CN217898114U - 吸气消音器、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种吸气消音器、压缩机及制冷设备，上述吸气消音器包括消音盒，消音盒具有消音腔，吸气消音器还包括储气盒，储气盒具有储气腔和与储气腔相连通的吸气口，储气腔与消音腔相连通，吸气口与压缩机的吸气管的出气端正对设置。本申请提供的吸气消音器通过设置储气盒，并且使得储气盒的吸气口与吸气管的出气端正对设置，在压缩机完成一个吸气周期后，部分低温冷媒会储存在储气腔内，以防止低温冷媒被处于吸气消音器外的高温部件加热升温，当压缩机进行下一个吸气周期时，储存在储气腔内的低温冷媒直接被吸入消音腔内后进入压缩机的气缸内，如此，有效增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，从而有效提高了压缩机的运行效率。

Description

吸气消音器、压缩机及制冷设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种吸气消音器、压缩机及制冷设备。

背景技术

压缩机在运行过程中会产生噪音，为了减少压缩机运行时所产生的噪音，通常会在压缩机内设置吸气消音器。在压缩机的运行过程中，低温冷媒会经过吸气消音器进入压缩机的气缸内，然而，由于低温冷媒在进入吸气消音器前容易被处于吸气消音器外的高温部件加热成为高温冷媒，使得压缩机在每一个吸气周期开始时会先吸入一定量被加热形成的高温冷媒，然后再吸入低温冷媒，这样，导致压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量减少，从而导致压缩机的运行效率大幅下降。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种吸气消音器、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中压缩机由于在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量较少而导致压缩机的运行效率大幅下降的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种吸气消音器，安装于压缩机的壳体内，所述吸气消音器包括消音盒，所述消音盒具有消音腔，所述吸气消音器还包括储气盒，所述储气盒具有储气腔和与所述储气腔相连通的吸气口，所述储气腔与所述消音腔相连通，所述吸气口与所述压缩机的吸气管的出气端正对设置。

可选地，所述吸气消音器还包括设置于所述消音腔内的第一管体，所述第一管体具有第一开口端和第二开口端，所述消音盒还具有与所述储气腔相连通的过气口和与所述消音腔相连通的排气口，所述第一开口端连接于所述过气口，所述第二开口端的至少部分与所述排气口相对设置。

可选地，所述吸气消音器还包括隔板，所述隔板设置于所述消音腔内并将所述消音腔分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一管体穿设所述隔板，且所述第二开口端位于所述第一腔体内并与所述第一腔体相连通；所述过气口位于所述储气腔与所述第二腔体之间；所述第一管体的管壁开设有通孔，所述通孔位于所述第二腔体内。

可选地，所述第二开口端与所述排气口的间距为2mm-5mm。

可选地，所述吸气消音器还包括设置于所述储气腔内的第二管体，所述第二管体的一端连接于所述过气口。

可选地，所述第一管体的管径小于或者等于9mm；和/或，所述第二管体的管径小于或者等于9mm。

可选地，所述储气盒具有与所述吸气管的出气端正对设置的第一外壁面，所述吸气口开设于所述第一外壁面上，所述第一外壁面朝靠近所述壳体的内壁的方向凸出形成凸弧面结构。

可选地，所述第一外壁面与所述壳体的内壁面的间距大于或者等于3mm。

可选地，所述储气盒具有与所述压缩机的电机正对设置的第二外壁面，所述第二外壁面朝远离所述电机的方向凹陷形成凹弧面结构。

可选地，所述第二外壁面与所述电机的间距大于或者等于0.5mm。

可选地，所述储气腔的容积与所述储气腔的容积和所述消音腔的容积之和的比值为0.1-0.2。

本申请提供的吸气消音器至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本申请的吸气消音器通过设置储气盒，并且使得储气盒的吸气口与吸气管的出气端正对设置，当压缩机运行时，低温冷媒依次经过吸气管的出气端、吸气口、储气腔和消音腔后排出至压缩机的气缸内，在压缩机完成一个吸气周期后，部分低温冷媒会储存在储气腔内，以防止低温冷媒被处于吸气消音器外的高温部件加热升温；当压缩机进行下一个吸气周期时，储存在储气腔内的低温冷媒直接被吸入消音腔内后进入压缩机的气缸内，如此，有效增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，从而有效补偿了因处于吸气消音器外的高温部件加热升温导致的低温冷媒吸入量减少的问题，有效提高了压缩机的运行效率。

