CN217898115U - 吸气消音器、压缩机及电气设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种吸气消音器、压缩机及电气设备。吸气消音器包括消音腔、连通通道、进气管和出气管，消音腔包括第一腔室和第二腔室，连通通道连通第一腔室与第二腔室，连通通道具有通道入口和通道出口，进气管具有第一入口和第一出口，出气管具有第二入口和第二出口，第一出口与通道入口正对且间隔设置，通道出口与第二入口正对且间隔设置。本申请提供的吸气消音器，通过将进气管的第一出口与连通通道的通道入口正对设置，并将连通通道的通道出口与出气管的第二入口正对设置，以减小气流从进气管、连通通道至出气管流通的阻力，提升吸气效率，而将第一出口与通道入口间隔设置，将通道出口与第二入口间隔设置，以提升该吸气消音器的降噪性能。

Description

吸气消音器、压缩机及电气设备

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种吸气消音器、压缩机及电气设备。

背景技术

冰箱作为日常生活必备的家用电器，人们对其性能的要求也越来越高，而冰箱除了重要的冷冻能力以外，其舒适性也是冰箱关键的指标之一，噪音数值作为舒适性的重要衡量参数，也备受关注。

相关技术中，压缩机的吸气消音器的内部管结构一般有两种类型：第一种是内部管结构之间的出、入口相互不连贯，这种结构气流连续性较差，气流阻力大，会导致吸气效率降低，进而导致压缩机效率降低；第二种是内部管结构之间的出、入口相互连贯，这种结构气流连续性好，气流阻力小，但降噪性能较差，导致压缩机噪音较大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种吸气消音器、压缩机及电气设备，以解决现有技术中压缩机的吸气消音器的降噪性能与吸气效率难以兼顾的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种吸气消音器，包括消音腔、进气管和出气管，所述消音腔包括第一腔室和第二腔室，所述吸气消音器还包括连通所述第一腔室与所述第二腔室的连通通道，所述连通通道具有伸入所述第一腔室的通道入口和连通所述第二腔室的通道出口，所述进气管具有位于所述第一腔室外的第一入口和伸入所述第一腔室中的第一出口，所述出气管具有与所述第二腔室连通的第二入口和位于所述第二腔室外的第二出口，所述第一出口与所述通道入口正对且间隔设置，所述通道出口与所述第二入口正对且间隔设置。

在一个可选实施例中，所述吸气消音器还包括消音导管，所述消音导管的侧壁上开设有消音孔，所述消音导管设于所述通道出口与所述第二入口之间。

在一个可选实施例中，所述消音导管的一端与所述通道出口相连，所述消音导管的另一端与所述第二入口间隔设置。

在一个可选实施例中，所述消音导管的另一端与所述第二入口间的距离范围为所述第二腔室沿所述消音导管轴向长度的1/2-1/4。

在一个可选实施例中，所述通道入口的轴向、所述通道出口的轴向、所述第一出口的轴向及所述第二入口的轴向处于同一平面。

在一个可选实施例中，所述第一出口与所述通道入口之间的距离范围为1-3mm。

在一个可选实施例中，所述通道出口安装有滤网。

在一个可选实施例中，所述第一出口位于所述进气管轴向的一侧，所述通道入口位于所述连通通道朝向所述进气管的一侧。

在一个可选实施例中，所述吸气消音器包括具有所述消音腔的机壳，所述机壳中设有将所述消音腔分隔为所述第一腔室与所述第二腔室的隔板，所述隔板上设有形成所述连通通道的插管，所述进气管和所述出气管分别与所述机壳相连。

在一个可选实施例中，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述吸气消音器还包括连通所述第一腔室与所述第二腔室的第一漏油通道，所述第一腔室的底部设有第二漏油通道。

