CN210345985U - 压缩机的储液器和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机的储液器和具有其的压缩机，所述压缩机的储液器包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体具有与所述容纳腔连通的进气口和排气口；进气管，所述进气管与所述进气口连通；排气管，所述排气管与所述排气口连通且伸入所述容纳腔内；隔板，所述隔板设于所述壳体内且将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，其中，所述隔板具有连通所述第一腔室和所述第二腔室的过口，所述过口处设有围绕所述过口的内围板，所述隔板位于所述进气管的一侧。根据本实用新型实施例的压缩机的储液器具有能够降低气流在特定频段内的噪声、使用方便舒适等优点。

Description

压缩机的储液器和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的储液器和具有所述压缩机的储液器的压缩机。

背景技术

相关技术中的压缩机，包括压缩机主体和储液器，在压缩机工作的过程中，上游管路中的噪音会伴随冷媒进入储液器，且气态冷媒在储液器内部流动时会产生气流噪音，两种噪音透过储液器向外界传播，造成压缩机的工作噪音较大，影响压缩机的工作性能，影响用户的使用舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的储液器，该压缩机的储液器具有能够降低气流在特定频段内的噪声、使用方便舒适等优点。

本实用新型还提出一种具有所述压缩机的储液器的压缩机。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种压缩机的储液器，所述压缩机的储液器包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体具有与所述容纳腔连通的进气口和排气口；进气管，所述进气管与所述进气口连通；排气管，所述排气管与所述排气口连通且伸入所述容纳腔内；隔板，所述隔板设于所述壳体内且将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，其中，所述隔板具有连通所述第一腔室和所述第二腔室的过口，所述过口处设有围绕所述过口的内围板，所述隔板位于所述进气管的一侧。

根据本实用新型实施例的压缩机的储液器，具有能够降低气流在特定频段内的噪声、使用方便舒适等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机的储液器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体沿上下方向延伸，所述进气口位于所述壳体的顶部且所述排气口位于所述壳体的底部，其中，所述隔板位于所述排气管的上方且将所述容纳腔分隔为靠近所述进气口的所述第一腔室和远离所述进气口的所述第二腔室。

根据本实用新型的一些实施例，所述过口位于所述隔板的中部，所述内围板沿所述壳体的延伸方向定向。

根据本实用新型的一些实施例，所述内围板的一端与所述隔板相连且另一端向靠近所述进气口的方向延伸；或者，所述内围板的一端与所述隔板相连且另一端向远离所述进气口的方向延伸；或者，所述内围板的中部与所述隔板相连且所述内围板的两端分别向靠近所述进气口和远离所述进气口的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述过口为一个或间隔布置的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板的外边沿还设有外围板，所述外围板用于连接所述壳体的内壁面。

根据本实用新型的一些实施例，所述外围板与所述壳体的内壁面焊接相连，所述外围板的朝向所述壳体内侧壁的一侧设有焊料槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板具有一个或多个允许液态冷媒通过的通孔，所述通孔与所述过口错开布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括：桶身；第一吸杯，所述第一吸杯与所述桶身的一端连接；第二吸杯，所述第二吸杯与所述桶身的另一端连接，所述桶身与所述第一吸杯、所述第二吸杯限定出所述容纳腔，所述进气口形成于所述第一吸杯，所述排气口形成于所述第二吸杯，其中，所述隔板位于所述桶身内且与所述桶身的内壁面连接，或者，所述隔板位于所述第一吸杯内且与所述第一吸杯的内壁面连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机的储液器还包括过滤组件，所述过滤组件设于所述容纳腔内且位于所述隔板与所述排气管之间。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括：压缩机主体；以及根据本实用新型的第一方面的实施例所述的压缩机的储液器，所述储液器与所述压缩机主体连接。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的压缩机的储液器，具有能够降低气流在特定频段内的噪声、使用方便舒适等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机的储液器的剖视图。

图2是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的储液器的剖视图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的储液器的剖视图。

