TW202223242A - 壓縮機的機體 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種壓縮機的機體，包括有進氣口、排氣口和多個消聲腔。這些消聲腔設置於所述機體內，壓縮氣流脈動是經由這些消聲腔所衰減。

Description

壓縮機的機體

本發明涉及一種壓縮機（Compressor）技術，特別是涉及一種壓縮機的機體。

在傳統的壓縮機結構中，僅在局部設計氣流脈動衰減裝置，沒有充分利用結構空間，機械的氣流雜訊較大。

有鑑於此，本發明的一目的在於提供一種壓縮機的機體，可以形成對壓縮氣流脈動的衰減，從而有效降低機械的氣流雜訊。

為了實現上述目的，本發明提供一種壓縮機的機體，其包括有一進氣口和一排氣口，其特點在於，機體更包括多個消聲腔。這些消聲腔設置於機體內，壓縮氣流脈動是經由這些消聲腔所衰減。

在本發明的一實施例中，這些消聲腔包括一個一階排氣消聲腔和一個二階排氣消聲腔。一階排氣消聲腔和二階排氣消聲腔設置於機體的一排氣軸承座上並分別位於排氣軸承座的一排氣腔的兩側。

在本發明的一實施例中，這些消聲腔更包括一個三階排氣消聲腔和一個四階排氣消聲腔。三階排氣消聲腔和四階排氣消聲腔設置於排氣軸承座上並位於排氣腔的一端，三階排氣消聲腔和四階排氣消聲腔設置於一階排氣消聲腔和二階排氣消聲腔之間。

在本發明的一實施例中，一階排氣消聲腔和二階排氣消聲腔為一長方體空腔，並定義有一第一長軸方向。一階排氣消聲腔和二階排氣消聲腔沿第一長軸方向的一長度與排氣軸承座沿第一長軸方向的一長度的比例分別為1:5~1:1.2。

在本發明的一實施例中，一階排氣消聲腔與排氣腔之間開設有至少二第一連通孔或至少二第一導通管。二階排氣消聲腔與排氣腔之間開設有至少二第二連通孔或至少二第二導通管。

在本發明的一實施例中，三階排氣消聲腔和四階排氣消聲腔為一長方體空腔並定義有一第二長軸方向。三階排氣消聲腔和四階排氣消聲腔沿第二長軸方向的一長度與排氣腔沿第二長軸方向的一長度的比例分別為1:5~1:2。

在本發明的一實施例中，三階排氣消聲腔與排氣腔之間設有至少一第三連通孔或至少一第三導通管。四階排氣消聲腔與排氣腔之間設有至少一第四連通孔或至少一第四導通管。

在本發明的一實施例中，三階排氣消聲腔遠離排氣腔的一端面上開設有多數個第三穿孔。四階排氣消聲腔遠離排氣腔的一端面上開設有多數個第四穿孔。

在本發明的一實施例中，每個第三穿孔的一面積小於每個第四穿孔的一面積。

在本發明的一實施例中，這些第三穿孔的總面積占三階排氣消聲腔的端面的面積的10%~40%。

在本發明的一實施例中，這些第四穿孔的總面積占四階排氣消聲腔的端面的面積的30%~70%。

在本發明的一實施例中，於排氣軸承座遠離排氣腔的一端面的正投影面上，一階排氣消聲腔、二階排氣消聲腔、三階排氣消聲腔及四階排氣消聲腔的總面積占排氣腔的端面的面積20%~50%。

在本發明的一實施例中，這些消聲腔包括一個一階機體消聲腔和一個二階機體消聲腔。一階機體消聲腔和二階機體消聲腔並列設置於機體的一壓縮腔的周圍處並位於機體的排氣軸承座的排氣腔的一端。

在本發明的一實施例中，一階機體消聲腔與排氣腔之間設有至少一第一機體連通孔或至少一第一機體導通管。二階機體消聲腔與排氣腔之間設有至少一第二機體連通孔或至少一第二機體導通管。

在本發明的一實施例中，這些消聲腔包括一階高壓消聲腔和二階高壓消聲腔。一階高壓消聲腔和二階高壓消聲腔，分別設置於該排氣軸承座的周圍處。該排氣軸承座具有兩個轉子定位孔，一階高壓消聲腔和二階高壓消聲腔分別位於排氣腔的兩側並分別與轉子定位孔對應設置。