本申请实施例的另一目的在于提供一种压缩机，包括如上述实施例所述的吸气消音器。

本申请实施例的又一目的在于提供一种电气设备，包括如上述实施例所述的压缩机。

本申请实施例提供的吸气消音器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的吸气消音器，设置连通通道连通第一腔室与第二腔室，通过将进气管的第一出口伸入到第一腔室，并与连通通道的通道入口正对设置，并将连通通道的通道出口与出气管的第二入口正对设置，以减小气流从进气管、连通通道至出气管流通的阻力，提升吸气效率；同时，通过将进气管的第一出口与连通通道的通道入口间隔设置，使得第一腔室能够对从进气管至连通通道的气流进行良好地消音降噪，另外，通过将连通通道的通道出口与出气管的第二入口间隔设置，使得第二腔室能够对从连通通道至出气管的气流进行良好地消音降噪，如此，提升了该吸气消音器的降噪性能，进而实现了吸气效率与降噪性能的兼顾。

本申请实施例提供的压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的压缩机，使用了上述吸气消音器，吸气阻力小，吸气效率高，而且噪音小。

本申请实施例提供的电气设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的电气设备，使用了上述压缩机，具有上述压缩机的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的吸气消音器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的吸气消音器的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的吸气消音器的主视结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构示意图；

图5为沿图3中B-B线的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的吸气消音器的右视结构示意图；

图7为沿图6中C-C线的剖视结构图；

图8为本申请实施例提供的吸气消音器的俯视结构示意图；

图9为沿图8中D-D线的剖视结构图。

其中，图中各附图主要标记：

100-吸气消音器；

10-机壳；101-消音腔；1011-第一腔室；1012-第二腔室；11-第一壳体；111-定位槽；112-适配槽；12-第二壳体；121-定位肋；122-第二漏油通道；13-隔板；131-第一漏油通道；

20-进气管；211-第一入口；212-第一出口；

30-出气管；311-第二入口；312-第二出口；32-凸肋；33-定位凸；

40-插管；41-连通通道；411-通道入口；412-通道出口；42-安装槽；

51-滤网；52-消音导管；521-消音孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图4、图5和图9，现对本申请提供的吸气消音器100进行说明。所述吸气消音器100，包括消音腔101、连通通道41、进气管20和出气管30，其中：

消音腔101包括第一腔室1011和第二腔室1012，连通通道41连通第一腔室1011与第二腔室1012，进气管20与第一腔室1011相连，出气管30与第二腔室1012相连，这样气流可以从进气管20进入第一腔室1011，经连通通道41至第二腔室1012，再从出气管30流出。

连通通道41具有入口和出口，连通通道41的入口为通道入口411，连通通道41的出口为通道出口412，通道入口411伸入第一腔室1011，以与第一腔室1011连通；通道出口412与第二腔室1012相连，以与第二腔室1012连通，从而将第一腔室1011与第二腔室1012连通。

进气管20具有入口和出口，进气管20的入口为第一入口211，进气管20的出口为第一出口212，第一出口212伸入第一腔室1011，以与第一腔室1011连通；第一入口211位于第一腔室1011外部，以便气体从进气管20进入第一腔室1011。

出气管30具有入口和出口，出气管30的入口为第二入口311，出气管30的出口为第二出口312，第二入口311伸入第二腔室1012，以与第二腔室1012连通；第二出口312位于第二腔室1012外部，以便气体从第二腔室1012经出气管30流出。

第一出口212与通道入口411正对设置，这样可以减小气流从第一出口212到通道入口411的阻力，便于气流流通。第一出口212与通道入口411间隔设置，可以提升第一腔室1011对气流的降噪效果。

通道出口412与第二入口311正对设置，这样可以减小气流从通道出口412到第二入口311的阻力，便于气流流通。通道出口412与第二入口311间隔设置，可以提升第二腔室1012对气流的降噪效果。

通过上述结构，气流可以顺畅从进气管20、经连通通道41至出气管30流出，气流阻力小，消音降噪效果好，特别是可以降低高频气动噪音，应用于压缩机时，吸气效率高，对压缩机压缩效率影响小。

