CN216241186U - 消音器、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消音器、压缩机及制冷设备，其中消音器包括壳体组件、隔板组件和导气管，壳体组件设有上壳体和下壳体，上壳体罩设于下壳体以围设形成空腔，隔板组件将空腔分隔为第一扩张腔、第二扩张腔、第三扩张腔以及共振腔，导气管依次穿设于第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔，压缩机泵体机构的噪声进入消音器后，沿着导气管依次经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果。

Description

消音器、压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种消音器、压缩机及制冷设备。

背景技术

随着社会经济和科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高,人们的环境保护意识也大大增强。冰箱作为日常生活必备的家用电器，人们对其性能的要求也越来越高，而冰箱除了重要的冷冻能力以外，其噪音水平也是冰箱最关键的指标之一，冰箱的噪声主要来自冰箱压缩机的噪声，冰箱压缩机作为冰箱系统的“心脏”，对其单体性能、噪音、振动水平的要求也越来越高，这一直观现象主要体现在噪音方面，所以对冰箱压缩机的噪音控制的重要性不言而喻。

相关技术中，往复活塞式压缩机的吸气消声器大多数为两级消声器，因为消声器腔体小，压缩比有限，因此传统消声器的消声量有限，难以获得较佳的降噪效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种消音器，其通过设置多个扩张腔和共振腔，能够对噪声进行多级膨胀消声和共振消声，从而获得良好的降噪效果。

本实用新型还提供一种具有上述消音器的压缩机。

本实用新型还提供一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的消音器，包括：

壳体组件，设有上壳体和下壳体，所述上壳体罩设于所述下壳体以围设形成空腔；

隔板组件，设于所述空腔内，所述隔板组件将所述空腔分隔为第一扩张腔、第二扩张腔、第三扩张腔以及共振腔，所述第三扩张腔与所述共振腔之间具有连通孔；

导气管，具有位于第一扩张腔的出口端和位于第三扩张腔的入口端，所述导气管依次穿设于所述第一扩张腔、所述第二扩张腔和所述第三扩张腔，并设有与所述第一扩张腔连通的第一消音口、与所述第二扩张腔连通的第二消音口以及与所述第三扩张腔连通的第三消音口。

根据本实用新型第一方面实施例的消音器，至少具有如下有益效果：

消音器通过设置有多个扩张腔以及共振腔，压缩机泵体机构的噪声进入消音器后，沿着导气管依次经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔，由于导气管对应第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔分别设置有第一消音口、第二消音口和第三消音口，第三扩张腔设有与共振腔导通的连通口，从而使得噪声经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔时能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一扩张腔的容积为v1，所述第二扩张腔的容积为 v2，其中v1：v2＝1：(2～5)。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三扩张腔的容积为v3，所述第二扩张腔的容积为 v2，其中v2：v3＝1：(2～5)。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通孔为圆孔，所述圆孔的内径为2mm～5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器还包括进气管，所述进气管连接于所述下壳体并设有与所述入口端相对的进气端，所述进气端与所述入口端的距离为3mm～8mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板将所述空腔分隔为两个腔室，所述第二隔板将其中一个腔室分隔为第一扩张腔和第二扩张腔，所述第三隔板将另一个腔室分隔为共振腔和第三扩张腔，所述连通孔设于所述第三隔板。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔设有积油区，所述积油区设有排油孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述空腔的底壁由所述积油区向外周逐渐升高。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括本实用新型第一方面实施例的消音器。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

压缩机由于采用本实用新型第一方面实施例的消音器，该消音器通过设置有多个扩张腔以及共振腔，压缩机泵体机构的噪声进入消音器后，沿着导气管依次经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔，由于导气管对应第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔分别设置有第一消音口、第二消音口和第三消音口，第三扩张腔设有与共振腔导通的连通口，从而使得噪声经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔时能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果，减少压缩机的工作噪音，提高使用的舒适性。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括本实用新型第二方面实施例的压缩机。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

该制冷设备由于包括本实用新型第二方面实施例的压缩机，压缩机的消音器通过设置有多个扩张腔以及共振腔，压缩机泵体机构的噪声进入消音器后，沿着导气管依次经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔，由于导气管对应第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔分别设置有第一消音口、第二消音口和第三消音口，第三扩张腔设有与共振腔导通的连通口，从而使得噪声经过第一扩张腔、第二扩张腔和第三扩张腔时能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果，进而减少压缩机的工作噪音，提高制冷设备使用的舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的消音器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的消音器的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的消音器的部分分解示意图；

