CN206309551U - 排气消音器以及制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排气消音器以及制冷压缩机，涉及压缩机领域，该排气消音器其包括壳体、第一管件、第二管件、消音组件以及将壳体分为第一扩张室和第二扩张室的第一隔板，第一管件的一端伸入第一扩张室，第二管件的一端伸入第二扩张室，消音组件包括分别穿过第一隔板的第一消音管、第二消音管和第三消音管，第二消音管的两端分别与第一消音管和第三消音管连通，第一消音管的另一端与第一扩张室连通，第三消音管的另一端与第二扩张室连通。该排气消音腔利用消音组件增大了废气在排气消音器内的运动时间，体积小且消音效果好。此外，提供的制冷压缩机包括上述排气消音，在安装时，由于排气消音器的体积小，便于安装降低了加工及制造成本。

Description

排气消音器以及制冷压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种排气消音器以及制冷压缩机。

背景技术

当前市场上的大部分定频压缩机，排气流道都是机座上面的排气腔通过盘管连接到排气口进行排气的，一般机座上面有1个或多个排气腔且体积很大，因此，整体机座设计的体积及重量都大。机座上面带有大的排气腔，使得机座的设计结构复杂，外形较大，重量也增加，最终导致整机的外形及重量都变大，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气消音器，其体积小，重量轻，降噪效果好。

本实用新型的另一目的在于提供一种制冷压缩机，其安装排气消音器后，降噪效果好，同时需要的安装空间小。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种排气消音器，其包括壳体、第一管件、第二管件、第一隔板和消音组件，第一隔板将壳体分为第一扩张室和第二扩张室，第一管件的一端穿过并伸入第一扩张室，第二管件的一端穿过并伸入第二扩张室，消音组件包括分别穿过第一隔板的第一消音管、第二消音管和第三消音管，第二消音管的两端分别与第一消音管和第三消音管连通，第一消音管与第二消音管未连通的一端与第一扩张室连通，第三消音管与第二消音管未连通的一端与第二扩张室连通。

一种制冷压缩机，其包括上述排气消音器。

本实用新型实施例的有益效果是：排气消音腔利用第一扩张室和第二扩张室进行扩张消音，同时通过消音组件连通第一扩张室和第二扩张室进行二次消音，消音组件的第一消音管、第二消音管和第三消音管依次连接的设计，增大了废气在排气消音器内的运动时间，增强了消音效果，同时消音组件设置于排气消音器的内部，通过管道迂回的形式延长废气的运动时间，体积小且消音效果好。此外，该制冷压缩机包括上述排气消音，在安装时，由于排气消音器的体积小，便于安装，使得制冷压缩机的机体外形可进行优化设计，为制冷压缩机的小型化设计奠定基础。此外，安装本实施例提供的排气消音器，可降低机体重量，简化加工工艺及过程安装工艺，降低了加工及制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的制冷压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的制冷压缩机的排气消音器的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的制冷压缩机的第一消音管的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的制冷压缩机的排气消音器的结构示意图。

图标：100-制冷压缩机；101-机体；102-机芯；103-气缸；104-盘管；105-排气管；200-排气消音器；201-壳体；202-隔板；203-第一扩张室；204-第二扩张室；205-第一管件；206-第二管件；207-消音组件；208-第一消音管；209-第二消音管；210-第三消音管；211-螺旋筋；300-排气消音器；312-第二隔板；313-进气扩张室；314-过渡扩张室；315-过渡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种制冷压缩机100，其包括机体101、机芯102、气缸103、盘管104、排气管105和排气消音器200。

机体101用于安装和容纳机芯102、气缸103、盘管104和排气消音器200。机体101大致呈圆柱形或长方体，机芯102安装于机体101的中部，气缸103靠近机体101的内壁安装，盘管104也安装于机体101内，排气管105安装于机体101的外部且用于排出气缸103内产生的废气，盘管104的一端与机体101的排气管105连通，另一端连接至排气消音器200。

