CN215672609U - 消音器、压缩机及制冷设备 - Google Patents

消音器、压缩机及制冷设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及压缩机技术领域,提供一种消音器、压缩机及制冷设备,上述消音器包括外壳、隔板和谐振管;外壳具有消音腔并且设有进气管路和出气管路,进气管路和出气管路均与消音腔相连通;隔板设置于消音腔内并且用于将消音腔分隔形成第一腔室和第二腔室,隔板上开设有第一连通口,第一腔室通过第一连通口与第二腔室相连通;谐振管设置于消音腔内,谐振管具有封闭端,开口端,以及位于封闭端和开口端之间的谐振腔,谐振腔通过开口端与消音腔相连通。上述消音器既可有效消除宽频带声波,也可消除窄频带声波,消音效果较好。

Description

消音器、压缩机及制冷设备
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,尤其提供一种消音器、压缩机及制冷设备。
背景技术
随着社会经济和科学技术的不断发展,人们的生活水平不断提高,环境保护意识也大大增强。目前,诸如冰箱、空调等制冷设备在工作过程中所产生的噪音主要来源于压缩机,为了减少工作过程中所带来的噪音污染,制冷设备通常会在压缩机内部设置消音器,但是由于传统的消音器只能消除宽频带声波,无法消除窄频带声波,导致消音效果较差,使得制冷设备无法满足人们的低噪音要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消音器、压缩机及制冷设备,旨在解决现有的消音器只能消除宽频带声波而无法消除窄频带声波进而导致消音效果较差的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型实施例采用的技术方案是:一种消音器,包括:
外壳,具有消音腔,所述外壳上设有进气管路和出气管路,所述进气管路和所述出气管路均与所述消音腔相连通;
隔板,设置于所述消音腔内并且用于将所述消音腔分隔形成第一腔室和第二腔室,所述隔板上开设有第一连通口,所述第一腔室通过所述第一连通口与所述第二腔室相连通;
谐振管,设置于所述消音腔内,所述谐振管具有封闭端,开口端,以及位于所述封闭端和所述开口端之间的谐振腔,所述谐振腔通过所述开口端与所述消音腔相连通。
在其中一实施例中,所述外壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体具有第一接合边缘,所述第二壳体具有第二接合边缘,所述第一接合边缘与所述第二接合边缘相互对接,以使所述第一壳体和所述第二壳体共同围合形成上述消音腔。
在其中一实施例中,所述第一接合边缘靠近所述第二壳体的一侧设有第一卡槽,和/或,所述第二接合边缘靠近所述第一壳体的一侧设有第二卡槽,所述隔板的边缘设有卡部,所述第一接合边缘与所述第二接合边缘相互对接后,所述卡部卡设于所述第一卡槽内和/或所述第二卡槽内。
在其中一实施例中,所述谐振管的一端密封连接于所述隔板上或所述外壳的内壁上以形成所述封闭端。
在其中一实施例中,所述谐振管的内径范围为4mm-7mm。
在其中一实施例中,所述隔板上设有连通管,所述连通管连接于所述第一连通口并且与所述第一连通口相连通。
在其中一实施例中,所述连通管的内径范围为6mm-8mm。
在其中一实施例中,所述消音器包括多个所述谐振管。
本实用新型实施例提供的消音器至少具有以下有益效果:当各种频率的声波从进气管路进入第一腔室时,经历第一次管路截面突变,一部分宽频带声波经第一腔室的腔壁反射后被抵消吸收,另一部分宽频带声波经第一连通口进入第二腔室,经历第二次管路截面突变,并且经第二腔室的腔壁反射后被抵消吸收,从而达到消除宽频段声波的目的;另外,处于特定频段的窄频带声波经谐振管的开口端进入谐振腔内,经过谐振管的封闭端反射,然后与频段相同的下一个窄频带声波汇合,由于两个窄频带声波的频段相同且相位相反,两个窄频带声波可以相互抵消,从而达到消除处于特定频段的窄频带声波的目的;可见,上述消音器既可有效消除宽频带声波,也可消除窄频带声波,消音效果较好。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种压缩机,包括上述消音器。
由于上述压缩机采用了上述消音器的所有实施例,因而至少具有上述实施例的所有有益效果,在此不再一一赘述。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种制冷设备,包括上述压缩机。
由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例,因而至少具有上述实施例的所有有益效果,在此不再一一赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的消音器的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例提供的沿图1中A-A线的剖视图;
