CN219529236U - 一种吸气消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸气消音器及压缩机，涉及压缩机消音器技术领域。该吸气消音器包括中空壳体、隔板、吸气管、出气管、一阶管道和二阶管道。本实用新型的吸气消音器，应用于压缩机，应用于压缩机，第一扩张腔前端、后端分别设置的一阶管道和二阶管道，其内径可以调节设置，通过调节一阶管道、二阶管道的内径，以降低吸气消音器的压力损失，较优的，使二阶管道的内径大于一阶管道的内径，冷媒的传递通道采用变径结构，既保证了足够的扩张比，又能减少压力损失，同时，一阶管道、二阶管道内径的变化与各腔室(共振腔、扩张腔)配合保证了消声频率的范围。

Description

一种吸气消音器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机消音器技术领域，具体地说是涉及一种吸气消音器及压缩机。

背景技术

压缩机上布置吸气消音器，冷媒从吸气管进入压缩机内部，然后进入吸气消音器。吸气消音器一方面用于降低吸气侧的冷媒噪音，另一方面尽可能的降低压力损失，减少对冷量的影响。目前的吸气消音器，为了提高消声量，通常减少管路直径，但这种方式导致压力损失增加。再者，为了增加吸气消音器的消声频率范围，现有的吸气消音器一般采用多腔消声形式，但这种多腔消声形式在侧面的腔室会造成压力损失。另外，吸气消音器的出气管路较短，使压力不稳定的冷媒直接冲击阀片，造成阀片异常声音，甚至造成阀片断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸气消音器及压缩机，在保证消声效果的基础上，降低压力损失。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：

一种吸气消音器，包括：

中空壳体；

隔板，若干个隔板布置于所述中空壳体的内部，若干个隔板将所述中空壳体分隔为若干个腔室，若干个腔室按冷媒传递的方向顺次连通；

顺次连通的若干个腔室中，其中一个腔室设置为第一扩张腔；

吸气管，所述吸气管与首端的腔室连通；

出气管，所述出气管与末端的腔室连通；

一阶管道，所述一阶管道的一端连通所述吸气管，所述一阶管道的另一端连通所述第一扩张腔，所述一阶管道还连通第一扩张腔前端的各腔室；

二阶管道，所述二阶管道的一端连通所述出气管，所述二阶管道的另一端连通所述第一扩张腔，所述二阶管道还连通第一扩张腔后端的各腔室。

优选的，第一扩张腔前端的腔室按冷媒传递的方向顺次设置为第一共振腔和第二共振腔，第一扩张腔后端的腔室按冷媒传递的方向顺次设置为第三共振腔和第二扩张腔。

优选的，第一共振腔和第二共振腔之间的隔板开设第一通孔，第二共振腔和第一扩张腔之间的隔板开设第二通孔；所述一阶管道包括同轴布置的第一管道、第二管道和第三管道；所述第一管道位于所述第一共振腔内部，所述第一管道的一端连接吸气管，所述第一管道的另一端延伸至所述第一通孔，所述第一管道的另一端与所述第一通孔之间留有间隙，所述第二管道和所述第三管道位于所述第二共振腔内部，所述第二管道的一端连接所述第一通孔，所述第三管道的一端连接所述第二通孔，所述第二管道的另一端与所述第三管道的另一端之间留有间隙。

优选的，第一扩张腔和第三共振腔之间的隔板开设第三通孔，第三共振腔和第二扩张腔之间的隔板开设第四通孔；所述二阶管道包括同轴布置的第四管道和第五管道；所述第四管道和所述第五管道位于所述第三共振腔内部，所述第四管道的一端连接所述第三通孔，所述第五管道的一端连接所述第四通孔，所述第四管道的另一端与所述第五管道的另一端之间留有间隙。

优选的，所述二阶管道的内径大于所述一阶管道的内径。

优选的，所述第一扩张腔靠近二阶管道的内壁设置为斜面结构。

优选的，所述吸气管的内轮廓投影呈S形布置。

优选的，所述吸气管末端开口的上侧内壁和/或下侧内壁设置为斜面结构。

优选的，所述出气管的首端插于末端的腔室中，所述出气管的首端设置有网状结构。

一种压缩机，包括上述的吸气消音器。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的一种吸气消音器，应用于压缩机，第一扩张腔前端、后端分别设置的一阶管道和二阶管道，其内径可以调节设置，通过调节一阶管道、二阶管道的内径，以降低吸气消音器的压力损失，较优的，使二阶管道的内径大于一阶管道的内径，冷媒的传递通道采用变径结构，既保证了足够的扩张比，又能减少压力损失，同时，一阶管道、二阶管道内径的变化与各腔室(共振腔、扩张腔)配合保证了消声频率的范围；冷媒从一阶管道进入第一扩张腔，冷媒从第一扩张腔的斜面结构实现转向，斜面结构可有效的降低冷媒气流流阻以减小压力损失，进而进入二阶管道；冷媒经吸气管进入吸气消音器时，吸气管的内轮廓投影呈S形布置，以降低进入吸气消音器冷媒气流流阻；吸气管末端开口的上侧内壁和/或下侧内壁设置为斜面结构，可减少冷冻机油流入吸气管；出气管的首端插于末端的腔室中，出气管的首端设置有网状结构，出气管配合网状结构，将冷媒气流充分地缓冲以降低气流脉动，降低出口的压力波动，降低阀片的不平衡力以减少颤振。

