CN215444333U - 一种大商用压缩机用吸气消音腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大商用压缩机用吸气消音腔，包括配合连接的上腔体、下腔体和连通器；所述上腔体上设有出气通道和至少一个吸气通道，所述下腔体的侧壁至少也设有一个下腔体吸气口；所述连通器上设有第一通气组件，所述第一通气组件的一端伸入所述下腔体中、另一端位于所述上腔体中，所述连通器的上方还设有隔板，所述隔板将所述上腔体分隔为第一上腔室和第二上腔室，所述隔板上设有第二通气孔；所述吸气通道与所述第二上腔室连通，所述出气通道与所述第一上腔室连通；本吸气消音腔通过在所述上腔体和所述下腔体上增设多个吸气口，并且在所述连通器上设置多个通气孔，使得气体流道面积更大，吸气量更充足，能够有效提升压缩机的制冷量。

Description

一种大商用压缩机用吸气消音腔

技术领域

本实用新型涉及到制冷压缩机技术领域，具体涉及到一种大商用压缩机用吸气消音腔。

背景技术

现有压缩机的吸气消音腔，通常只有1个吸气口，位于消音腔的下腔或上腔。并且连通器只有一个通气口，压缩机在吸气时，气体从吸气口吸入，进入到下腔，再通过连通器的通气口进入上腔，最后从上腔的出气口进入到缸孔中。

也有设置为多个吸气口和出气口的，如中国实用新型专利(公开号：CN204738930U) 在2015年公开了一种双进双出的压缩机吸音器，包括上吸音腔体、隔板以及下吸音腔体，所述下吸音腔体设有两个吸气口，所述两吸气口设于所述下吸音腔体的两侧，所述上吸音腔体设有两个出气口，所述两出气口设于所述上吸音腔体两侧，所述隔板上设有若干消音孔，所述通孔用于所述上吸音腔体与下吸音腔体之间的空气流通；这种吸音器通过双进双出的方式能够改善噪音，但是仍然是下进上出的方式，中部的隔板没有起到较好的引导气流的作用。

另外，现有的消音腔上无缓冲装置，在压缩机运输或倾斜运行时，缸头与壳体会出现撞击的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大商用压缩机用吸气消音腔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大商用压缩机用吸气消音腔，包括配合连接的上腔体和下腔体，以及设置在所述上腔体和所述下腔体之间的连通器；所述上腔体上设有出气通道和至少一个吸气通道，所述下腔体的侧壁至少也设有一个下腔体吸气口；所述连通器上设有第一通气组件，所述第一通气组件的一端伸入所述下腔体中、另一端位于所述上腔体中，所述连通器的上方还设有隔板，所述隔板将所述上腔体分隔为第一上腔室和第二上腔室，所述隔板上设有第二通气孔；所述吸气通道与所述第二上腔室连通，所述出气通道与所述第一上腔室连通，所述第一通气组件也位于所述第一上腔室所在侧。

本吸气消音腔通过在所述上腔体和所述下腔体上增设多个吸气口，并且在所述连通器上设置多个通气孔，使得气体流道面积更大，吸气量更充足，能够有效提升压缩机的制冷量。同时通过所述连通器和所述隔板的设置，也能够将所述吸气消音腔分隔为上下、左右等多个腔室，有利于吸消音降噪。

吸气时，气体既能够从所述下腔体上的下腔体吸气口进入所述下腔体内，气流在所述下腔体内缓冲降噪后经由所述第一通气组件进入所述第一上腔室中，气流在所述第一上腔室进一步消音后进入所述出气通道排出；气体也能够从所述上腔体上的吸气通道进入到所述第二上腔室中，然后经过所述隔板上的第二通气孔进入所述第一上腔室中，气体经过两级消音后也是通过所述出气通道排出。这样的设置，充分利用了上腔体和下腔体的内部空间，多位置多角度的进行吸气和消音，在保证消音降噪效果的同时，增大了吸气量，提高了吸气效率和制冷效率。