图4是本实用新型实施例的消音器的壳体组件的剖视结构示意图；

图5是图4的A处放大图；

图6是本实用新型实施例的消音器与现有技术的消音器的消音效果对比图。

附图标记：

壳体组件100；上壳体110；上卡槽111；下壳体120；第一扩张腔121；第二扩张腔122；第三扩张腔123；共振腔124；下卡槽125；积油区126；排油孔127；

隔板组件200；第一隔板210；第二隔板220；第三隔板230；连通孔231；

导气管300；第一段气管310；第一消音口311；出口端312；第二段气管320；第二消音口321；第三段气管330；第三消音口331；入口端332；

进气管400；进气端410；

出气管500；出气端510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

随着社会经济和科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高,人们的环境保护意识也大大增强。冰箱作为日常生活必备的家用电器，人们对其性能的要求也越来越高，而冰箱除了重要的冷冻能力以外，其噪音水平也是冰箱最关键的指标之一，冰箱的噪声主要来自冰箱压缩机的噪声，冰箱压缩机作为冰箱系统的“心脏”，对其单体性能、噪音、振动水平的要求也越来越高，这一直观现象主要体现在噪音方面，所以对冰箱压缩机的噪音控制的重要性不言而喻。

相关技术中，消音设备结构复杂，制作繁琐，提高了压缩机乃至整个制冷产品的价格，同时现有技术往复活塞式压缩机的吸气消声器大多数两级消声器，因为消声器腔体小，压缩比有限，因此传统消声器消声量有限。

为了解决上述的至少一个技术问题，本实用新型提出一种消音器，其能够降低压缩机的噪音，提高使用的舒适性。

参照图1至图5，本实用新型第一方面实施例的消音器，属于吸气型消音器。该消音器设置于压缩机的泵体机构和储液器之间，储液器的低压制冷剂通过消音器进入泵体机构，然后在泵体机构的压缩腔内经过压缩形成高压制冷剂，然后从压缩腔排出至壳体的腔室，最后从壳体的排气管排出至制冷设备的冷媒管路。

参照图2，具体的，本实用新型第一方面实施例的消音器包括壳体组件100、隔板组件 200、导气管300、进气管400和出气管500。

参照图3，其中，壳体组件100包括有上壳体110和下壳体120，上壳体110设置为开口朝下、内部中空的壳体，下壳体120设置为开口向上、内部中空的壳体，上壳体110罩设安装于下壳体120的上端，从而使得上壳体110和下壳体120能够围设形成有空腔。

参照图2，隔板组件200设置于空腔内，隔板组件200将空腔分隔为第一扩张腔121、第二扩张腔122、第三扩张腔123和共振腔124，其中，第三扩张腔123与共振腔124之间具有连通孔231，连通孔231可以是圆孔或多边形孔或是其他形状的孔。因此，噪声经过第三扩张腔123时，能够同时产生共振消声。

参照图2，导气管300依次穿设于第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123，因此导气管300可以分隔为至少三段气管，第一段气管310位于第一扩张腔121内，第二段气管320位于第二扩张腔122内，第三段气管330位于第三扩张腔123内。具体的，导气管300可以呈S形状，从而可以使得气流在导气管300内流通的阻力更小。

参照图2，第一段气管310设置有与第一扩张腔121导通的第一消音口311，第二段气管 320设置有与第二扩张腔122导通的第二消音口321，第三段气管330设置有与第三扩张腔 123导通的第三消音口331。第一消音口311、第二消音口321和第三消音口331的形状可以为矩形孔或是圆形孔或是其他形状的孔，噪声能够通过消音口传播至相应的扩张腔。

参照图2，当然，需要说明的是，导气管300具有入口端332和出口端312，入口端332位于第三扩张腔123内，出口端312位于第一扩张腔121内。具体的，出口端312位于第一段气管310的端部，入口端332位于第三段气管330的端部。

参照图1和图2，进气管400连接于下壳体120的外周壁，同时部分进气管400贯穿下壳体120的外周壁从而形成有导通至第三扩张腔123的进气端410，进气端410与导气管300的入口端332相对设置，使得制冷剂气流从进气端410进入消音器内部的时候，能够更顺畅地冲入入口端332，从而有利于提高压缩机的吸气效率，同时进气端410与入口端332之间形成有一段间隙，使得气流进入第三扩张腔123时，由于气流噪声传播通道的横截面突然增大，从而产生膨胀消声，有利于降低吸气气流带来的噪声。

参照图1和图2，出气管500连接于上壳体110的外周壁，部分出气管500贯穿上壳体110的外周壁伸入第一扩张腔121内形成有出气端510，出气端510与导气管300的出口端312连通。

压缩机吸气时，气流从进气管400进入消音器的内部，然后通过导气管300依次经过第三扩张腔123、第二扩张腔122和第一扩张腔121，最后从出气管500排出消音器而进入泵体机构的压缩腔。