本申请实施例提供的吸气消音器100，与现有技术相比，本申请实施例的吸气消音器100，设置连通通道41连通第一腔室1011与第二腔室1012，通过将进气管20的第一出口212伸入到第一腔室1011，并与连通通道41的通道入口411正对设置，并将连通通道41的通道出口412与出气管30的第二入口311正对设置，以减小气流从进气管20、连通通道41至出气管30流通的阻力，提升吸气效率；同时，通过将进气管20的第一出口212与通道入口411间隔设置，使得第一腔室1011能够对从进气管20至连通通道41的气流进行良好地消音降噪，另外，通过将连通通道41的通道出口412与出气管30的第二入口311间隔设置，使得第二腔室1012能够对从连通通道41至出气管30的气流进行良好地消音降噪，如此，提升该吸气消音器100的降噪性能，进而实现吸气效率与降噪性能的兼顾。

在一个实施例中，请参阅图1、图2和图9，吸气消音器100包括机壳10，机壳10中具有腔室，该腔室构成上述消音腔101。机壳10中设有隔板13，隔板13将消音腔101分隔为第一腔室1011与第二腔室1012。隔板13上设有插管40，插管40连通第一腔室1011与第二腔室1012，插管40内部形成连通通道41。进气管20和出气管30分别与机壳10相连。这种吸气消音器100结构，结构简单，体积小。

可以理解地，也可以使用两个具有腔室的壳体，在两个壳体上分别设置进气管20和出气管30，通过管路连通，两个腔室分别作为消音腔101的第一腔室1011和第二腔室1012，而管路作为连通通道41。

在一个实施例中，请参阅图4、图5和图9，第一腔室1011位于第二腔室1012的下方，吸气消音器100还包括第一漏油通道131，第一漏油通道131连通第一腔室1011与第二腔室1012，第一腔室1011的底部设有第二漏油通道122，这样气流中析出至第二腔室1012的油滴，可以从第一漏油通道131流至第一腔室1011，并与第一腔室1011中的油滴汇集，从第二漏油通道122流出。

在一个实施例中，可以在隔板13上设置漏油孔，以形成上述第一漏油通道131，在机壳10的底部设置漏油孔，以形成上述第二漏油通道122。可以理解地，当使用两个具有腔室的壳体时，可以使用管件连接两个壳体，而将管件作为第一漏油通道131。

在一个实施例中，漏油孔的直径范围为0.8mm-1.2mm，如漏油孔的直径可以为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm等，以使油滴可以良好地从漏油孔通过，而且避免影响消音效果。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图5，机壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12相互扣合相连，隔板13设置在第二壳体12中，当第一壳体11与第二壳体12扣合连接时，隔板13抵持第一壳体11，以将消音腔101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012。进气管20与第一壳体11相连，出气管30与第一壳体11相连，插管40设于隔板13上。这种结构的吸气消音器100，加工制作方便，也便于组装。可以理解地，隔板13也可以设置在第一壳体11中。

在一个实施例中，第一壳体11的侧面设有定位槽111，第二壳体12的侧面设有定位肋121，在第一壳体11与第二壳体12相连时，第二壳体12的定位肋121插入第一壳体11的定位槽111中，以使第一壳体11与第二壳体12良好的连接。可以理解地，第一壳体11也可以与第二壳体12通过平面配合连接。

当然，也可以在第一壳体11的侧面设有定位肋121，第二壳体12的侧面设有定位槽111，在第一壳体11与第二壳体12相连时，定位肋121插入定位槽111中，以使第一壳体11与第二壳体12良好的连接。

在一个实施例中，第一壳体11上设有适配槽112，第一壳体11与第二壳体12相连时，隔板13的一侧插入适配槽112中，以使隔板13将消音腔101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图7，吸气消音器100还包括消音导管52，消音导管52的侧壁上开设有消音孔521，消音导管52设于通道出口412与第二入口311之间。设置消音导管52，可以更好的引导从通道出口412流向出气管30，减小气流阻力，提升吸气效率。而在消音导管52的侧面开设消音孔521，以提升消音效果，特别是可以良好地降低低频和中频的机械噪音。