在本發明的一實施例中，一階高壓消聲腔和二階高壓消聲腔分別具有至少一消聲孔。消聲孔位於遠離機體的一壓縮腔並鄰近於排氣腔的一端面設置。

在本發明的一實施例中，這些消聲腔為雙層壁空腔。

在本發明的一實施例中，在機體的進氣口和/或排氣口的內緣還設置有一管型消聲器，管型消聲器為中空結構。

在本發明的一實施例中，管型消聲器包括一環形消聲腔及多個環形板。環形消聲腔由一外環板和一內環板同心包圍所形成，內環板上具有多個穿孔。這些環形板彼此相對設置，環形板連接於外環板和內環板的一端並封閉環形消聲腔的一端。環形板的外周緣進一步向外延伸突出於外環板，環形板形成一法蘭結構。

在本發明的一實施例中，管型消聲器包括一分隔板。分隔板設置於這些環形板之間，分隔板的兩側邊分別與外環板和內環板連接且將環形消聲腔分隔為兩個空間。

如此，本發明充分利用壓縮機的機體的結構空間來設計消聲腔，形成對壓縮氣流脈動的衰減，從而有效降低機械的氣流雜訊。

以下將以實施方式對上述的說明作詳細的描述，並對本發明的技術方案提供更進一步的解釋。

為了使本發明的敘述更佳詳盡與完備，可參照所附的附圖及以下所述各種實施例，附圖中相同的號碼代表相同或相似的組件。另一方面，眾所周知的元件與步驟並未描述於實施例中，以避免對本發明造成不必要的限制。此外，為簡化附圖起見，一些已知慣用的結構與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。

如圖1A所示，本發明的壓縮機例如可為螺杆壓縮機，其具有機體100，其中所述機體100上包括有進氣口101和排氣口102，進氣口102是連通至所述機體100的壓縮腔120，排氣口102是連通至所述機體100的排氣腔110。所述機體100上還包括有排氣軸承座10、齒輪30以及轉子40等，所述轉子40為螺旋形，其例如可包括具有凸齒的陽螺杆41（或稱為“陽轉子”）和具有齒槽的陰螺杆42（或稱為“陰轉子”）（如圖3B所示）。如圖1B所示，本發明的所述機體100還包括有多個消聲腔，其例如可包括但不局限於圖1B中所示的消聲腔11、12、13、14、16、17，其中壓縮氣流脈動是經由多個消聲腔被衰減。

在本發明中，如圖1B 以及圖2A、圖2B所示，多個消聲腔例如可包括一階排氣消聲腔11和二階排氣消聲腔12，設置於排氣軸承座10上並分別位於排氣軸承座10的排氣腔110的兩側，用於在排氣過程中對壓縮氣流脈動進行一階和二階的衰減。並且，一階排氣消聲腔11與排氣腔110之間開設有至少二第一連通孔111（或至少二第一導通管），二階排氣消聲腔12與排氣腔110之間開設有至少二第二連通孔121（或至少二第二導通管）。其中，壓縮氣體可通過第一連通孔111（或第一導通管）、第二連通孔121（或第二導通管）分別進入一階排氣消聲腔11、二階排氣消聲腔12的腔體，再從腔體通過第一連通孔111（或第一導通管）、第二連通孔121（或第二導通管）出來，利用連通孔或導通管的摩擦衰減雜訊能量。

在本實施例中，一階排氣消聲腔11、二階排氣消聲腔12是位於兩個轉子的下方處。較佳地，一階排氣消聲腔11和二階排氣消聲腔12可為長方體空腔並定義有一第一長軸方向L1，且一階排氣消聲腔11沿第一長軸方向L1的長度與排氣軸承座10沿第一長軸方向L1的長度的比例為1:5~1:1.2，二階排氣消聲腔12沿第一長軸方向L1的長度與排氣軸承座10沿第一長軸方向L1的長度的比例為1:5~1:1.2。在本發明中，一階排氣消聲腔11和二階排氣消聲腔12的消聲腔長度越長，腔體越大，效果越好。