进一步的，所述吸气通道和所述出气通道均为设置在所述上腔体顶部向上延伸的柱体结构，所述吸气通道与所述出气通道平行设置；所述吸气通道的吸气口与所述出气通道的出气口背向设置。

所述吸气通道设置为向上延伸的柱体结构，便于吸气，其吸气口与所述出气通道的出气口设置在两个相反的方向上，也是便于其它部件的安装和连接，确保各个部件间不产生干涉。

进一步的，所述第一通气组件包括设置在所述连通器下方的第一通道，以及设置在所述连通器上方与所述第一通道对应的过滤组件。

进一步的，所述过滤组件包括设置在所述连通器上的卡合框，以及安装在所述卡合框内的第一过滤网；所述卡合框的内周为台阶结构并在台阶结构上设有若干卡合条，所述第一过滤网的四周支撑在所述台阶结构上并设有与所述卡合条相配合的卡合凹槽。

所述第一通道是竖直布置的，是位于所述下腔体中的，下腔体内的气体经过所述第一通道向上流动是会经过所述过滤组件后再流入所述上腔体中；所述过滤组件起到上下连通和过滤的作用，所述过滤组件的卡合安装结构简单合理，易于装卸，稳固性也非常好。

进一步的，所述上腔体的内壁对应所述隔板处设有夹板结构，所述隔板卡合在所述夹板结构中；所述隔板的中部设有所述第二通气孔，所述第二通气孔内安装有第二过滤网。

所述夹板结构的设置有利于所述隔板的安装固定，能够夹持并限制所述隔板晃动，避免气流通过时隔板晃动产生的噪音；所述第二通气孔和所述第二过滤网的配合设置也能够过滤从所述吸气通道进入的气流。

进一步的，所述下腔体吸气口设置在所述下腔体的背面，所述下腔体吸气口设有凸出所述下腔体外壁的凸台，所述凸台上连接有波纹管。通常情况下吸气消音腔在压缩机内安装时是与气缸连接的，而且均靠近压缩机壳体的内壁。

所述凸台的设置便于与所述波纹管的接口卡合连接；所述波纹管的设置能够防止冷冻机油从吸气口吸入，在压机运行时，冷冻机油沿压缩机气缸头和壳体流下，消音腔背面的所述波纹管可遮挡住机油，避免机油被吸气口吸入到消音腔和缸孔中。

而且所述波纹管的设置在压缩机运输和倾斜状态下启动时，能够起到缓冲保护的作用，防止缸头与壳体的频繁撞击而造成压缩机故障。

进一步的，所述波纹管与压缩机的壳体之间的间距为0-20mm。

进一步的，所述隔板垂直于所述连通器的底板设置，所述隔板和所述第一通道均与所述连通器为一体成型结构；所述吸气通道和所述上腔体也为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本吸气消音腔通过在所述上腔体和所述下腔体上增设多个吸气口，并且在所述连通器上设置多个通气孔，使得气体流道面积更大，吸气量更充足，能够有效提升压缩机的制冷量；2、通过所述连通器和所述隔板的设置，也能够将所述吸气消音腔分隔为上下、左右等多个腔室，有利于吸消音降噪；3、所述波纹管的设置能够防止冷冻机油从吸气口吸入，在压机运行时，冷冻机油沿压缩机气缸头和壳体流下，消音腔背面的所述波纹管可遮挡住机油，避免机油被吸气口吸入到消音腔和缸孔中；4、所述波纹管的设置在压缩机运输和倾斜状态下启动时，也能够起到缓冲保护的作用，防止缸头与壳体的频繁撞击而造成压缩机故障。

附图说明

图1为本实用新型一种大商用压缩机用吸气消音腔的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种大商用压缩机用吸气消音腔的立体结构示意图二；

图3为本实用新型一种大商用压缩机用吸气消音腔的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种大商用压缩机用吸气消音腔的截面结构示意图；

