槽，梯形凹槽便于生产开模时出气管模芯从梯形凹槽内抽出

更进一步的，第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔分别开设第一泄油孔、第二泄油孔和第三泄油孔，且第一泄油孔与第一隔板、梯形板相切，第二泄油孔、第三泄油孔均与第二隔板、梯形板相切，保证位置处于最低点，提高排油效果，同时降低工作时吸油。

进一步的，所述第二壳体一侧开设进气口，第二壳体远离其与第一壳体的连接端设置出气管。所述出气管端部具有出气口，进气口和出气口在同一结构上，可以避免装配后存在偏差。

进一步的，所述进气口配置挡油圈。

更进一步的，所述出气管与第三扩张腔连通，所述进气口与第一扩张腔连通。

本发明的第二目的是一种压缩机，其能够减小压缩机的排流量。

一种压缩机，包括所述的吸气消音器，所述吸气消音器具有W形结构一侧与电机定子配合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的采用三扩张腔串联结构，且各扩张腔长度按比例分布，导流管长度按比例设置，能够拓宽消声频段提高消声量；

(2)本发明的吸气消音器采用W形结构，与电机定子配合紧凑，且能够提高消音器容积，提高消声量，阻挡泄油孔吸油；

(3)本发明的泄油孔水平布置，与梯形板和隔板相切，保证位置处于最低点，提高排油效果，同时降低工作时吸油；

(4)本发明的进气口和出气口都设置在同一结构上，避免装配误差导致两口位置偏移。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的第一壳体内部结构示意图；

图3为本发明实施例一的第一壳体俯视图；

图4为本发明实施例一的第一壳体仰视图；

图5为本发明实施例一的第二壳体内部结构示意图

图6为本发明实施例一的第二壳体轴测图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

其中，1-吸气消音器，2-电机定子，11-第一壳体，12-第二壳体，13-第一扩张腔，14-第二扩张腔，15-第三扩张腔，111-第一隔板，112-第二隔板，113-第一导流管，114，第二导流管，115-梯形板，116-第一泄油孔，117-第二泄油孔，118-第三泄油孔，119-第一凸出腔，1110-第二凸出腔，121-第三隔板，122-第四隔板，123-进气口，124-出气口，125-出气管,126-梯形凹槽，127-挡油圈。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在吸气消音器的内部的导流管容易产生振动噪音，泄油孔设计不合理，工作时泄油孔吸油量大，导致压缩机排油大的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种能够提高消音量的吸气消音器及压缩机。

实施例一：

下面结合附图1-6对本发明进行详细说明，具体的，结构如下：

本实施例提供了一种能够提高消音量的吸气消音器，包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体11和第二壳体12，二者连接处均为插槽结构，密封性好、结构强度高。所述第一壳体11具有用于配合电机定子的W形结构，能够扩大消音器容积，提高消音性能，并可以阻挡冷冻机油进入泄油孔。

第一壳体11由第一隔板111和第二隔板112分隔为三个腔室，第二壳体12由第三隔板121和第四隔板122分隔为三个腔室，第一隔板111和第二隔板112沿第一壳体11的宽度方向设置，第三隔板121和第四隔板122沿第二壳体12的宽度方向设置。

第一壳体11、第二壳体12组装后，第一隔板111与第三隔板121插接，第二隔板112与第四隔板122插接，内部形成第一扩张腔13、第二扩张腔14和第三扩张腔15，且第三扩张腔15位于第一扩张腔13、第二扩张腔14之间，并按设定长度比例分布，能够充分利用可用空间，提高消音器容积，增大消声量。

所述第一壳体11内部设有水平且按设定长度比例布置的第一导流管113和第二导流管114，第一导流管113垂直贯穿第一隔板111、第二隔板112，第二导流管114垂直贯穿第二隔板112。气流能够从进气口123进入第一扩张腔13，经过第一导流管113进入第二扩张腔14，再经过第二导流管114进入第三扩张腔15，并通过出气口124进入气缸；且三级扩张腔串联能够拓宽消声频段，提高消声量。

在本实施例中，第一扩张腔13的长度为L(L的具体数值可以根据实际要求而定)，第二扩张腔14的长度为1.5L，第三扩张腔15的长度为L；第一导流管113插入第一扩张腔13中的长度为0.5L，第一导流管113插入第二扩张腔14中的长度为0.6L，第二导流管114插入第二扩张腔14中的长度为0.6L，第二导流管114插入第三扩张腔15中的长度为0.5L。该比例组合是通过仿真软件进行传声损失仿真分析得到的，逐步调整各腔尺寸和导流管插入尺寸，最终达到最理想的消音效果。可以将有效消声频段向低频拓展，同时提高高频段的传声损失，保证在宽频范围内达到理想的消音量，能够将吸气消音器传声损失带宽和幅值最大化。

