CN113446748A - 制冷系统和冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制冷系统和冰箱，制冷系统包括压缩机和冷凝器，还包括，消音器，所述消音器设置于所述压缩机与所述冷凝器连接的管路上，且所述消音器的出口管路与所述压缩机的吸气口连通，所述消音结构的入口管路与所述蒸发器的回气管路连通；其中，所述消音器包括壳体以及自所述壳体的一侧突出的凸部，所述壳体具有消音腔，所述凸部具有共鸣腔，所述消音腔与所述共鸣腔相互连通。消音器通过相互连通的消音腔和共鸣腔抑制压缩机吸气侧制冷剂流动产生的噪声。

Description

制冷系统和冰箱
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，特别关于一种适用于冰箱的制冷系统。
背景技术
一般情况下，制冷循环是通过从压缩机排出的制冷剂经过冷凝器、节流装置、蒸发器并再次回到压缩机中构成的。
其中，压缩机、风机的工作噪声以及制冷剂在循环管路内流动产生的管路噪声是冰箱噪声主要来源，而管路噪声中又以在压缩机的吸气脉动气流噪声尤为突出。目前行业内暂未有很好的解决方案来降低冰箱的压缩机吸气脉动噪声。
发明内容
本发明的提出在压缩机的吸气侧设置消声器以克服压缩机吸气脉动噪声。
本发明提供一种制冷系统，包括压缩机和冷凝器，还包括，消音器，所述消音器设置于所述压缩机与所述冷凝器连接的管路上，且所述消音器的出口管路与所述压缩机的吸气口连通，所述消音结构的入口管路与所述蒸发器的回气管路连通；其中，所述消音器包括壳体以及自所述壳体的一侧突出的凸部，所述壳体具有消音腔，所述凸部具有共鸣腔，所述消音腔与所述共鸣腔相互连通。
作为可选的技术方案，所述消音腔中设置隔板，所述隔板将所述消音腔分隔成第一腔室和第二腔室，其中，所述隔板上开设多个通孔，所述多个通孔使得所述第一腔室与所述第二腔室相互连通。
作为可选的技术方案，所述多个通孔均匀分布在所述隔板中。
作为可选的技术方案，所述多个通孔中每一通孔的直径小于等于0.5毫米。
作为可选的技术方案，所述隔板上多个通孔的分布密度大于10％。
作为可选的技术方案，所述共鸣腔与所述第二腔室相互连通，所述第二腔室与所述出口管道相互连通。
作为可选的技术方案，所述出口管路呈喇叭结构，所述喇叭结构的开口大的一端位于所述消音腔内。
作为可选的技术方案，所述共鸣腔的长度为λ×1/4。
作为可选的技术方案，所述制冷剂从所述消音器的左侧的入口管路流入所述消音腔中，再从所述消音器的右侧的所述出口管路流出并流入所述压缩机中。
本发明还提供一种冰箱，所述冰箱中设置有制冷系统，所述制冷系统为如上所述的制冷系统。
与现有技术相比，本发明提供的制冷系统和冰箱，制冷系统中压缩机的吸气侧和蒸发器的回气管之间设置消声器，消音器通过相互连通的消音腔和共鸣腔抑制压缩机吸气侧制冷剂流动产生的噪声。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的制冷系统的示意图。
图2为本发明的消音器的示意图。
图3为图2中的消音器的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明的制冷系统的示意图。
如图1所示，制冷系统10包括通过管路依序连接的压缩机1、冷凝器2、毛细管3以及蒸发器5，毛细管3和冷凝器2之间设置干燥过滤器4，蒸发器5和压缩机1之间设置消音器6。其中，制冷剂从压缩机1中压缩后被排出，进入冷凝器2中冷凝，再经干燥过滤器4干燥，进入毛细管3中节流后进入蒸发器5中蒸发，通过消音器6消声后，最后再流入压缩机1中，实现制冷循环。
图2为本发明的消音器的示意图；图3为图2中的消音器的剖面示意图。
如图1至图3所示，蒸发器5和压缩机1之间设置消音器6，消音器6的入口管路62与蒸发器5上的回气管路连通，消音器6的出口管路63与压缩机1的吸气口连通。在压缩机1的吸气口一侧设置消音器6可显著降低从上述吸气口进入压缩机1中的气体制冷剂流动时的气流噪声。
如图2和图3所示，消音器6包括壳体61和自壳体61上凸出的凸部64，壳体61和凸部64分别为中空结构，壳体61具有消音腔，凸部64具有共鸣相641，其中，消音腔和共鸣腔641相互连通。
在一较佳的实施方式中，壳体61为第一中空的柱体，入口管路62和出口管路63分别位于中空的柱体的环形侧壁上，凸部64自中空的圆柱体的顶部平面上突伸。凸部64为第二中空的柱体，第二中空的柱体的直径显著小于第一中空的柱体的直径。
第二中空的柱体的高度L等于待消除的噪声的波长(λ)的1/4，可实现消除特定波长的噪声的效果。即，共鸣腔与消音腔相互结合，可增加消音效果，同时还可实现消除特定波长的噪声。