图4是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的储液器的剖视图。

图5是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的储液器的剖视图。

图6是根据本实用新型一个实施例的压缩机的储液器的隔板的结构示意图。

图7是根据本实用新型一个实施例的压缩机的储液器的隔板的结构示意图。

附图标记：储液器1、壳体100、容纳腔101、第一腔室1011、第二腔室1012、进气口102、排气口103、桶身110、第一吸杯120、第二吸杯130、进气管210、排气管220、隔板300、过口301、通孔302、内围板310、外围板320、焊料槽321、过滤组件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机的储液器1。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的压缩机的储液器1包括壳体100、进气管210、排气管220和隔板300。

壳体100内具有容纳腔101，壳体100具有与容纳腔101连通的进气口102和排气口103。进气管210与进气口102连通。排气管220与排气口103连通且伸入容纳腔101内。隔板300设于壳体100内且将容纳腔101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012，其中，隔板300具有连通第一腔室1011和第二腔室1012的过口301，过口301处设有围绕过口301的内围板310，隔板300位于进气管210的一侧。

根据本实用新型实施例的压缩机的储液器1，通过设置隔板300，在隔板300上设置过口301，可以利用隔板300将容纳腔101分隔为连通的第一腔室1011和第二腔室1012，这样可以使第一腔室1011形成消音腔，可以使声波在消音腔内得到充分反射，从而可以降低上游管路中伴随冷媒进入储液器1的噪音，降低气态冷媒在储液器1内流动时产生的气流噪音，提高储液器1的降噪消音效果，提高储液器1的功能性和使用范围，提高用户的使用舒适性。

举例而言，通过设计不同体积的消音腔，可以降低气流在特定频段内的噪声，从而能够更加针对性地降低储液器1的工作噪音，提高储液器1的降噪效果。

并且，通过设置内围板310，可以改变气流在流经内围板310时的通流面积和声阻抗，便于对声波进行消减，进一步便于降低储液器1内的气流噪音，提高储液器1的降噪性能。

因此，根据本实用新型实施例的压缩机的储液器1具有能够降低气流在特定频段内的噪声、使用方便舒适等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的压缩机的储液器1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的压缩机的储液器1包括壳体100、进气管210、排气管220和隔板300。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，壳体100沿上下方向延伸(上下方向如图1-图5中的箭头A所示)，进气口102位于壳体100的顶部且排气口103位于壳体100的底部，其中，隔板300位于排气管220的上方且将容纳腔101分隔为靠近进气口102的第一腔室1011和远离进气口102的第二腔室1012。这样不仅便于分离出气态冷媒中携带的液态冷媒，防止液态冷媒流入所述压缩机而产生液击，对所述压缩机进行保护，而且可以对气流进行缓冲，进一步便于降低气流的流动噪音，从而降低储液器1的工作噪音。

具体地，如图1-图5所示，过口301位于隔板300的中部，内围板310沿壳体100的延伸方向定向。这样不仅可以利用内围板310对气流的流动进行导向，提高气流的流动稳定性，而且便于改变气流在流经内围板310时的通流面积，提高储液器1的降噪效果。

可选地，如图1-图5所示，内围板310的一端与隔板300相连且另一端向靠近进气口102的方向延伸；或者，内围板310的一端与隔板300相连且另一端向远离进气口102的方向延伸；或者，内围板310的中部与隔板300相连且内围板310的两端分别向靠近进气口102和远离进气口102的方向延伸。这样便于提高内围板310的设置灵活性，便于控制内围板310的长度，从而进一步可以通过改变内围板310的长度而对特定频段的噪音进行处理。

换言之，内围板310可以向上延伸、向下延伸或分别向上和向下延伸。

具体地，如图4所示，过口301为一个或间隔布置的多个。这样可以根据实际需要对过口301进行设置，提高过口301的设置灵活性。

可选地，如图6所示，隔板300的外边沿还设有外围板320，外围板320用于连接壳体100的内壁面。这样便于外围板320与壳体100的内壁面相连接，便于将隔板300固定在壳体100内，提高隔板300的设置可靠性和稳定性，提高隔板300对容纳腔101的分隔效果。