图5为本实用新型一种大商用压缩机用吸气消音腔的连通器结构示意图；

图中：1、上腔体；101、第一上腔室；102、第二上腔室；2、下腔体；3、连通器；4、出气通道；5、吸气通道；6、下腔体吸气口；7、隔板；8、第二通气孔；9、波纹管；10、第一通道；11、卡合框；1101、卡合条；12、第一过滤网；1201、卡合凹槽；13、第二过滤网；14、夹板结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1～图3所示，一种大商用压缩机用吸气消音腔，包括配合连接的上腔体1和下腔体2，以及设置在所述上腔体1和所述下腔体2之间的连通器3；所述上腔体1上设有出气通道4和一个吸气通道5，所述下腔体2的侧壁也设有一个下腔体吸气口6；所述连通器3上设有第一通气组件，所述第一通气组件的一端伸入所述下腔体2中、另一端位于所述上腔体1中，所述连通器3的上方还设有隔板7，所述隔板7将所述上腔体1分隔为第一上腔室101和第二上腔室102，所述隔板7上设有第二通气孔8；所述吸气通道5与所述第二上腔室102连通，所述出气通道4与所述第一上腔室101连通，所述第一通气组件也位于所述第一上腔室101所在侧。

本吸气消音腔通过在所述上腔体1和所述下腔体2上增设多个吸气口，并且在所述连通器3上设置多个通气孔，使得气体流道面积更大，吸气量更充足，能够有效提升压缩机的制冷量。同时通过所述连通器3和所述隔板7的设置，也能够将所述吸气消音腔分隔为上下、左右等多个腔室，有利于吸消音降噪。

吸气时，气体既能够从所述下腔体2上的下腔体吸气口6进入所述下腔体2内，气流在所述下腔体2内缓冲降噪后经由所述第一通气组件进入所述第一上腔室101中，气流在所述第一上腔室101进一步消音后进入所述出气通道4排出；气体也能够从所述上腔体1 上的吸气通道5进入到所述第二上腔室102中，然后经过所述隔板7上的第二通气孔8进入所述第一上腔室101中，气体经过两级消音后也是通过所述出气通道4排出。这样的设置，充分利用了上腔体1和下腔体2的内部空间，多位置多角度的进行吸气和消音，在保证消音降噪效果的同时，增大了吸气量，提高了吸气效率和制冷效率。

进一步的，所述吸气通道5和所述出气通道4均为设置在所述上腔体1顶部向上延伸的柱体结构，所述吸气通道5与所述出气通道4平行设置；所述吸气通道5的吸气口与所述出气通道4的出气口背向设置。

所述吸气通道5设置为向上延伸的柱体结构，便于吸气，其吸气口与所述出气通道的出气口设置在两个相反的方向上，也是便于其它部件的安装和连接，确保各个部件间不产生干涉。

进一步的，所述吸气通道5设置在远离所述出气通道4一侧的所述上腔体1的边缘。这样的设置，能够利用所述上腔体1内横向的空间，让吸入的气体在所述上腔体内有流动空间，有利于消音。

进一步的，结合图4和图5所示，所述第一通气组件包括设置在所述连通器3下方的第一通道10，以及设置在所述连通器3上方与所述第一通道10对应的过滤组件。

进一步的，所述过滤组件包括设置在所述连通器3上的卡合框11，以及安装在所述卡合框11内的第一过滤网12；所述卡合框11的内周为台阶结构并在台阶结构上设有若干卡合条1101，所述第一过滤网12的四周支撑在所述台阶结构上并设有与所述卡合条1101相配合的卡合凹槽1201。

所述第一通道10是竖直布置的，是位于所述下腔体2中的，下腔体2内的气体经过所述第一通道10向上流动是会经过所述过滤组件后再流入所述上腔体1中；所述过滤组件起到上下连通和过滤的作用，所述过滤组件的卡合安装结构简单合理，易于装卸，稳固性也非常好。