图3为图2中的B处放大结构示意图;
图4为本实用新型另一实施例提供的沿图1中A-A线的剖视图;
图5为本实用新型又一实施例提供的沿图1中A-A线的剖视图;
图6为本实用新型再一实施例提供的沿图1中A-A线的剖视图。
其中,图中各附图标记:
100、消音器;110、外壳;111、消音腔;1111、第一腔室;1112、第二腔室;112、进气管路;113、出气管路;114、第一壳体;1141、第一接合边缘;1142、第一卡槽;115、第二壳体;1151、第二接合边缘;1152、第二卡槽;120、隔板;121、第一连通口;122、连通管;123、卡部;130、谐振管;131、谐振腔;132、开口端。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在相关技术中,为了减少工作过程中所带来的噪音污染,制冷设备通常会在压缩机内部设置消音器,消音器内部形成消音腔,并且设有与消音腔相连通的进气管路和出气管路,气流从进气管路进入消音腔后经出气管路向外排出,在此过程中会产生各种频率的声波,各种频率的声波从进气管路进入消音腔内,由于管路截面发生突变且宽频带声波经消音腔的腔壁反射,使得部分宽频带声波被抵消吸收,从而达到消除宽频段声波的目的。但是由于宽频带声波只经历了一次管路界面突变,宽频带声波无法被有效消除,导致消音效果较差。
为了有效消除宽频带声波,市面上出现了一种消音器,其内部形成两个相互连通的消音腔,使得宽频声波在消音器内部传播过程中能够经历两次管路截面突变,并且依次在两个消音腔的腔壁内反射,使得宽频带声波能够有效被抵消吸收,从而达到消除宽频段声波的目的。但是这种消音器虽然能够较好地消除宽频带声波,但无法消除窄频带声波,消音效果仍然无法满足人们的低噪音要求。
鉴于此,本申请提供一种消音器100,该消音器100既可有效消除宽频带声波,也可消除窄频带声波,消音效果较好。
下面结合附图对上述消音器100进行详细说明。
请结合图1和图2所示,上述消音器100包括外壳110、隔板120和谐振管130;
外壳110具有消音腔111,并且外壳110设有进气管路112和出气管路113,进气管路112和出气管路113均与消音腔111相连通;
隔板120设置于消音腔111内,隔板120将消音腔111分隔形成第一腔室1111和第二腔室1112,隔板120上开设有第一连通口121,第一腔室1111通过第一连通口121与第二腔室1112相连通,可以理解地,进气管路112与第一腔室1111相连通,出气管路113与第二腔室1112相连通,换言之,气流依次流经进气管路112、第一腔室1111、第二腔室1112和出气管路113;
谐振管130设置于消音腔111内,谐振管130具有封闭端、开口端132和谐振腔131,谐振腔131位于封闭端和开口端132之间,谐振腔131通过开口端132与消音腔111相连通。
在本实施例中的一些具体示例中,请结合图2所示,隔板120沿水平方向设置,换言之,第一腔室1111和第二腔室1112呈上下结构布置。
在本实施例中的一些具体示例中,隔板120沿竖直方向设置,换言之,第一腔室1111和第二腔室1112呈左右结构布置。
当各种频率的声波从进气管路112进入第一腔室1111时,经历第一次管路截面突变,一部分宽频带声波经第一腔室1111的腔壁反射后被抵消吸收,另一部分宽频带声波经第一连通口121进入第二腔室1112,经历第二次管路截面突变,并且经第二腔室1112的腔壁反射后被抵消吸收,从而达到消除宽频段声波的目的;另外,处于特定频段的窄频带声波经谐振管130的开口端132进入谐振腔131内,经过谐振管130的封闭端反射,然后与频段相同的下一个窄频带声波汇合,由于两个窄频带声波的频段相同且相位相反,两个窄频带声波可以相互抵消,从而达到消除处于特定频段的窄频带声波的目的;可见,上述消音器100既可有效消除宽频带声波,也可消除窄频带声波,消音效果较好。
需要说明的是,请结合图2所示,谐振管130的长度L可根据实际应用需要进行设定,不同长度的谐振管130对应不同频段的窄频带声波,换言之,可根据所需消除的窄频带声波的频段对谐振管130的长度L进行设定,但谐振管130的开口端132不能与外壳110的内壁相抵靠。
还需要说明的是,谐振管130的截面结构可为圆形结构、方形结构、三角形结构等,在此不作具体限定。
在本实施例中,请结合图2所示,外壳110包括第一壳体114和第二壳体115,第一壳体114具有第一接合边缘1141,第二壳体115具有第二接合边缘1151,第一壳体114的第一接合边缘1141与第二壳体115的第二接合边缘1151相互对接,以使第一壳体114与第二壳体115共同围合形成上述消音腔111。