消音腔中设置隔板65，隔板65将消音腔分隔成第一腔室611和第二腔室612，隔板65上设置多个通孔651，多个通孔651使得第一腔室611与第二腔室612相互连通。当制冷剂通过隔板65上的多个通孔651时，制冷剂产生的声波可产生抵消效应，进而对压缩机1的吸气口因吸入气体制冷剂产生的噪声的降低有一定的益处。
其中，隔板65将消音腔分隔成左右并列的第一腔室611和第二腔室612，使得制冷剂先经过第一腔室611，再经过隔板65，最后进入第二腔室612中，多个腔室可使得制冷剂的流速大大降低，进而制冷剂产生的噪音能得到有效的抑制。
在一较佳的实施例中，第二腔室612与共鸣腔641相互连通，经过第一腔室611消声处理后的噪声进入到第二腔室612中被进一步抑制，同时通过共鸣腔641可消除特定频率的噪声，达到更好降噪效果。
在一较佳的实施例中，隔板65为金属隔板，通过焊接的方式固定于消音腔中。金属隔板例如是不锈钢隔板、铜隔板。
在一较佳的实施方式中，通孔651的直径为小于等于0.5毫米。
在一较佳的实施方式中，多个通孔651均分分布于隔板61上，多个通孔651的分布密度大于10％。多个通孔651的面积和占隔板65的面积的百分数大于10％。
出口管路63与第二腔室612连通，出口管路63呈喇叭结构，喇叭结构中大的开口位于第二腔室612中，喇叭结构中小的开口位于消音腔外，并与压缩机1的吸气口连通。利用喇叭结构的出口管路63的内径自第二腔室612朝向消音腔外逐渐减小的设计，使得制冷剂的流出噪声降低。
在一较佳的实施方式中，喇叭结构的侧壁与消音相的顶部平面或者底部平面的夹角为0°-45°。
在一较佳的实施方式中，消音器6水平设置于压缩机1的吸气侧，入口管路62位于壳体61的环形侧壁的左侧，出口管路位于壳体61的环形侧壁的右侧，制冷剂从左侧的入口管路62中流入第一消音腔611中，经隔板65和通孔651，进入第二消音腔612中，与共鸣腔641共鸣消声，最后经出口管路63进入压缩机1的吸气口。
在一较佳的实施方式中，出口管路63可靠近所述环形侧壁靠近壳体61的底部平面的位置，便于汽液分离的制冷剂从第二腔室612中流出。
本发明还提供一种冰箱，其包括如上所述的制冷系统10。
综上，本发明提供的制冷系统和冰箱，制冷系统中压缩机的吸气侧和蒸发器的回气管之间设置消声器，消音器通过相互连通的消音腔和共鸣腔抑制压缩机吸气侧制冷剂流动产生的噪声。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冷系统，包括压缩机和冷凝器，其特征在于：还包括，
消音器，所述消音器设置于所述压缩机与所述冷凝器连接的管路上，且所述消音器的出口管路与所述压缩机的吸气口连通，所述消音结构的入口管路与所述蒸发器的回气管路连通；
其中，所述消音器包括壳体以及自所述壳体的一侧突出的凸部，所述壳体具有消音腔，所述凸部具有共鸣腔，所述消音腔与所述共鸣腔相互连通。
2.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述消音腔中设置隔板，所述隔板将所述消音腔分隔成第一腔室和第二腔室，其中，所述隔板上开设多个通孔，所述多个通孔使得所述第一腔室与所述第二腔室相互连通。
3.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述多个通孔均匀分布在所述隔板中。
4.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述多个通孔中每一通孔的直径小于等于0.5毫米。
5.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述隔板上多个通孔的分布密度大于10％。
6.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述共鸣腔与所述第二腔室相互连通，所述第二腔室与所述出口管道相互连通。
7.如权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述出口管路呈喇叭结构，所述喇叭结构的开口大的一端位于所述消音腔内。
8.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述共鸣腔的长度为λ×1/4。
9.如权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷剂从所述消音器的左侧的入口管路流入所述消音腔中，再从所述消音器的右侧的所述出口管路流出并流入所述压缩机中。
10.一种冰箱，所述冰箱中设置有制冷系统，其特征在于，所述制冷系统为如权利要求1-9中任一项所述的制冷系统。
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