进一步地，如图6所示，外围板320与壳体100的内壁面焊接相连，外围板320的朝向壳体100内侧壁的一侧设有焊料槽321。这样便于将焊料设在焊料槽321内，便于实现外围板320与壳体100的内壁面之间的焊接连接，进一步便于提高隔板300的设置稳固性。

可选地，如图7所示，隔板300具有一个或多个允许液态冷媒通过的通孔302，通孔302与过口301错开布置。这样便于液态冷媒从隔板300流下，避免隔板300上积存过多的液态冷媒。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，壳体100包括桶身110、第一吸杯120和第二吸杯130。第一吸杯120与桶身110的一端连接。第二吸杯130与桶身110的另一端连接，桶身110与第一吸杯120、第二吸杯130限定出容纳腔101，进气口102形成于第一吸杯120，排气口103形成于第二吸杯130，其中，隔板300位于桶身110内且与桶身110的内壁面连接，或者，隔板300位于第一吸杯120内且与第一吸杯120的内壁面连接。这样便于降低壳体100的设计制造难度，降低壳体100的生产成本，提高壳体100的生产效率。同时，便于隔板300的灵活设置，便于根据实际需要设计隔板300的设置位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，储液器1还包括过滤组件400，过滤组件400设于容纳腔101内且位于隔板300与排气管220之间。这样不仅可以利用过滤组件400过滤气态冷媒中的杂质，而且可以利用过滤组件400打碎体积较大的液态冷媒，进一步提高气流的流动稳定性，便于对所述压缩机进行保护。

可选地，过滤组件400的外壁面与壳体100的内壁面焊接相连，过滤组件400的外壁面朝向壳体100内侧壁的一侧设有焊料槽321。

具体地，进气管210与进气口102密封连接，排气管220与排气口103密封连接。

可选地，储液器1还包括下隔板，所述下隔板设于桶身110内且将桶身110内的空间分隔为上腔室和下腔室。下隔板具有连通上腔室和下腔室的避让口，排气管220穿设于避让口，避让口的壁面与排气管220的外壁面间隔设置。下隔板的外边沿还设有连接板，连接板用于连接桶身110的内壁面。连接板与桶身110的内壁面焊接相连，连接板朝向桶身110内侧壁的一侧设有焊料槽321。

在本实用新型的一些实施例中，隔板300可以为多个，多个隔板300沿壳体100的延伸方向间隔设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，隔板300位于桶身110内且与桶身110的内壁面连接，外围板320的外壁面直径与桶身110的内壁面直径相等。通过将隔板300下移至桶身110，可以有效增加消音腔的容积，增大消声量，并将消声频率向低频移动。

可选地，排气管220插入容纳腔101的上部。隔板300设在排气管220的上方。

根据本实用新型的一个具体实施例，储液器1包括壳体100、进气管210、排气管220和隔板300。壳体100内具有容纳腔101，壳体100具有与容纳腔101连通的进气口102和排气口103。进气管210与进气口102连通。排气管220与排气口103连通且伸入容纳腔101内。隔板300设于壳体100内且将容纳腔101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012，其中，隔板300具有连通第一腔室1011和第二腔室1012的过口301，过口301处设有围绕过口301的内围板310，隔板300位于进气管210的一侧。

壳体100沿上下方向延伸，进气口102位于壳体100的顶部且排气口103位于壳体100的底部，其中，隔板300位于排气管220的上方且将容纳腔101分隔为靠近进气口102的第一腔室1011和远离进气口102的第二腔室1012。

过口301位于隔板300的中部，内围板310沿壳体100的延伸方向定向。进一步地，内围板310的一端与隔板300相连且另一端向靠近进气口102的方向延伸；或者，内围板310的一端与隔板300相连且另一端向远离进气口102的方向延伸；或者，内围板310的中部与隔板300相连且内围板310的两端分别向靠近进气口102和远离进气口102的方向延伸。过口301为一个或间隔布置的多个。