为实现上述目的，本申请还提供了一种压缩机，包括壳体和吸气管，所述吸气管的出气端与所述壳体的内腔相连通，所述压缩机还包括上述任一个实施例所述的吸气消音器，所述储气盒的所述吸气口与所述吸气管的出气端正对设置。

本申请的压缩机由于采用了上述任一个实施例所述的吸气消音器，有效增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，从而有效提高了压缩机的运行效率。

为实现上述目的，本申请还提供了一种制冷设备，包括上述任一个实施例所述的压缩机。

本申请的制冷设备由于采用了上述任一个实施例所述的压缩机，从而有效提高了制冷设备的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的吸气消音器的爆炸结构示意图；

图2为图1所示的吸气消音器中的第一管体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的压缩机的吸气状态示意图。

其中，图中各附图标记：

100、吸气消音器；110、消音盒；111、消音腔；112、盒体；113、盖体；120、储气盒；121、储气腔；122、吸气口；123、第一外壁面；130、第一管体；131、第一开口端；132、第二开口端；133、通孔；140、隔板；150、第三管体；

200、壳体；

300、吸气管；310、出气端。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请的第一方面提供了一种吸气消音器100，该吸气消音器100安装于压缩机内并用于降低压缩机在吸气过程中所产生的噪音，现结合附图对本申请实施例提供的吸气消音器100进行详细说明。

请一并参阅图1及图3，一种吸气消音器100，吸气消音器100包括消音盒110和储气盒120，消音盒110具有消音腔111，储气盒120具有储气腔121和吸气口122，吸气口122与储气腔121相连通，储气腔121与消音腔111相连通，吸气口122与压缩机的吸气管300的出气端310正对设置。

具体地，请参阅图1，消音盒110包括盒体112和盖体113，盖体113盖设于盒体112上并与盒体112围合形成上述消音腔111。

与现有技术相比，本申请的吸气消音器100通过设置储气盒120，并且使得储气盒120的吸气口122与吸气管300的出气端310正对设置，请参阅图3，图3中的直线箭头用于指示低温冷媒的流动方向，当压缩机运行时，低温冷媒依次经过吸气管300的出气端310、吸气口122、储气腔121和消音腔111后排出至压缩机的气缸内，在压缩机完成一个吸气周期后，部分低温冷媒会储存在储气腔121内，以防止低温冷媒被处于吸气消音器100外的高温部件加热升温；当压缩机进行下一个吸气周期时，储存在储气腔121内的低温冷媒直接被吸入消音腔111内后进入压缩机的气缸内，如此，有效增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，从而有效补偿了因处于吸气消音器100外的高温部件加热升温导致的低温冷媒吸入量减少的问题，从而有效提高了压缩机的运行效率。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1及图2，吸气消音器100还包括设置于消音腔111内的第一管体130，第一管体130具有第一开口端131和第二开口端132，消音盒110还具有与储气腔121相连通的过气口(图中未示)和与消音腔111相连通的排气口(图中未示)，第一开口端131连接于过气口，第二开口端132的至少部分与排气口相对设置，在本实施例中，第二开口端132与排气口正对设置。

可选地，储气盒120可直接与消音盒110相连接，过气口位于储气盒120与消音盒110之间的连接处，储气盒120也可与消音盒110通过管道连接，管道的一端与储气盒120相连接，管道的另一端连接于过气口。

当压缩机运行时，低温冷媒依次经过吸气管300的出气端310、吸气口122、储气腔121、过气口和第一开口端131进入第一管体130内，当低温冷媒沿第一管体130流动至第二开口端132时，一部分低温冷媒经由第二开口端132与排气口之间的间隙进入消音腔111内并在消音腔111内扩散，以降低该部分低温冷媒的气流脉动，从而达到降低噪声的目的，另一部分低温冷媒经过排气口进入压缩机的气缸内，换言之，该部分低温冷媒自过气口直接经由第一管体130流动至排气口后排出至压缩机的气缸内，有效减小了压缩机的压力损失，从而进一步提高了压缩机的运行效率。