附图说明

图1为本实用新型实施例吸气消音器的立体图；

图2为本实用新型实施例第一半壳体的立体图；

图3为本实用新型实施例第二半壳体的主视图；

图4为本实用新型实施例第二半壳体的左视图；

图5为本实用新型实施例第二半壳体的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例中，提供一种吸气消音器及压缩机，请参考图1至图5所示。

一种吸气消音器，包括中空壳体、隔板、吸气管4、出气管5、一阶管道和二阶管道。

第一半壳体11和第二半壳体12对插焊接拼合形成中空结构的中空壳体。隔板包括第一半隔板21和第二隔板22，其中，第一半壳体11与第一半隔板21一体成形，第二半壳体12与第二隔板22一体成形。在第一半壳体11和第二半壳体12对插焊接拼合时，第一半隔板21和第二隔板22也对插焊接拼合。

若干个隔板布置于中空壳体的内部，若干个隔板将中空壳体分隔为若干个腔室，若干个腔室按冷媒传递的方向顺次连通。顺次连通的若干个腔室中，其中一个腔室设置为第一扩张腔33，第一扩张腔33前端的腔室按冷媒传递的方向顺次设置为第一共振腔31和第二共振腔32，第一扩张腔33后端的腔室按冷媒传递的方向顺次设置为第三共振腔34和第二扩张腔35。其中，第二扩张腔35设置为向外凸出的结构，以增大第二扩张腔35的容积，提高降噪能力。

吸气管4与第二半壳体12一体成形，吸气管4与首端的腔室连通，本实施例中，吸气管4与第一共振腔31连通；出气管5与第一半壳体11一体成形，出气管5与末端的腔室连通，本实施例中，出气管5与第二扩张腔35连通。

一阶管道的一端连通吸气管4，一阶管道的另一端连通第一扩张腔33，一阶管道还连通第一扩张腔33前端的各腔室(第一共振腔31和第二共振腔32)。二阶管道的一端连通出气管5，二阶管道的另一端连通第一扩张腔33，二阶管道还连通第一扩张腔33后端的各腔室(第三共振腔34和第二扩张腔35)。

第一共振腔31和第二共振腔32之间的隔板开设第一通孔，第二共振腔32和第一扩张腔33之间的隔板开设第二通孔。一阶管道包括同轴布置的第一管道61、第二管道62和第三管道63，第一管道61位于第一共振腔31内部，第一管道61的一端连接吸气管4，第一管道61的另一端延伸至第一通孔，第一管道61的另一端与第一通孔之间留有间隙，第二管道62和第三管道63位于第二共振腔32内部，第二管道62的一端连接第一通孔，第三管道63的一端连接第二通孔，第二管道62的另一端与第三管道63的另一端之间留有间隙。

第一扩张腔33和第三共振腔34之间的隔板开设第三通孔，第三共振腔34和第二扩张腔35之间的隔板开设第四通孔。二阶管道包括同轴布置的第四管道64和第五管道65，第四管,64和第五管道65位于第三共振腔34内部，第四管道64的一端连接第三通孔，第五管道65的一端连接第四通孔，第四管道64的另一端与第五管道65的另一端之间留有间隙。

通过设置管道之间以及管道与通孔之间的间隙、共振腔的容积及管道的壁厚，以调节共振腔及扩张腔的消声频率。其中，各共振腔主要用于低频消声，各扩张腔主要用于中高频消声。

二阶管道与一阶管道平行布置，二阶管道的内径大于一阶管道的内径。如此，使冷媒的传递通道采用变径结构，既保证了足够的扩张比，又能减少压力损失。

第一扩张腔33靠近二阶管道的内壁设置为斜面结构。如此，冷媒从第一扩张腔33的斜面结构实现转向，斜面结构可有效的降低冷媒气流流阻以减小压力损失，进而进入二阶管道。

吸气管4的内轮廓投影呈S形布置。如此，以降低进入吸气消音器冷媒气流流阻。

吸气管4末端开口的上侧内壁41和下侧内壁42设置为斜面结构，如此，冷冻机油沿着斜面结构滑落，可减少冷冻机油流入吸气管4。

出气管5的首端插于末端的腔室(第二扩张腔35)中，出气管5的首端端面焊接有网状结构7。如此，通过出气管5配合网状结构7，将冷媒气流充分地缓冲以降低气流脉动，降低出口的压力波动，降低阀片的不平衡力以减少颤振。