在本实施例中，第一导流管113和第二导流管114的横截面形状为一半圆形一半长方形的组合形状，相比单一的截面形状，例如圆形、长方形，此组合形状中的长方形结构可以保证第一导流管113、第二导流管114以及第一壳体11之间配合部分壁厚均匀，防止开模发生局部变形，圆形部分可以减小压力损失，此组合形状可以有效降低压力损失并且防止局部变形。

第一扩张腔13、第二扩张腔14和第三扩张腔15分别开设第一泄油孔116、第二泄油孔117和第三泄油孔118，且第一泄油孔116与第一隔板111和梯形板115相切，第二泄油孔117、第三泄油孔118均与第二隔板112、梯形板115相切，且第二泄油孔117、第三泄油孔118分设于第二隔板112的两侧；保证位置处于最低点，能够保证泄油顺畅，相比传统的底部泄油孔可以减少消音器吸入冷冻机油，减小压缩机排油。

第一壳体11与第二壳体12的连接端开口，第一壳体11远离所述连接端封闭且对称设置第一凸起和第二凸起，形成W形结构(第一壳体11的横截面形似W)；第一凸起、第二凸起在第一壳体11的内部形成第一凸出腔119和第二凸出腔1110，其中，第一凸出腔119为第一扩张腔13的一部分，第二凸出腔1110为第二扩张腔14的一部分。第一凸出腔119和第二凸出腔1110扩大了消音器的容积，提高消音性能，且可以阻挡冷冻机油进入泄油孔。

所述第一壳体11与第二壳体12的连接端具有梯形板115，所述梯形板115为第一壳体11的一个侧板，其界面形状为梯形。第二壳体12具有与所述梯形板115相配合的梯形凹槽126，便于生产开模时出气管模芯从梯形凹槽126内抽出，第一壳体11与第二壳体12扣合时梯形凹槽126与梯形板115卡合。

所述第二壳体12一侧开设进气口123，进气口123与第一扩张腔13连通；第二壳体12远离其与第一壳体11的连接端设置出气管125，出气管125垂直于第二壳体12的梯形凹槽126相对一面且与第三扩张腔15连通。出气管125的端部具有出气口124，进气口123、出气口124设置在同一结构上，能够避免装配误差导致两口位置偏移。

进一步的，所述进气口外侧安装挡油圈127。为了达到最佳的挡油效果，本实施例采用半圆形挡油圈。

本实施例中的吸气消音器可以简化结构，使装配简单，结构更紧凑坚固，可以有效避免内部晃动产生的振动和噪音，同时避免消音器共振；W形结构设计，能够提高消音器容积，提高消声量，阻挡泄油孔吸油；三扩张腔串联且各扩张腔长度按比例分布，导流管长度按比例设置，能够拓宽消声频段提高消声量。

实施例二：

本实施例提供了一种压缩机，如图2所示，包括吸气消音器1、电机等部件，其中，吸气消音器1的W形结构与电机定子2配合安装，能够扩大消音器容积，提高消音性能，可以阻挡冷冻机油进入泄油孔，减少压缩机排油量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种能够提高消音量的吸气消音器，其特征在于，包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于配合电机定子的W形结构；

所述闭合结构内部间隔成按设定长度比例分布的第一扩张腔、第三扩张腔和第二扩张腔；所述第一壳体远离其与第二壳体的连接端具有对称的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起形成W形结构，所述W形结构能够扩大第一扩张腔、第二扩张腔的容积；

所述第一壳体内部设有水平且按设定长度比例布置的第一导流管和第二导流管，气流能够从第一扩张腔经过第一导流管进入第二扩张腔，再经过第二导流管进入第三扩张腔;

第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔分别开设第一泄油孔、第二泄油孔和第三泄油孔，且第一泄油孔与第一隔板、梯形板相切，第二泄油孔、第三泄油孔均与第二隔板、梯形板相切，能够阻挡泄油孔吸油；

所述第一壳体内部由第一隔板、第二隔板分隔开，且第一壳体一侧具有梯形板；第二壳体具有与所述梯形板相配合的梯形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高消音量的吸气消音器，其特征在于，第一扩张腔的长度为L，第二扩张腔的长度为1.5L，第三扩张腔的长度为L。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高消音量的吸气消音器，其特征在于，所述第一导流管插入第一扩张腔中的长度为0.5L，第一导流管插入第二扩张腔中的长度为0.6L，第二导流管插入第二扩张腔中的长度为0.6L，第二导流管插入第三扩张腔中的长度为0.5L。

4.根据权利要求1所述的一种能够提高消音量的吸气消音器，其特征在于，所述第二壳体一侧开设进气口，第二壳体远离其与第一壳体的连接端设置出气管。

5.根据权利要求4所述的一种能够提高消音量的吸气消音器，其特征在于，所述出气管端部具有出气口，所述进气口配置挡油圈。

6.根据权利要求4所述的一种能够提高消音量的吸气消音器，其特征在于，所述出气管与第三扩张腔连通，所述进气口与第一扩张腔连通。

7.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的吸气消音器，所述吸气消音器具有W形结构一侧与电机定子配合安装。

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