繼續參考圖1B 以及圖2A、圖2B所示，多個消聲腔還可包括有三階排氣消聲腔13和四階排氣消聲腔14，設置於排氣軸承座10上並位於排氣腔110的一端，例如後端。如圖1B所示，三階排氣消聲腔13和四階排氣消聲腔14設置於一階排氣消聲腔11和二階排氣消聲腔12之間，且三階排氣消聲腔13與排氣腔110之間設有至少一第三連通孔131（或至少一第三導通管），四階排氣消聲腔14與排氣腔110之間設有至少一第四連通孔141（或至少一第四導通管）。其中，壓縮氣體可通過第三連通孔131（或第三導通管）、第四連通孔141（或第四導通管）分別進入三階排氣消聲腔13、四階排氣消聲腔14的腔體，再從腔體通過第三連通孔131（或第三導通管）、第四連通孔141（或第四導通管）出來，利用連通孔或導通管的摩擦衰減雜訊能量。三階排氣消聲腔13和四階排氣消聲腔14可與一階排氣消聲腔11和二階排氣消聲腔12共同作用，用於在排氣過程中對壓縮氣流脈動進行一階、二階、三階和四階的衰減。

較佳地，三階排氣消聲腔13和四階排氣消聲腔14例如可為長方體空腔並定義有一第二長軸方向L2，三階排氣消聲腔13和四階排氣消聲腔14沿第二長軸方向L2的長度與排氣腔110沿第二長軸方向L2的長度的比例分別為1:5~1:2。

如圖2B所示，在本實施例中，三階排氣消聲腔13遠離排氣腔110的一端面上可開設有多個第三穿孔132，四階排氣消聲腔14遠離排氣腔110的一端面上開設有多個第四穿孔142。其中，第三連通孔131與第三穿孔132分別開設於三階排氣消聲腔13的相對兩側，而第四連通孔141與第四穿孔142分別開設於四階排氣消聲腔14的相對兩側。較佳地，各個第三穿孔131的面積小於各個第四穿孔141的面積，也就是各個第三穿孔132的孔徑小於各個第四穿孔142的孔徑。更佳地，多個第三穿孔131的總面積占三階排氣消聲腔13的端面的面積的10%~40%。多個第四穿孔141的總面積占四階排氣消聲腔14的端面的面積的30%~70%。

一般而言，在相同條件下，消聲腔的腔體體積越大，衰減的頻率越低；且消聲腔上的穿孔的孔徑越大，衰減的頻率越高。 並且，一般情況下，小孔徑大腔體，對應的頻率相對較低，如果大孔徑對應大腔體，衰減的頻率就會偏離目標頻率。在本發明中，由於三階頻率小於四階頻率，因此，可通過設計使三階排氣消聲腔13的腔體體積較大，並使第三穿孔131的孔徑較小。

如圖2B所示，在本實施例中，於排氣軸承座10遠離排氣腔110的一端面的正投影面上，一階排氣消聲腔11、二階排氣消聲腔12、三階排氣消聲腔13及四階排氣消聲腔14的總面積占排氣腔110的端面的面積20%~50%。

在本發明中，如圖3A、3B所示，並結合參考圖1B，多個消聲腔還可包括一階機體消聲腔16和二階機體消聲腔17，並列設置於機體100的壓縮腔120的周圍處並位於機體100的排氣軸承座10的排氣腔110的一端，例如位於排氣腔110的前端。並且，一階機體消聲腔16與排氣腔110之間設有至少一第一機體連通孔161（或至少一第一機體導通管，如圖1B所示），二階機體消聲腔17與排氣腔110之間設有至少一第二機體連通孔171（或至少一第二機體導通管，如圖1B所示）。需說明的是，在圖1B中雖然同時示出了第一機體連通孔161和第二機體連通孔171，但實際上第一機體連通孔161與第二機體連通孔171是位於不同剖面上（即二者實際上應無法出現於相同剖面），為省略附圖，在圖1B中是以實線示出了在沿圖1A中線A-A的剖面中實際上可見的第二機體連通孔171，並以虛線示出了在沿圖1A中線A-A的剖面中實際上不可見的第一機體連通孔161。其中，壓縮氣體可通過第一機體連通孔（或第一機體導通管）、第二機體連通孔171（或第二機體導通管）分別進入一階機體消聲腔16、二階機體消聲腔17的腔體，再從腔體通過第一機體連通孔（或第一機體導通管）、第二機體連通孔171（或第二機體導通管）出來，利用連通孔或導通管的摩擦衰減雜訊能量。一階機體消聲腔16和二階機體消聲腔17可用於對壓縮氣流脈動進行一階和二階的衰減。