同时，泵体机构的噪音通过出气管500进入消音器，然后依次经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123，最后从进气管400向外传播。噪声沿着导气管300传播经过第一消音口311时，噪声传播通道的横截面积突然增大，使得部分噪声被反射回去，从而实现膨胀消声。类似的，噪声沿着导气管300经过第二和第三消音口331时，噪声传播通道的横截面积突然增大，实现膨胀消声。另外，由于共振腔124通过连通孔231与第三扩张腔123连通，因此噪声经过第三扩张腔123时，还会产生共振消声，从而能够进一步提高消音器降噪的效果。

该消音器通过设置有多个扩张腔以及共振腔124，压缩机泵体机构的噪声通过出气管500 进入消音器后，沿着导气管300依次经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123，由于导气管300对应第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123分别设置有第一消音口311、第二消音口321和第三消音口331，第三扩张腔123设有与共振腔124导通的连通口，从而使得噪声经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123时能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔124进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果。

参照图6，图6为本实用新型的消音器与现有技术中的消音器的消声降噪效果对比图，图中虚线代表本实用新型的消音器，实线代表现有技术的消音器。由图6可见，本实用新型的消音器通过三个扩张腔和共振腔的结合，具有较宽的消音频段，能够在2000赫兹以上的噪声频段具有较好的消声降噪效果。

需要说明的是，导气管300的内径在各处基本是一致的，因此当多个扩张腔的容积基本一致时，噪声传播通道的横截面积在多个消音口的突变量也基本一致，此时会造成多个消音口消减的音频基本一致，造成该消音器能够消减的音频范围比较窄，不利于提高降噪效果。

为此，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，可以通过调整第一扩张腔121的容积和第二扩张腔122的容积的比例，从而可以达到更好的降噪效果。

具体的，第一扩张腔121的容积设置为v1，第二扩张腔122的容积设置为v2，v1和v2满足以下关系：v1：v2＝1：(2～5)。此时第二扩张腔122的容积相对第一扩张腔121的容积增大1至4倍，因此噪声通过第一扩张腔121的膨胀消声从而被消减某一频段的噪声，然后噪声在第二扩张腔122膨胀消声时又被消减另一频段的噪声，从而使得噪声经过消音器时能够被消减的频段更广，有利于提高消音器的降噪效果。

类似的，在本实用新型的一些实施例中，可以通过调整第三扩张腔123的容积和第二扩张腔122的容积的比例，从而可以达到更好的降噪效果。

具体的，第三扩张腔123的容积为v3，第二扩张腔122的容积为v2，v2和v3满足以下关系：v2：v3＝1：(2～5)，此时第三扩张腔123的容积相对第二扩张腔122的容积增大1至 4倍，因此噪声通过第二扩张腔122的膨胀消声从而被消减某一频段的噪声，然后噪声在第三扩张腔123膨胀消声时又被消减另一频段的噪声，从而使得噪声经过消音器时能够被消减的频段更广，有利于提高消音器的降噪效果。

需要说明的是，实际产品中，各个扩张腔之间的容积比例还可以根据实际需要而具体调整，从而可以在某一频段上获得较好的消音效果。

可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，共振腔124与第三扩张腔123之间的连通孔231为圆孔，圆孔的内径为2mm～5mm。通过将连通孔231设置为圆孔，一方面圆孔加工更为方便，另一方面噪声经过圆孔时更容易与共振腔124产生共振，从而实现共振消音。

可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，进气管400的进气端410与导气管300 的入口端332的距离为3mm～8mm。在上述距离范围时，由于进气端410与入口端332之间的距离比较小，同时进气端410与入口端332相对设置，因此气流从进气端410进入消音器时，能够迅速朝向入口端332流动，从而顺畅地进入导气管300内，接着进入出气管500，最后从出气管500排出进入泵体机构的压缩腔内，从而有利于提高压缩机的吸气效率，提高压缩机的整体性能。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，隔板组件200包括第一隔板210、第二隔板 220和第三隔板230，第一隔板210将空腔分隔为左、右两个腔室，第二隔板220将左腔室沿上下方向分隔为第一扩张腔121和第二扩张腔122，第三隔板230将右腔室沿上下方向分隔为共振腔124和第三扩张腔123。第三隔板230开设有连通孔231，连通孔231用于连通第三扩张腔123和共振腔124。

可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一隔板210、第二隔板220和第三隔板230一体成型，加工更为方便。具体的，制作的时候，可以通过注塑或铸造等方式，将第一隔板210、第二隔板220和第三隔板230一体成型，加工制作非常方便，而且各个隔板之间的连接强度更高。