在一个实施例中，消音导管52的一端与通道出口412相连，以便连通通道41中的气流进入消音导管52，减小气流阻力。而消音导管52的另一端与第二入口311间隔设置，可以提升消音降噪性能。

在一个实施例中，当吸气消音器100包括插管40时，消音导管52的一端可以安装在插管40上，以方便消音导管52的安装固定。可以理解地，消音导管52也可以通过支架与机壳10的内壁相连。

在一个实施例中，请参阅图2和图4，插管40与第二腔室1012相连的一端设有安装槽42，消音导管52的一端安装在安装槽42中，以通过安装槽42来定位消音导管52。

在一个实施例中，请参阅图4，消音导管52的另一端与第二入口311间的距离范围为第二腔室1012沿消音导管52轴向长度的1/2-1/4。也就是说，沿消音导管52轴向：消音导管52的另一端与第二入口311间的距离范围为第二腔室1012长度的1/2-1/4，以保证良好的消音效果，并且使气流从消音导管52进入出气管30的阻力较小。

在一个实施例中，消音导管52的另一端与第二入口311间的距离为第二腔室1012沿消音导管52轴向长度的1/4。也就是说，沿消音导管52轴向：消音导管52的另一端与第二入口311间的距离为第二腔室1012长度的1/4，以使气流阻力较小，并且保证良好的消音效果。

在一个实施例中，请参阅图2、图4、图7和图9，通道出口412安装有滤网51，以良好过滤气流中杂质，特别是可以过滤气流中的油滴。

在一个实施例中，当吸气消音器100包括插管40时，滤网51可以安装在插管40上，以方便滤网51的安装固定。

在一个实施例中，请参阅图2和图4，插管40与第二腔室1012相连的一端设有安装槽42，滤网51安装在安装槽42中，以通过安装槽42来定位滤网51。

在一个实施例中，吸气消音器100包括插管40、消音导管52和滤网51时，可以将滤网51和消音导管52安装在插管40上，并通过消音导管52将滤网51抵压在插管40上，以便固定滤网51。

在一个实施例中，请参阅图4和图7，通道入口411的轴向、通道出口412的轴向、第一出口212的轴向及第二入口311的轴向处于同一平面，这种结构可以使气流在消音腔101中流通的行程较短，以减小气流阻力，提升吸气效率。

在一个实施例中，连通通道41为直线通道，以方便加工制作，并且可以将连通通道41长度制作较小。

在一个实施例中，请参阅图4和图5，第一出口212与通道入口411之间的距离范围为1mm-3mm，如第一出口212与通道入口411之间的距离可以为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.61mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm等，以保证气流在第一出口212到通道入口411间流过时的较小阻力，而且可以保证良好的消音降噪效果。

在一个实施例中，请参阅图2、图4和图5，第一出口212位于进气管20轴向的一侧，也就是说，第一出口212相对于进气管20弯曲过渡设置。通道入口411位于连通通道41朝向进气管20的一侧，也就是说，通道入口411相对于连通通道41弯曲过渡设置。这种结构方便加工制作，并且可以使气流中的油滴冲击进气管20的弯曲部分及连通通道41的弯曲部分，使得气流中的油滴聚集，以析出，减少气流中油滴含量。

可以理解地，也可以将进气管20设置为直管，即第一出口212沿进气管20的轴向设置，而连通通道41的通道入口411朝向进气管20弯曲，并使进气管20的第一出口212与连通通道41的通道入口411正对且间隔设置。

当然，可以理解地，也可以将连通通道41设置为直管，即通道入口411沿连通通道41的轴向设置，而进气管20伸至连通通道41的下方，并使进气管20的第一出口212朝向连通通道41弯曲，并使进气管20的第一出口212与连通通道41的通道入口411正对且间隔设置。