在本實施例中，一階機體消聲腔16例如是對應位於陰螺杆42的下方，具有相對較大的空間，二階機體消聲腔17例如是對應位於陽螺杆41的下方，因此一階機體消聲腔16的空腔體積大於二階機體消聲腔17的空腔體積。於一般情況下，一階機體消聲腔16和二階機體消聲腔17的空腔體積可儘量佈滿壓縮腔120的可用空間。但是，可以理解的是，但是，可以理解的是，在所述機體100的結構允許的情況下，也可以設置在轉子的側邊或上方處，這些並不作為對本發明的限制。

如圖4A、圖4B所示，在本發明中，多個消聲腔還可包括一階高壓消聲腔18和二階高壓消聲腔19，其是分別設置於排氣軸承座10的周圍處。其中，排氣軸承座10具有兩個轉子定位孔411、421用以分別對應固定安裝兩個轉子，即陽螺杆41和陰螺杆42。並且，一階高壓消聲腔18和二階高壓消聲腔19是分別位於排氣腔110的兩側並分別與兩個轉子定位孔411、421對應設置。較佳地，一階高壓消聲腔18和二階高壓消聲腔19可分別具有至少一消聲孔181、191，消聲孔是位於遠離機體100的壓縮腔120並鄰近於排氣腔110的一端面設置。一階高壓消聲腔18和二階高壓消聲腔19可用於在壓縮過程中對壓縮氣流脈動的一階和二階的衰減。

在本發明中，多個消聲腔，例如包括消聲腔11、12、13、14、16、17、18、19，可為雙層壁空腔，用以形成對壓縮氣流的雙層壁隔離。較佳地，這些消聲腔11、12、13、14、16、17、18、19可為赫姆霍茲共振腔（Helmholtz resonator）。在壓縮過程和排氣過程中，壓縮氣流脈動可經由這些消聲腔11、12、13、14、16、17、18、19被衰減，從而可以有效降低機械的氣流雜訊。

返回參考圖1A，並結合參考圖2A、圖5A和圖5B，在本發明中，還可在所述機體100的進氣口101的內緣處設置管型消聲器21，和/或，在所述機體100的排氣口102的內緣還設置有管型消聲器22，管型消聲器21、22例如可為中空結構。

如圖5A所示，結合參考圖1A，管型消聲器21例如可包括有由外環板212和內環板211同心包圍形成的環形消聲腔210，其中內環板211上具有多個穿孔2111、2112。管型消聲器21還可包括有多個環形板，例如包括彼此相對設置的環形板213和環形板214，這些環形板213、214是連接於外環板212和內環板211的一端並封閉環形消聲腔210的一端，例如環形板213可封閉環形消聲腔210的上端，環形板214可封閉環形消聲腔210的下端。

在本實施例中，結合參考圖1A和圖2A，環形板213的外周緣可進一步向外延伸突出於外環板212，使得環形板213可形成法蘭結構。

較佳地，如圖5A所示，管型消聲器21還可包括有分隔板215，其可設置於環形板213和環形板214之間，分隔板215的兩側邊是分別與外環板212和內環板211連接，並將環形消聲腔210分隔為兩個空間，例如可分隔成位於上部的第一空間210-1和位於下部的第二空間210-2，並且對應於第一空間210-1的內環板211上具有多個穿孔2111，對應於第二空間210-2的內環板211上具有多個穿孔2112，如此可形成二階的消聲器。更佳地，第一空間210-1的長度H1與第二空間210-2的長度H2沿管型消聲器21的長軸方向的比例（即H1：H2）為1:1~2:1。但是，可以理解的是，在其他實施例中，環形消聲腔210也可以被分隔成三個或三個以上的空間，以形成具有更多消聲階次的消聲器，這些並不作為對本發明的限制。