参照图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，下壳体120设置有下卡槽125，上壳体 110设置有上卡槽111，第一隔板210的部分端部卡设于上卡槽111内，部分端部卡设于下卡槽125内，从而使得第一隔板210安装更为稳固，而且能够提高左、右两个腔室之间的密封性，从而实现更好的降噪效果。

参照图5，需要说明的是，制冷剂气流中会带有部分冷却油，因此气流进入消音器后，部分冷却油将积蓄在空腔内而无法排出。为此，在本实用新型的一些实施例中，空腔还设置有积油区126，积油区126设置有排油孔127，积蓄在积油区126的冷却油可以通过排油孔 127排出消音器外。

参照图5，具体的，由于第二扩张腔122和第三扩张腔123位于消音器空腔的下部区域，冷却油在重力作用下会往下流动而聚集在空腔的下部区域，因此可以在第二扩张腔122和/ 或第三扩张腔123设置积油区126和相应的排油孔127，从而将冷却油快速排出消音器。

参照图5，可以理解的是，为了使得冷却油能够更顺畅地流动至积油区126以从排油孔127排出，在本实用新型的一些实施例，空腔的底壁由积油区126向外周逐渐升高，即积油区126处于空腔底壁的低位，因此冷却油在重力作用下，将会朝向积油区126流动，最后从排油孔127排出，从而使得消音器内的冷却油能够快速排出。

本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括本实用新型第一方面实施例的消音器。压缩机可以是往复活塞式压缩机，当然也可以是其他类型的压缩机。

压缩机由于采用本实用新型第一方面实施例的消音器，该消音器通过设置有多个扩张腔以及共振腔124，压缩机泵体机构的噪声通过出气管500进入消音器后，沿着导气管300依次经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123，由于导气管300对应第一扩张腔 121、第二扩张腔122和第三扩张腔123分别设置有第一消音口311、第二消音口321和第三消音口331，第三扩张腔123设有与共振腔124导通的连通口，从而使得噪声经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123时能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔124进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果，进而减少压缩机的工作噪音，提高使用的舒适性。

本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括本实用新型第二方面实施例的压缩机。制冷设备可以是冰箱或者空调器。

该制冷设备由于包括本实用新型第二方面实施例的压缩机，压缩机的消音器通过设置有多个扩张腔以及共振腔124，压缩机泵体机构的噪声通过出气管500进入消音器后，沿着导气管300依次经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123，由于导气管300对应第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123分别设置有第一消音口311、第二消音口 321和第三消音口331，第三扩张腔123设有与共振腔124导通的连通口，从而使得噪声经过第一扩张腔121、第二扩张腔122和第三扩张腔123时能够进行多级膨胀消声，然后噪声经过共振腔124进行共振消声，使得噪声的压力损失增大，从而使得消音器能够获得较好的降噪效果，进而减少压缩机的工作噪音，提高制冷设备使用的舒适性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.消音器，其特征在于，包括：

壳体组件，设有上壳体和下壳体，所述上壳体罩设于所述下壳体以围设形成空腔；

隔板组件，设于所述空腔内，所述隔板组件将所述空腔分隔为第一扩张腔、第二扩张腔、第三扩张腔以及共振腔，所述第三扩张腔与所述共振腔之间具有连通孔；

导气管，具有位于所述第一扩张腔的出口端和位于所述第三扩张腔的入口端，所述导气管依次穿设于所述第一扩张腔、所述第二扩张腔和所述第三扩张腔，并设有与所述第一扩张腔连通的第一消音口、与所述第二扩张腔连通的第二消音口以及与所述第三扩张腔连通的第三消音口。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一扩张腔的容积为v1，所述第二扩张腔的容积为v2，其中v1：v2＝1：(2～5)。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第三扩张腔的容积为v3，所述第二扩张腔的容积为v2，其中v2：v3＝1：(2～5)。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述连通孔为圆孔，所述圆孔的内径为2mm～5mm。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述消音器还包括进气管，所述进气管连接于所述下壳体并设有与所述入口端相对的进气端，所述进气端与所述入口端的距离为3mm～8mm。

6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述隔板组件包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板将所述空腔分隔为两个腔室，所述第二隔板将其中一个腔室分隔为第一扩张腔和第二扩张腔，所述第三隔板将另一个腔室分隔为共振腔和第三扩张腔，所述连通孔设于所述第三隔板。

7.根据权利要求1至6任一项所述的消音器，其特征在于：所述空腔设有积油区，所述积油区设有排油孔。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于：所述空腔的底壁由所述积油区向外周逐渐升高。

9.压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的消音器。

10.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的压缩机。

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