在一个实施例中，请参阅图4，出气管30的第二出口312位于出气管30轴向的一侧，以便与压缩机的泵体连接，减小该吸气消音器100占用的空间。

在一个实施例中，请参阅图9，出气管30的一侧设有凸肋32，凸肋32围绕第二出口312设置，以便与压缩机的泵体上的限位槽配合连接，以保证连接的密封性。

在一个实施例中，请参阅图1、图3和图6，出气管30的一侧设有定位凸33，以便与压缩机的泵体上的槽口配合定位，方便该吸气消音器100的安装固定。

本申请实施例的吸气消音器100，气流流阻小，在应用时，吸气效率高，而且消音降噪效果好。特别是可以降低高频气动噪音。另外，还可以对低频和中频的机械噪音降噪效果好。应用本申请实施例的吸气消音器100的压缩机，可以降低压缩机吸气的流阻，提高压缩机制冷性能，改善吸气消音器100的高频气动噪音。

低流阻高效吸气消音器100结构具有上述优点，从而根据本实用新型实施例的压缩机通过设置该低流阻高效吸气消音器100结构，通过使用该低流阻高效吸气消音器100结构不仅可对压缩机内部低频和中频机械噪音进行消音，而且可以降低压缩机吸气系统的流阻，提高压缩机制冷性能的同时，改善吸气消音器100的高频气动噪音。

本申请实施例还提供一种压缩机。请一并参阅图1，该压缩机包括上述实施例的吸气消音器100。本申请实施例的压缩机，使用了上述吸气消音器100，吸气阻力小，吸气效率高，压缩效率高，而且噪音小。

在一个实施例中，压缩机可以为往复式压缩机。当然，压缩机也可以为回转式压缩机等。

本申请实施例还提供一种电气设备。请一并参阅图1，该电气设备包括上述实施例的压缩机。本申请实施例的电气设备，使用了上述压缩机，进而使用了上述吸气消音器100，吸气阻力小，吸气效率高，而且噪音小，压缩机的压缩效率高。

本申请实施例的电气设备，可以为冰箱、空调等。当然，也可以为其他使用压缩机的设备。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种吸气消音器，包括消音腔、进气管和出气管，所述消音腔包括第一腔室和第二腔室，所述吸气消音器还包括连通所述第一腔室与所述第二腔室的连通通道，其特征在于：所述连通通道具有伸入所述第一腔室的通道入口和连通所述第二腔室的通道出口，所述进气管具有位于所述第一腔室外的第一入口和伸入所述第一腔室中的第一出口，所述出气管具有与所述第二腔室连通的第二入口和位于所述第二腔室外的第二出口，所述第一出口与所述通道入口正对且间隔设置，所述通道出口与所述第二入口正对且间隔设置。

2.如权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于：所述吸气消音器还包括消音导管，所述消音导管的侧壁上开设有消音孔，所述消音导管设于所述通道出口与所述第二入口之间。

3.如权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于：所述消音导管的一端与所述通道出口相连，所述消音导管的另一端与所述第二入口间隔设置。

4.如权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于：所述消音导管的另一端与所述第二入口间的距离范围为所述第二腔室沿所述消音导管轴向的长度的1/2-1/4。

5.如权利要求1-4任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述通道入口的轴向、所述通道出口的轴向、所述第一出口的轴向及所述第二入口的轴向处于同一平面。

6.如权利要求1-4任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述第一出口与所述通道入口之间的距离范围为1-3mm。

7.如权利要求1-4任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述通道出口安装有滤网。

8.如权利要求1-4任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述第一出口位于所述进气管轴向的一侧，所述通道入口位于所述连通通道朝向所述进气管的一侧。

9.如权利要求1-4任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述吸气消音器包括具有所述消音腔的机壳，所述机壳中设有将所述消音腔分隔为所述第一腔室与所述第二腔室的隔板，所述隔板上设有形成所述连通通道的插管，所述进气管和所述出气管分别与所述机壳相连。

10.如权利要求1-4任一项所述的吸气消音器，其特征在于：所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述吸气消音器还包括连通所述第一腔室与所述第二腔室的第一漏油通道，所述第一腔室的底部设有第二漏油通道。

11.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-10任一项所述的吸气消音器。

12.一种电气设备，其特征在于：包括如权利要求11所述的压缩机。

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