请参阅图1和图2，排气消音器200安装于机芯102的上表面，也即是，排气消音器200从机芯102的上方通过，为机体101设置时，节约了横向空间。排气消音器200包括壳体201、第一管件205、第二管件206、第一隔板202和消音组件207。

壳体201即排气消音器200的外壳，在壳体201的内部设置有吸音棉(图未示)，同时第一隔板202和消音组件207也均设置于壳体201内。

第一隔板202用于将壳体201分隔为第一扩张室203和第二扩张室204，消音组件207穿过第一隔板202并连通第一扩张室203和第二扩张室204，第一扩张室203可以用于进气，也可以用于排气，同理，第二扩张室204也可以用于进气或排气，本实施例中，优选，将第一扩张室203与制冷压缩机100的气缸103的排气口连通，气缸103排出的气体进入第一扩张室203进行消音，并经过消音组件207进行第二扩张室204继续消音，最后由第二扩张室204排出。

具体地，第一扩张室203通过第一管件205与气缸103的排气口连通，而第二扩张室204通过第二管件206与盘管104连通，进而从制冷压缩机100的排气管105将废气排出。

第一管件205的一端穿过并伸入第一扩张室203，第二管件206的一端穿过并伸入第二扩张室204，由于第一管件205和第二管件206的管径截面小于壳体201的截面，其利用了第一管件205、第一扩张室203消、消音组件207、第二扩张室204和第二管件206的截面的突然扩张(或收缩)造成通道内声阻抗突变，使沿管道传播的某些频率的声波通不过消声器而反射回声源去。由于声波通不过消声器，也就传不出来，从而达到消声的目的。

现有的消声器的消声特性是周期性变化的，即某些频率的声波能够无衰减地通过消声器。由于噪声的频率范围一般较宽，如果消声器只能消除某些频率成分，而让另一些频率成分顺利通过，这显然是不利的。本实施例中通过在第一扩张室203和第二扩张室204内分别插入第一管件205和第二管件206，能够改善排气消音腔的性能，当插入的内接管长度等于扩张部分长度的1/2时，能消除那部分奇数倍的通过频率；当插入的内接管长度为扩张部分长度的1/4时，能消除那部分偶数倍的通过频率。

具体的，本实施例中，第一扩张室203和第二扩张室204的长度比为2:1，控制第一管件205伸入第一扩张室203的长度，使其伸入长度为第一扩张室203的长度的1/2，同理，控制第二管件206伸入第二扩张室204的长度，使其伸入长度为第二扩张室204的长度的1/4。在这样的情况下，本实施例提供的排气消音腔能够过滤掉所述频率的噪音。

当然，在其他实施例中，也可以控制第一管件205伸入第一扩张室203的长度，使其伸入长度为第一扩张室203的长度的1/2，同理，控制第二管件206伸入第二扩张室204的长度，使其伸入长度为第二扩张室204的长度的1/2。在这样的情况下，本实施例提供的排气消音腔能够过滤掉奇数倍频率的噪音。此外，还可以根据实际情况的需求调节第一管件205和第二管件206的伸入长度和比例，使其消除不同频率的噪音，噪音的过滤范围广，对制冷压缩机100降噪效果佳。

消音组件207包括第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210。

第二消音管209的两端分别与第一消音管208和第三消音管210连通，第一消音管208与第二消音管209未连通的一端与第一扩张室203连通，第三消音管210与第二消音管209未连通的一端与第二扩张室204连通。也即是，第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210依次连通，且第一消音管208用于连通第一扩张室203，第三消音管210用于连通第二扩张室204。

废气进入第一扩张室203进行消音，当废气进入消音组件207时进行二次消音，并且本实施例中，将消音组件207设计为三个消音管依次连接的结构，极大的延长了废气的运动距离，从而延长了废气的运动时间，以达到更好的吸音、除燥的效果。由于消音组件207的设计，使废气在内部的运动时间延长，从而可以减小壳体201外部的体积，进而在安装排气消音器200时，更节约空间和体积。