具体地,请结合图3所示,第一接合边缘1141靠近第一壳体114的一侧开设有第一卡槽1142,隔板120的边缘设有卡部123,第一壳体114的第一接合边缘1141与第二壳体115的第二接合边缘1151相互对接后,卡部123卡设于第一卡槽1142内。
或者,第二接合边缘1151靠近第二壳体115的一侧开设有第二卡槽1152,隔板120的边缘设有卡部123,第一壳体114的第一接合边缘1141与第二壳体115的第二接合边缘1151相互对接后,卡部123卡设于第二卡槽1152内。
或者,第一接合边缘1141靠近第一壳体114的一侧开设有第一卡槽1142,第二接合边缘1151靠近第二壳体115的一侧开设有第二卡槽1152,隔板120的边缘设有卡部123,第一壳体114的第一接合边缘1141与第二壳体115的第二接合边缘1151相互对接后,卡部123卡设于第一卡槽1142内和第二卡槽1152内。
通过采用上述结构将第一壳体114、隔板120以及第二壳体115相互配合,可有效提高消音腔111的密封性,从而避免因消音器100在工作过程中出现漏气的现象而产生噪音。
为了进一步提高消音腔111的密封性,卡部123的外壁与第一卡槽1142的槽壁和/或第二卡槽1152的槽壁之间设置有密封件(图中未示),其中,密封件可为密封垫片、密封圈等。
在本实施例中的一些具体示例中,谐振管130设置在第一腔室1111内。具体地,请结合图2所示,谐振管130设置在隔板120靠近第一腔室1111的表面上;或者,请结合图4所示,谐振管130设置在第一壳体114的内壁上,由于第一壳体114通常采用浇铸工艺制成,即在本示例中,谐振管130与第一壳体114通过浇注方式一体成型,为了方便对第一壳体114进行脱模操作,谐振管130设置在第一壳体114的内底壁上。当然,在不考虑第一壳体114的脱模操作的难易程度的前提下,谐振管130也可设置在第一壳体114的内侧壁上。
在本实施例中的一些具体示例中,谐振管130设置在第二腔室1112内。具体地,请结合图5所示,谐振管130设置在隔板120靠近第二腔室1112的表面上;或者,请结合图6所示,谐振管130设置在第二壳体115的内壁上,由于第二壳体115通常采用浇铸工艺制成,即在本示例中,谐振管130与第二壳体115通过浇注方式一体成型,为了方便对第二壳体115进行脱模操作,谐振管130设置在第二壳体115的内顶壁上。当然,在不考虑第二壳体115的脱模操作的难易程度的前提下,谐振管130也可设置在第二壳体115的内侧壁上。
在本实施例中的一些具体示例中,请结合图2所示,谐振管130的一端密封连接于隔板120上以形成上述封闭端,换言之,隔板120位于谐振管130的端口范围内的表面作为谐振腔131的部分腔壁,当处于特定频段的窄频带声波从开口端132进入谐振腔131内后,该特定频段的窄频带声波被隔板120反射,然后与频段相同的下一个窄频带声波汇合,由于两个窄频带声波的频段相同且相位相反,两个窄频带声波可以相互抵消,从而达到消除处于特定频段的窄频带声波的目的。
在本实施例中的一些具体示例中,请结合图4和图6所示,谐振管130的一端密封连接于外壳110的内壁上以形成上述封闭端,可以理解地,谐振管130的一端可密封连接于第一壳体114的内壁上(如图4所示),谐振管130的一开端也可密封连接于第二壳体115的内壁上(如图6所示),换言之,外壳110位于谐振管130的端口范围内的内壁作为谐振腔131的部分腔壁,当处于特定频段的窄频带声波从开口端132进入谐振腔131内后,该特定频段的窄频带声波被外壳110的内壁反射,然后与频段相同的下一个窄频带声波汇合,由于两个窄频带声波的频段相同且相位相反,两个窄频带声波可以相互抵消,从而达到消除处于特定频段的窄频带声波的目的。
具体地,请结合图2所示,谐振管130的内径d1范围为4mm-7mm,如谐振管130的内径d1为4mm、5mm或7mm。通过将谐振管130的内径d1限定在上述范围内,一方面可避免谐振管130过多占用消音腔111的内部空间,另一方面可在谐振管130的长度L一定的前提下,增大了谐振腔131的容积,从而提高谐振腔131能够消除的最大噪音量。
在本实施例中,请结合图2所示,隔板120上设有连通管122,连通管122连接于第一连通口121,连通管122与第一连通口121相连通。当各种频率的声波从进气管路112进入第一腔室1111时,经历第一次管路截面突变,一部分宽频带声波经第一腔室1111的腔壁反射后被抵消吸收,另一部分宽频带声波进入连通管122后被连通管122的管壁多次反射,然后经第一连通口121进入第二腔室1112,经历第二次管路截面突变,并且经第二腔室1112的腔壁反射后被抵消吸收,从而更有效地消除宽频带声波。