如圖5B所示，管型消聲器22可包括有由外環板222和內環板221同心包圍形成的環形消聲腔220，且內環板221上具有多個穿孔2211。管型消聲器22還可包括有多個環形板223，例如包括彼此相對設置的環形板223和環形板224，這些環形板223、224是連接於外環板222和內環板221的一端並封閉環形消聲腔220的一端，例如環形板223可封閉環形消聲腔220的上端，環形板224可封閉環形消聲腔220的下端。較佳地，環形板223的外周緣可進一步向外延伸突出於外環板221，使得環形板223可形成法蘭結構。

在本實施例中，設置於排氣口102的管型消聲器22的結構與設置於進氣口101的管型消聲器21的結構有所不同，即不具有分隔板。但是，可以理解的是，在其他實施例中，設置於排氣口102的管型消聲器22的結構也可以採用與設置於進氣口101的管型消聲器21相同的結構，即採用如圖5A所示的結構，這些並不作為對本發明的限制。

本發明通過充分利用壓縮機的機體的結構空間，尤其是排氣軸承座空間來設計多個消聲腔的結構，可形成對壓縮氣流的雙層壁隔離以及對壓縮氣流脈動的衰減，從而可有效降低機械的氣流雜訊。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視所附的權利要求書所界定的範圍為准。

10:排氣軸承座 11:消聲腔/一階排氣消聲腔 12:消聲腔/二階排氣消聲腔 13:消聲腔/三階排氣消聲腔 14:消聲腔/四階排氣消聲腔 16:消聲腔/一階機體消聲腔 17:消聲腔/二階機體消聲腔 18:消聲腔/一階高壓消聲腔 19:消聲腔/二階高壓消聲腔 21、22:管型消聲器 30:齒輪 40:轉子 41:陽螺杆 42:陰螺杆 100:機體 101:進氣口 102:排氣口 110:排氣腔 111:第一連通孔 120:壓縮腔 121:第二連通孔 131:第三連通孔 132:第三穿孔 141:第四連通孔 142:第四穿孔 161:第一機體連通孔 171:第二機體連通孔 181、191:消聲孔 210:環形消聲腔 210-1:第一空間 210-2:第二空間 211:內環板 2111、2112:穿孔 212:外環板 213:環形板 214:環形板 215:分隔板 220:環形消聲腔 221:內環板 2211:穿孔 222:外環板 223、224:環形板 411、421:轉子定位孔 A-A:線 L1:第一長軸方向 L2:第二長軸方向 H1、H2:長度

為讓本發明的上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附附圖的說明如下： 圖1A為本發明的壓縮機的機體的側視圖； 圖1B為沿圖1A中線A-A的剖視圖； 圖2A為本發明的壓縮機的機體的俯視圖； 圖2B為沿圖2A中線B-B的剖視圖； 圖3A為本發明的壓縮機的機體的俯視圖； 圖3B為沿圖3A中線C-C的剖視圖； 圖4A為本發明的壓縮機的機體的俯視圖； 圖4B為沿圖4A中線D-D的剖視圖； 圖5A為本發明一較佳的管型消聲器的立體結構示意圖；以及 圖5B為本發明另一較佳的管型消聲器的立體結構示意圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

10:排氣軸承座

21、22:管型消聲器

30:齒輪

40:轉子

100:機體

101:進氣口

102:排氣口

110:排氣腔

120:壓縮腔

213:環形板

A-A:線

Claims (20)