在上述实施例中，请一并参阅图1及图2，吸气消音器100还包括隔板140，隔板140设置于消音腔111内并将消音腔111分隔形成第一腔体(图中未示)和第二腔体(图中未示)，第一管体130穿设隔板140，且第二开口端132位于第一腔体内并与第一腔体相连通；过气口位于储气腔121与第二腔体之间；第一管体130的管壁开设有通孔133，通孔133位于第二腔体内。

当压缩机运行时，低温冷媒依次经过吸气管300的出气端310、吸气口122、储气腔121、过气口和第一开口端131进入第一管体130内，一部分低温冷媒经由通孔133进入第二腔体内并在第二腔体内扩散，以降低该部分低温冷媒的气流脉动，从而实现对低温冷媒进行一级降噪，另一部分低温冷媒经由第二开口端132与排气口之间的间隙进入第一腔体内并在第一腔体内扩散，从而实现对低温冷媒进行二级降噪，又一部分低温冷媒依次经过第二开口端132和排气口后进入压缩机的气缸内。通过对低温冷媒进行两级降噪，从而有效提升吸气消音器100的消音效果。

具体地，第二开口端132与排气口的间距为2mm-5mm，第二开口端132与排气口的间距具体可为2mm、3mm、5mm等，由于第二开口端132与排气口的间距过大或者小都会导致低温冷媒流动所产生的噪音增大，通过将第二开口端132与排气口的间距限定在上述范围内，从而进一步提升了吸气消音器100的消音效果。

在上述实施例中，吸气消音器100还包括设置于储气腔121内的第二管体(图中未示)，第二管体的一端连接于过气口。当压缩机运行时，低温冷媒进入储气腔121后需要先经过第二管体再进入第一管体130内，从而进一步减小了压缩机的压力损失，进一步提高了压缩机的运行效率。

具体地，第一管体130的管径小于或者等于9mm，第一管体130的管径具体可为3mm、6mm、9mm等，由于第一管体130的管径过大会导致低温冷媒在第一管体130内流动所产生的噪音增大，通过将第一管体130的管径限定在上述范围内，从而进一步提升了吸气消音器100的消音效果。

具体地，第二管体的管径小于或者等于9mm，第二管体的管径具体可为3mm、6mm、9mm等，由于第二管体的管径过大会导致低温冷媒在第二管体内流动所产生的噪音增大，通过将第二管体的管径限定在上述范围内，从而进一步提升了吸气消音器100的消音效果。

在上述实施例中，请参阅图1，吸气消音器100还包括第三管体150，第三管体150的一端连接于排气口，低温冷媒经由第三管体150排出至压缩机的气缸内。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图1及图3，储气盒120具有与吸气管300的出气端310正对设置的第一外壁面123，吸气口122开设于第一外壁面123上，第一外壁面123朝靠近壳体200的内壁的方向凸出形成凸弧面结构。由于压缩机的壳体200通常呈圆柱状结构，使得壳体200的内壁面呈弧面结构，通过将储气盒120的第一外壁面123设置成凸弧面结构，使得储气盒120的第一外壁面123与壳体200的内壁面形状配合，避免了储气盒120与壳体200产生干涉，从而可实现对储气盒120的储气腔121的容积进行最大化设计，增加了储气盒120的储气量，进一步增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，进一步提高了压缩机的运行效率。

具体地，第一外壁面123与壳体200的内壁面的间距大于或者等于3mm，第一外壁面123与壳体200的内壁面的间距具体可为4mm、5mm、6mm等，由于吸气消音器100在压缩机运行过程中会出现振动，通过将第一外壁面123与壳体200的内壁面的间距限定在上述范围内，从而有效防止储气盒120与壳体200发生碰撞。

在本申请的一个实施例中，储气盒120具有与压缩机的电机正对设置的第二外壁面(图中未示)，第二外壁面朝远离电机的方向凹陷形成凹弧面结构。由于电机通常呈圆柱状结构，使得电机的外壁面呈弧面结构，通过将储气盒120的第二外壁面设置成凹弧面结构，使得储气盒120的第二外壁面与电机的外壁面形状配合，避免了储气盒120与电机产生干涉，从而可实现对储气盒120的储气腔121的容积进行最大化设计，增加了储气盒120的储气量，进一步增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，进一步提高了压缩机的运行效率。