隔板300的外边沿还设有外围板320，外围板320用于连接壳体100的内壁面。外围板320与壳体100的内壁面焊接相连，外围板320的朝向壳体100内侧壁的一侧设有焊料槽321。隔板300具有一个或多个允许液态冷媒通过的通孔302，通孔302与过口301错开布置。

壳体100包括桶身110、第一吸杯120和第二吸杯130。第一吸杯120与桶身110的一端连接。第二吸杯130与桶身110的另一端连接，桶身110与第一吸杯120、第二吸杯130限定出容纳腔101，进气口102形成于第一吸杯120，排气口103形成于第二吸杯130，其中，隔板300位于桶身110内且与桶身110的内壁面连接，或者，隔板300位于第一吸杯120内且与第一吸杯120的内壁面连接。

储液器1还包括过滤组件400，过滤组件400设于容纳腔101内且位于隔板300与排气管220之间。过滤组件400的外壁面与壳体100的内壁面焊接相连，过滤组件400的外壁面朝向壳体100内侧壁的一侧设有焊料槽321。

下面描述根据本实用新型实施例的压缩机。根据本实用新型实施例的压缩机包括压缩机主体和根据本实用新型上述实施例的压缩机的储液器1，储液器1与所述压缩机主体连接。

具体地，在气流的流动方向上，储液器1位于所述压缩机主体的上游。这样可以利用储液器1对流入所述压缩机主体之前的气态冷媒进行处理，便于对所述压缩机主体内的零部件进行保护。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用根据本实用新型上述实施例的压缩机的储液器1，具有能够降低气流在特定频段内的噪声、使用方便舒适等优点。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种压缩机的储液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述壳体具有与所述容纳腔连通的进气口和排气口；

进气管，所述进气管与所述进气口连通；

排气管，所述排气管与所述排气口连通且伸入所述容纳腔内；

隔板，所述隔板设于所述壳体内且将所述容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，

其中，所述隔板具有连通所述第一腔室和所述第二腔室的过口，所述过口处设有围绕所述过口的内围板，所述隔板位于所述进气管的一侧。

2.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述壳体沿上下方向延伸，所述进气口位于所述壳体的顶部且所述排气口位于所述壳体的底部，

其中，所述隔板位于所述排气管的上方且将所述容纳腔分隔为靠近所述进气口的所述第一腔室和远离所述进气口的所述第二腔室。

3.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述过口位于所述隔板的中部，所述内围板沿所述壳体的延伸方向定向。

4.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述内围板的一端与所述隔板相连且另一端向靠近所述进气口的方向延伸；或者，

所述内围板的一端与所述隔板相连且另一端向远离所述进气口的方向延伸；或者，

所述内围板的中部与所述隔板相连且所述内围板的两端分别向靠近所述进气口和远离所述进气口的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述过口为一个或间隔布置的多个。

6.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述隔板的外边沿还设有外围板，所述外围板用于连接所述壳体的内壁面。

7.根据权利要求6所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述外围板与所述壳体的内壁面焊接相连，所述外围板的朝向所述壳体内侧壁的一侧设有焊料槽。

8.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述隔板具有一个或多个允许液态冷媒通过的通孔，所述通孔与所述过口错开布置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机的储液器，其特征在于，所述壳体包括：

桶身；

第一吸杯，所述第一吸杯与所述桶身的一端连接；

第二吸杯，所述第二吸杯与所述桶身的另一端连接，所述桶身与所述第一吸杯、所述第二吸杯限定出所述容纳腔，所述进气口形成于所述第一吸杯，所述排气口形成于所述第二吸杯，

其中，所述隔板位于所述桶身内且与所述桶身的内壁面连接，或者，所述隔板位于所述第一吸杯内且与所述第一吸杯的内壁面连接。

10.根据权利要求1所述的压缩机的储液器，其特征在于，还包括过滤组件，所述过滤组件设于所述容纳腔内且位于所述隔板与所述排气管之间。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

压缩机主体；以及，

根据权利要求1-10中任一项所述的压缩机的储液器，所述储液器与所述压缩机主体连接。

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