本实施例中，出气管5与第一半壳体11一体成形，在第一半壳体11的外侧朝向出气管5的方向凹陷形成减重腔111。通过设置减重腔111，以便于“出气管5与第一半壳体11”脱模一体成型，而且，减轻了“出气管5与第一半壳体11”的整体重量。

一种压缩机，包括本实施例上述的吸气消音器。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种吸气消音器有了清楚的认识。本实用新型的一种吸气消音器，应用于压缩机，第一扩张腔33前端、后端分别设置的一阶管道和二阶管道，其内径可以调节设置，通过调节一阶管道、二阶管道的内径，以降低吸气消音器的压力损失，较优的，使二阶管道的内径大于一阶管道的内径，冷媒的传递通道采用变径结构，既保证了足够的扩张比，又能减少压力损失，同时，一阶管道、二阶管道内径的变化与各腔室(共振腔、扩张腔)配合保证了消声频率的范围；冷媒从一阶管道进入第一扩张腔33，冷媒从第一扩张腔33的斜面结构实现转向，斜面结构可有效的降低冷媒气流流阻以减小压力损失，进而进入二阶管道；冷媒经吸气管4进入吸气消音器时，吸气管4的内轮廓投影呈S形布置，以降低进入吸气消音器冷媒气流流阻；吸气管4末端开口的上侧内壁和/或下侧内壁设置为斜面结构，可减少冷冻机油流入吸气管4；出气管5的首端插于末端的腔室中，出气管5的首端设置有网状结构7，出气管配合网状结构7，将冷媒气流充分地缓冲以降低气流脉动，降低出口的压力波动，降低阀片的不平衡力以减少颤振。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸气消音器，其特征在于，包括：

中空壳体；

隔板，若干个隔板布置于所述中空壳体的内部，若干个隔板将所述中空壳体分隔为若干个腔室，若干个腔室按冷媒传递的方向顺次连通；

顺次连通的若干个腔室中，其中一个腔室设置为第一扩张腔；

吸气管，所述吸气管与首端的腔室连通；

出气管，所述出气管与末端的腔室连通；

一阶管道，所述一阶管道的一端连通所述吸气管，所述一阶管道的另一端连通所述第一扩张腔，所述一阶管道还连通第一扩张腔前端的各腔室；

二阶管道，所述二阶管道的一端连通所述出气管，所述二阶管道的另一端连通所述第一扩张腔，所述二阶管道还连通第一扩张腔后端的各腔室。

2.根据权利要求1所述的一种吸气消音器，其特征在于：第一扩张腔前端的腔室按冷媒传递的方向顺次设置为第一共振腔和第二共振腔，第一扩张腔后端的腔室按冷媒传递的方向顺次设置为第三共振腔和第二扩张腔。

3.根据权利要求2所述的一种吸气消音器，其特征在于：第一共振腔和第二共振腔之间的隔板开设第一通孔，第二共振腔和第一扩张腔之间的隔板开设第二通孔；所述一阶管道包括同轴布置的第一管道、第二管道和第三管道；所述第一管道位于所述第一共振腔内部，所述第一管道的一端连接吸气管，所述第一管道的另一端延伸至所述第一通孔，所述第一管道的另一端与所述第一通孔之间留有间隙，所述第二管道和所述第三管道位于所述第二共振腔内部，所述第二管道的一端连接所述第一通孔，所述第三管道的一端连接所述第二通孔，所述第二管道的另一端与所述第三管道的另一端之间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种吸气消音器，其特征在于：第一扩张腔和第三共振腔之间的隔板开设第三通孔，第三共振腔和第二扩张腔之间的隔板开设第四通孔；所述二阶管道包括同轴布置的第四管道和第五管道；所述第四管道和所述第五管道位于所述第三共振腔内部，所述第四管道的一端连接所述第三通孔，所述第五管道的一端连接所述第四通孔，所述第四管道的另一端与所述第五管道的另一端之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种吸气消音器，其特征在于：所述二阶管道的内径大于所述一阶管道的内径。

6.根据权利要求1所述的一种吸气消音器，其特征在于：所述第一扩张腔靠近二阶管道的内壁设置为斜面结构。

7.根据权利要求1所述的一种吸气消音器，其特征在于：所述吸气管的内轮廓投影呈S形布置。

8.根据权利要求1所述的一种吸气消音器，其特征在于：所述吸气管末端开口的上侧内壁和/或下侧内壁设置为斜面结构。

9.根据权利要求1所述的一种吸气消音器，其特征在于：所述出气管的首端插于末端的腔室中，所述出气管的首端设置有网状结构。

10.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的吸气消音器。