具体地，第二外壁面与电机的间距大于或者等于0.5mm，第二外壁面与电机的间距具体可为0.5mm、0.6mm、0.7mm等，由于吸气消音器100在压缩机运行过程中会出现振动，通过将第二外壁面与电机的间距限定在上述范围内，有效防止储气盒120与电机发生碰撞。

在本申请的一个实施例中，储气腔121的容积与储气腔121的容积和消音腔111的容积之和的比值为0.1-0.2，即储气腔121的容积与吸气消音器100的总容积的比值为0.1-0.2，储气腔121的容积与吸气消音器100的总容积的比值具体可为0.1、0.15、0.2等，由于储气盒120的容积过大或者过小都会导致吸气消音器100的整体消音效果变差，通过将储气腔121的容积与吸气消音器100的总容积的比值限定在上述范围，从而有效提升了吸气消音器100的消音效果。

本申请的第二方面提供了一种压缩机，请参阅图3，上述压缩机包括壳体200和吸气管300，吸气管300的出气端310与壳体200的内腔相连通，压缩机还包括上述任一个实施例的吸气消音器100，储气盒120的吸气口122与吸气管300的出气端310正对设置。

本申请的压缩机由于采用了上述任一个实施例的吸气消音器100，有效增加了压缩机在每一个吸气周期对低温冷媒的吸入量，从而有效提高了压缩机的运行效率。

本申请的第三方面提供了一种制冷设备，包括上述任一个实施例的压缩机。

本申请的制冷设备由于采用了上述任一个实施例的压缩机，从而有效提高了制冷设备的工作性能。

需要说明的是，上述制冷设备的种类包含多种，具体可为冰箱、空调等，在此不作具体限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种吸气消音器，安装于压缩机的壳体内，所述吸气消音器包括消音盒，所述消音盒具有消音腔，其特征在于：所述吸气消音器还包括储气盒，所述储气盒具有储气腔和与所述储气腔相连通的吸气口，所述储气腔与所述消音腔相连通，所述吸气口与所述压缩机壳体的吸气管的出气端正对设置。

2.如权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于：所述吸气消音器还包括设置于所述消音腔内的第一管体，所述第一管体具有第一开口端和第二开口端，所述消音盒还具有与所述储气腔相连通的过气口和与所述消音腔相连通的排气口，所述第一开口端连接于所述过气口，所述第二开口端的至少部分与所述排气口相对设置。

3.如权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于：所述吸气消音器还包括隔板，所述隔板设置于所述消音腔内并将所述消音腔分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一管体穿设所述隔板，且所述第二开口端位于所述第一腔体内并与所述第一腔体相连通；所述过气口位于所述储气腔与所述第二腔体之间；所述第一管体的管壁开设有通孔，所述通孔位于所述第二腔体内。

4.如权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于：所述第二开口端与所述排气口的间距为2mm-5mm。

5.如权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于：所述吸气消音器还包括设置于所述储气腔内的第二管体，所述第二管体具有第三开口端，所述第三开口端连接于所述过气口。

6.如权利要求5所述的吸气消音器，其特征在于：所述第一管体的管径小于或者等于9mm；和/或，所述第二管体的管径小于或者等于9mm。

7.如权利要求1-6任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述储气盒具有与所述吸气管的出气端正对设置的第一外壁面，所述吸气口开设于所述第一外壁面上，所述第一外壁面朝靠近所述壳体的内壁的方向凸出形成凸弧面结构。

8.如权利要求7所述的吸气消音器，其特征在于：所述第一外壁面与所述壳体的内壁面的间距大于或者等于3mm。

9.如权利要求1-6任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述储气盒具有与所述压缩机的电机正对设置的第二外壁面，所述第二外壁面朝远离所述电机的方向凹陷形成凹弧面结构。

10.如权利要求9所述的吸气消音器，其特征在于：所述第二外壁面与所述电机的间距大于或者等于0.5mm。

11.如权利要求1-6任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述储气腔的容积与所述储气腔的容积和所述消音腔的容积之和的比值为0.1-0.2。

12.一种压缩机，包括壳体和吸气管，所述吸气管的出气端与所述壳体的内腔相连通，其特征在于：所述压缩机还包括如权利要求1-11任一项所述的吸气消音器，所述储气盒的所述吸气口与所述吸气管的出气端正对设置。

13.一种制冷设备，其特征在于：所述制冷设备包括如权利要求12所述的压缩机。

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