第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210主要起到延长废气的运动距离和连通第一扩张室203和第二扩张室204的作用，第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210可以为直管、螺旋管或弯管。

请参阅图3，本实施例中，第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210形成“N”形，并且在第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210的内壁上均设置有螺旋筋211，螺旋筋211凸出于内壁，且呈直线斜向分布。

图3示出了第一消音管208设置螺旋筋211的结构示意图，第二消音管209和第三消音管210的螺旋筋211的设置位置与第一消音管208相同，这里不再赘述。螺旋筋211能够起到导向和引流的作用，使进入第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210的废气沿着螺旋筋211的方向运动，避免杂乱的撞击第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210，从而有效地降低废气的噪音。

消音组件207可以横向安装于第一隔板202上，也可以纵向安装于第一隔板202上。本实施例优选消音组件207横向安装于第一隔板202上，也即是消音组件207与壳体201的底面平行。

请结合参阅图1和图2，制冷压缩机100的工作原理是：将排气消音器200安装于机芯102上，其中，第一管件205与制冷压缩机100的气缸103的排气口连接，气缸103内排出的废气经过第一管件205进入排气消音器200的第一扩张室203，然后经过消音组件207进入第二扩张室204，由于第二管件206与盘管104连通，而盘管104又与制冷压缩机100的排气管105连通，也即是，废气进入第二扩张室204后，经由第二管件206和盘管104排出，最终由排气管105排出机体101外。

废气经过多次消音从而达到消音、降噪的作用。并且消音组件207的第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210的组合和安装，极大的延长了废气的运动路径和运动时间，增强了消音组件207的消音效果，从而减小了排气消音器200的壳体201的大小，在安装排气消音器200时，占用体积和空间小，为制冷压缩机100的机体101留出空间，可有效的减低壳体201尾部空间安装，使得壳体201外形可进行优化设计，为压缩机的小型化设计奠定基础。

综上所述，本实用新型排气消音腔利用第一扩张室203和第二扩张室204进行扩张消音，同时通过消音组件207连通第一扩张室203和第二扩张室204进行二次消音，消音组件207的第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210依次连接的设计，增大了废气在排气消音器200内的运动时间，增强了消音效果，同时消音组件207设置于排气消音器200的内部，通过管道迂回的形式延长废气的运动时间，体积小且消音效果好。此外，该制冷压缩机100包括上述排气消音器200，在安装时，由于排气消音器200的体积小，便于安装，使得制冷压缩机100的机体101外形可进行优化设计，为制冷压缩机100的小型化设计奠定基础。此外，安装本实施例提供的排气消音器200，可降低机体101重量，简化加工工艺及过程安装工艺，降低了加工及制造成本。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种排气消音器300，其与第一实施例的排气消音器200大致相同，二者的区别在于本实施例的排气消音器300还其包括第二隔板312。

第二隔板312设置于第一扩张室203内，第二隔板312将第一扩张室203分为进气扩张室313和过渡扩张室314。

本实施例中，消音组件207包括第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210，并且第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210依次连接形成“S”形。本实施例中，第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210均穿过第一隔板202和第二隔板312，第一消音管208与第二消音管209未连接的一端与进气扩张室313连通，第三消音管210与第二消音管209未连接的一端与第二扩张室204连通，也即是，进气扩张室313和第二扩张室204通过第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210连通。此外，在位于过渡扩张室314内的第一消音管208、消音管和第三消音管210上均开设有过渡孔315。利用过渡孔315将进气扩张室313、过渡扩张室314和第二扩张室204分别连通，实现废气依次经过进气扩张室313、过渡扩张室314和第二扩张室204。