进一步的，所述上腔体1的内壁对应所述隔板7处设有夹板结构14，所述隔板7卡合在所述夹板结构14中；所述隔板7的中部设有所述第二通气孔8，所述第二通气孔8内安装有第二过滤网13。

所述夹板结构14的设置有利于所述隔板7的安装固定，能够夹持并限制所述隔板7晃动，避免气流通过时隔板7晃动产生的噪音；所述第二通气孔8和所述第二过滤网13 的配合设置也能够过滤从所述吸气通道进入的气流。

进一步的，所述隔板7垂直于连通器3的底板设置，所述隔板7和所述第一通道均与所述连通器3为一体成型结构；所述吸气通道5和所述上腔体1也为一体成型结构。

实施例二：

本实施例与实施例一区别在于提供另一种下腔体吸气口的结构。

结合图1和图3所示，所述下腔体吸气口6设置在所述下腔体2的背面，所述下腔体吸气口6设有凸出所述下腔体外壁的凸台，所述凸台上连接有波纹管9。通常情况下吸气消音腔在压缩机内安装时是与气缸连接的，而且均靠近压缩机壳体的内壁。

所述凸台的设置便于与所述波纹管9的接口卡合连接；所述波纹管9的设置能够防止冷冻机油从吸气口吸入，在压机运行时，冷冻机油沿压缩机气缸头和壳体流下，消音腔背面的所述波纹管可遮挡住机油，避免机油被吸气口吸入到消音腔和缸孔中。

而且所述波纹管9的设置在压缩机运输和倾斜状态下启动时，能够起到缓冲保护的作用，防止缸头与壳体的频繁撞击而造成压缩机故障。

进一步的，所述波纹管9与压缩机的壳体之间的间距为0-20mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大商用压缩机用吸气消音腔，包括配合连接的上腔体和下腔体，以及设置在所述上腔体和所述下腔体之间的连通器；其特征在于，所述上腔体上设有出气通道和至少一个吸气通道，所述下腔体的侧壁至少也设有一个下腔体吸气口；所述连通器上设有第一通气组件，所述第一通气组件的一端伸入所述下腔体中、另一端位于所述上腔体中，所述连通器的上方还设有隔板，所述隔板将所述上腔体分隔为第一上腔室和第二上腔室，所述隔板上设有第二通气孔；所述吸气通道与所述第二上腔室连通，所述出气通道与所述第一上腔室连通，所述第一通气组件也位于所述第一上腔室所在侧。

2.根据权利要求1所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述吸气通道和所述出气通道均为设置在所述上腔体顶部向上延伸的柱体结构，所述吸气通道与所述出气通道平行设置；所述吸气通道的吸气口与所述出气通道的出气口背向设置。

3.根据权利要求1所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述第一通气组件包括设置在所述连通器下方的第一通道，以及设置在所述连通器上方与所述第一通道对应的过滤组件。

4.根据权利要求3所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述过滤组件包括设置在所述连通器上的卡合框，以及安装在所述卡合框内的第一过滤网；所述卡合框的内周为台阶结构并在台阶结构上设有若干卡合条，所述第一过滤网的四周支撑在所述台阶结构上并设有与所述卡合条相配合的卡合凹槽。

5.根据权利要求1所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述上腔体的内壁对应所述隔板处设有夹板结构，所述隔板卡合在所述夹板结构中；所述隔板的中部设有所述第二通气孔，所述第二通气孔内安装有第二过滤网。

6.根据权利要求1所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述下腔体吸气口设置在所述下腔体的背面，所述下腔体吸气口设有凸出所述下腔体外壁的凸台，所述凸台上连接有波纹管。

7.根据权利要求6所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述波纹管与压缩机的壳体之间的间距为0-20mm。

8.根据权利要求3所述的大商用压缩机用吸气消音腔，其特征在于，所述隔板垂直于所述连通器的底板设置，所述隔板和所述第一通道均与所述连通器为一体成型结构；所述吸气通道和所述上腔体也为一体成型结构。

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