1. 一種壓縮機的機體，其包括一進氣口和一排氣口，該機體更包括： 多個消聲腔，該些消聲腔設置於該機體內，其中壓縮氣流脈動是經由該些消聲腔所衰減。
2. 如請求項1所述之壓縮機的機體，其中該些消聲腔包括： 一個一階排氣消聲腔和一個二階排氣消聲腔，設置於該機體的一排氣軸承座上並分別位於該排氣軸承座的一排氣腔的兩側。
3. 如請求項2所述之壓縮機的機體，其中該些消聲腔更包括： 一個三階排氣消聲腔和一個四階排氣消聲腔，設置於該排氣軸承座上並位於該排氣腔的一端，該三階排氣消聲腔和該四階排氣消聲腔設置於該一階排氣消聲腔和該二階排氣消聲腔之間。
4. 如請求項2所述之壓縮機的機體，其中該一階排氣消聲腔和該二階排氣消聲腔為一長方體空腔，並定義有一第一長軸方向，該一階排氣消聲腔和該二階排氣消聲腔沿該第一長軸方向的一長度與該排氣軸承座沿該第一長軸方向的一長度的比例分別為1:5~1:1.2。
5. 如請求項2所述之壓縮機的機體，其中該一階排氣消聲腔與該排氣腔之間開設有至少二第一連通孔或至少二第一導通管，該二階排氣消聲腔與該排氣腔之間開設有至少二第二連通孔或至少二第二導通管。
6. 如請求項3所述之壓縮機的機體，其中該三階排氣消聲腔和該四階排氣消聲腔為一長方體空腔並定義有一第二長軸方向，該三階排氣消聲腔和該四階排氣消聲腔沿該第二長軸方向的一長度與該排氣腔沿該第二長軸方向的一長度的比例分別為1:5~1:2。
7. 如請求項3所述之壓縮機的機體，其中該三階排氣消聲腔與該排氣腔之間設有至少一第三連通孔或至少一第三導通管，該四階排氣消聲腔與該排氣腔之間設有至少一第四連通孔或至少一第四導通管。
8. 如請求項3所述之壓縮機的機體，其中該三階排氣消聲腔遠離該排氣腔的一端面上開設有多數個第三穿孔，該四階排氣消聲腔遠離該排氣腔的一端面上開設有多數個第四穿孔。
9. 如請求項8所述之壓縮機的機體，其中每一該些第三穿孔的一面積小於每一該些第四穿孔的一面積。
10. 如請求項8所述之壓縮機的機體，其中該些第三穿孔的總面積占該三階排氣消聲腔的該端面的面積的10%~40%。
11. 如請求項8所述之壓縮機的機體，其中該些第四穿孔的總面積占該四階排氣消聲腔的該端面的面積的30%~70%。
12. 如請求項3所述之壓縮機的機體，其中於該排氣軸承座遠離該排氣腔的一端面的正投影面上，該一階排氣消聲腔、該二階排氣消聲腔、該三階排氣消聲腔及該四階排氣消聲腔的總面積占該排氣腔的該端面的面積20%~50%。
13. 如請求項1、2或3所述之壓縮機的機體，其中該些消聲腔包括： 一個一階機體消聲腔和一個二階機體消聲腔，並列設置於該機體的一壓縮腔的周圍處並位於該機體的排氣軸承座的該排氣腔的一端。
14. 如請求項13所述之壓縮機的機體，其中該一階機體消聲腔與該排氣腔之間設有至少一第一機體連通孔或至少一第一機體導通管，該二階機體消聲腔與該排氣腔之間設有至少一第二機體連通孔或至少一第二機體導通管。
15. 如請求項2或3所述之壓縮機的機體，其中該些消聲腔包括： 一個一階高壓消聲腔和一個二階高壓消聲腔，分別設置於該排氣軸承座的周圍處，該排氣軸承座具有兩個轉子定位孔，該一階高壓消聲腔和該二階高壓消聲腔分別位於該排氣腔的兩側並分別與該些轉子定位孔對應設置。
16. 如請求項15所述之壓縮機的機體，其中該一階高壓消聲腔和該二階高壓消聲腔分別具有至少一消聲孔，該消聲孔位於遠離該機體的一壓縮腔並鄰近於該排氣腔的一端面設置。
17. 如請求項1所述之壓縮機的機體，其中該些消聲腔為雙層壁空腔。
18. 如請求項1所述之壓縮機的機體，其中在該機體的該進氣口和該排氣口至少其中之一的內緣還設置有一管型消聲器，該管型消聲器為中空結構。
19. 如請求項18所述之壓縮機的機體，其中該管型消聲器包括： 一環形消聲腔，由一外環板和一內環板同心包圍所形成，其中該內環板上具有多個穿孔； 多個環形板，彼此相對設置，該些環形板連接於該外環板和該內環板的一端並封閉該環形消聲腔的一端， 其中，該環形板的外周緣進一步向外延伸突出於該外環板，該環形板形成一法蘭結構。
20. 如請求項19所述之壓縮機的機體，其中該管型消聲器包括： 一分隔板，設置於該些環形板之間，該分隔板的兩側邊分別與該外環板和該內環板連接且將該環形消聲腔分隔為兩個空間。

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