由于通道截面的扩张和收缩，将会使阻力损失增大，特别是当气流速度较高时，空气动力性能会变坏。为了改善排气消声器的空气动力性能，本实施例中，将第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210位于过渡扩张室314内的部分设置过渡孔315，将第一消音管208、第二消音管209和第三消音管210变为穿孔管，利用穿孔管将相邻的两个扩张室连接，对气流来说，通过一段壁面带孔眼的管段比通过一段截面突变的管段，其阻力损失要小得多；而对于声波来说，由于穿孔管的穿孔率足够大，仍能近似保持其断开状态的消声性能。能有效的改善空气动力性能，同时能有效消除低中频噪声。

为了达到最佳的消音效果和尽可能的改善空气动力性能，本实施例中，过滤孔的穿孔率大于30％。

此外，本实施例中，进气扩张室313、过渡扩张室314和第二扩张室204的长度比值为1:3:2。进气扩张室313、过渡扩张室314和第二扩张室204的长度设置得互不相等，使他们通过的频率错开，将进气扩张室313、过渡扩张室314和第二扩张室204串联，不但能够提高总的消声量，而且还能改善消声器的频率特性。

本实施例中，不仅仅进气扩张室313、过渡扩张室314和第二扩张室204的长度不同，同时第一管件205还插设于进气扩张室313内，第二管件206插设于第二扩张室204内，这样就可在较宽的频率范围内获得较高的消声效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气消音器，其特征在于，其包括壳体、第一管件、第二管件、第一隔板和消音组件，所述第一隔板将所述壳体分为第一扩张室和第二扩张室，所述第一管件的一端穿过并伸入所述第一扩张室，所述第二管件的一端穿过并伸入所述第二扩张室，所述消音组件包括分别穿过所述第一隔板的第一消音管、第二消音管和第三消音管，所述第二消音管的两端分别与所述第一消音管和所述第三消音管连通，所述第一消音管与所述第二消音管未连通的一端与所述第一扩张室连通，所述第三消音管与所述第二消音管未连通的一端与所述第二扩张室连通。

2.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述第一扩张室和所述第二扩张室的长度比为2:1，所述第一管件伸入所述第一扩张室的长度为所述第一扩张室的长度的1/2，所述第二管件伸入所述第二扩张室的长度为所述第二扩张室的长度的1/4。

3.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述第一扩张室和所述第二扩张室的长度比为2:1，所述第一管件伸入所述第一扩张室的长度为所述第一扩张室的长度的1/2，所述第二管件伸入伸入所述第二扩张室的长度为所述第二扩张室的长度的1/2。

4.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，所述排气消音器还包括将所述第一扩张室分为进气扩张室和过渡扩张室的第二隔板，所述第一消音管、所述第二消音和所述第三消音均穿过所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一消音管与所述第二消音管未连接的一端与所述进气扩张室连通，所述第三消音管与所述第二消音管未连接的一端与所述第二扩张室连通，位于所述过渡扩张室内的所述第一消音管、第二消音管和所述第三消音管上均开设有过渡孔。

5.根据权利要求4所述的排气消音器，其特征在于，所述过渡孔的穿孔率大于30％。

6.根据权利要求4所述的排气消音器，其特征在于，所述进气扩张室、所述过渡扩张室和所述第二扩张室的长度比值为1：3：2。

7.根据权利要求1～6任一项所述的排气消音器，其特征在于，所述第一消音管、所述第二消音管和所述第三消音管连接形成“S”形或“N”形。

8.根据权利要求1～6任一项所述的排气消音器，其特征在于，所述第一消音管、所述第二消音管和所述第三消音管的内壁上均制有螺旋筋，所述螺旋筋呈直线斜向分布。

9.一种制冷压缩机，其特征在于，其包括如权利要求1所述的排气消音器。

10.根据权利要求9所述的制冷压缩机，其特征在于，所述制冷压缩机还包括机体和安装于所述机体内的机芯和盘管；所述排气消音器安装于所述机芯的表面，所述第一管件与所述制冷压缩机的气缸连通，所述第二管件与所述盘管连通，所述盘管远离所述第二管件的一端与所述制冷压缩机的排气管连通。