具体地,请结合图2所示,连通管122的内径d2范围为6mm-8mm,如连通管122的内径d2为6mm、7mm或8mm。可以理解地,第一连通口121的口径与连通管122的内径d2相同。通过将连通管122的内径d2限定在上述范围内,一方面可避免谐振管130过多占用消音腔111的内部空间,另一方面可在连通管122的长度一定的前提下,增大了连通管122的容积,从而提高连通管122能够消除的最大噪音量。
在本实施例中,为更好地消除宽频带声波中的中低频声波,第二腔室1112的容积与第一腔室1111的容积的比例范围为1/3-2/3,例如第二腔室1112的容积与第一腔室1111的容积的比例为1/3、4/9或2/3。
需要说明的是,当第一腔室1111的横截面与第二腔室1112的横截面结构相同时,第二腔室1112的容积与第一腔室1111的容积的比例范围为1/3-2/3,亦即第二腔室1112的高度h1与第一腔室1111的高度h2的比例范围为1/3-2/3。
在本实施例中,消音器100包括多个谐振管130,其中,各个谐振管130的长度L可以相同,也可以不相同,例如至少两个谐振管130的长度L不相同,又如各个谐振管130的长度L互不相同。
当各个谐振管130的长度L均相同时,多个谐振管130可沿气流方向依次布置,每一个谐振管130可消除一个处于对应频段的窄频段声波,使上述消音器100可同时将多个处于上述频段的窄频带声波消除。
当至少两个谐振管130的长度L不相同或者各个谐振管130的长度L互不相同时,多个谐振管130可沿气流方向按照长度从大到小或者从小到大依次布置,不同长度的谐振管130可消除不同频段的窄频带声波,使上述消音器100可同时将处于不同频段的多个窄频带声波消除。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种压缩机,包括上述实施例中的消音器100。
由于上述压缩机采用了上述消音器100的所有实施例,因而至少具有上述实施例的所有有益效果,在此不再一一赘述。
为实现上述目的,本实用新型还提供一种制冷设备,包括上述压缩机。
由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例,因而至少具有上述实施例的所有有益效果,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消音器,其特征在于,所述消音器包括:
外壳,具有消音腔,所述外壳上设有进气管路和出气管路,所述进气管路和所述出气管路均与所述消音腔相连通;
隔板,设置于所述消音腔内并且用于将所述消音腔分隔形成第一腔室和第二腔室,所述隔板上开设有第一连通口,所述第一腔室通过所述第一连通口与所述第二腔室相连通;
谐振管,设置于所述消音腔内,所述谐振管具有封闭端、开口端,以及位于所述封闭端和所述开口端之间的谐振腔,所述谐振腔通过所述开口端与所述消音腔相连通。
2.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于:所述外壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体具有第一接合边缘,所述第二壳体具有第二接合边缘,所述第一接合边缘与所述第二接合边缘相互对接,所述第一壳体和所述第二壳体共同围合形成所述消音腔。
3.根据权利要求2所述的消音器,其特征在于:所述第一接合边缘靠近所述第二壳体的一侧设有第一卡槽,和/或,所述第二接合边缘靠近所述第一壳体的一侧设有第二卡槽,所述隔板的边缘设有卡部,所述卡部卡设于所述第一卡槽内和/或所述第二卡槽内。
4.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于:所述谐振管的一端密封连接于所述隔板上或所述外壳的内壁上形成所述封闭端。
5.根据权利要求4所述的消音器,其特征在于:所述谐振管的内径范围为4mm-7mm。
6.根据权利要求1所述的消音器,其特征在于:所述隔板上设有连通管,所述连通管连接于所述第一连通口并且与所述第一连通口相连通。
7.根据权利要求6所述的消音器,其特征在于:所述连通管的内径范围为6mm-8mm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的消音器,其特征在于:所述消音器包括多个所述谐振管。
9.一种压缩机,其特征在于:所述压缩机包括如权利要求1-8任一项所述的消音器。
10.一种制冷设备,其特征在于:所述制冷设备包括如权利要求9所述的压缩机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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