CN114777362B - 分液器、压缩机及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分液器、压缩机及空调器，分液器包括：外壳和中筒体，中筒体固定装设于外壳内，中筒体为上端开口的腔体结构，中筒体的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道，进入外壳内部的气液两相冷媒能够进入腔体结构内，并在腔体结构内实现气液分离，分离出的气相冷媒经由流道流出外壳，由于中筒体的腔体结构用于容纳流入到分液器内的气液两相冷媒，因此，中筒体的腔体结构的容积要足够大，而流道仅作为气相冷媒的过流区域，无需过大空间，因此，该技术方案中的中筒体的直径会接近于外壳的截面，中筒体的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道取代了现有技术的吸气直管，解决了吸气直管共振的问题，减小了分液器振动噪声。

Description

分液器、压缩机及空调器
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，具体涉及一种分液器、压缩机及空调器。
背景技术
分液器是压缩机中的一个重要组件之一，其主要是用于储存气态以及液态的冷媒，并使液态冷媒充分汽化后便于压缩机泵体的吸入，此外还起到过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。
现有技术中分液器，一般包括：吸气管，上筒体，中筒体，下筒体，滤网和滤网支架组成的滤网组件，吸气直管、弯管。冷媒进入分液器后，经滤网滤除杂质后，通过滤网支架上分布一周的流通孔冲入到分液器筒体内，再由吸气直管和弯管吸入压缩机泵体。由于吸气直管只有下端与弯管及下筒体焊接，上部无约束，因此在压缩机泵体、电机激励和分液器内部压力脉动激励下，极易产生共振，一方面辐射较大噪声、另一方面带动分液器整体产生较大振动。
发明内容
因此，本发明要解决现有的吸气直管在压缩机泵体、电机激励和分液器内部压力脉动激励下，极易产生共振的技术问题，从而提供一种分液器、压缩机及空调器。
为了解决上述问题，本发明提供一种分液器，包括：外壳和中筒体，中筒体固定装设于外壳内，中筒体为上端开口的腔体结构，中筒体的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道，进入外壳内部的气液两相冷媒能够进入腔体结构内，并在腔体结构内实现气液分离，分离出的气相冷媒经由流道流出外壳。
在一些实施例中，中筒体的底部为倒置的穹顶结构。
在一些实施例中，沿气相冷媒的流出方向，流道的流通截面先增大后减小。
在一些实施例中，外壳的顶部连通有吸气管，外壳内设置有滤网组件，滤网组件能够对从吸气管流至中筒体内的冷媒进行过滤。
在一些实施例中，滤网组件包括滤网支架，滤网支架上具有导流孔，导流孔的口部构造有朝向中筒体底部延伸的导流部，导流部能够将进入外壳内部的气液两相冷媒导流至腔体结构的底部。
在一些实施例中，流道内设置有连接中筒体与外壳的连接筋板。
在一些实施例中，连接筋板的数量为多个，多个连接筋板在流道的周向均匀布置。
在一些实施例中，连接筋板为柔性减振结构；和/或，中筒体下部开有回油孔。
本发明还提供一种压缩机，包括上述的分液器。
本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
本发明提供的分液器具有下列有益效果：
本发明提供一种分液器，包括：外壳和中筒体，中筒体固定装设于外壳内，中筒体为上端开口的腔体结构，中筒体的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道，进入外壳内部的气液两相冷媒能够进入腔体结构内，并在腔体结构内实现气液分离，分离出的气相冷媒经由流道流出外壳，由于中筒体的腔体结构用于容纳流入到分液器内的气液两相冷媒，并在腔体结构内实现气液分离，因此中筒体的腔体结构的容积要足够大，以容纳气液两相冷媒，并使气液两相冷媒实现气液分离，而流道仅作为气相冷媒的过流区域，无需过大空间，因此，在外壳长度恒定时，为满足中筒体的腔体结构有足够的容纳空间，该技术方案中的中筒体的直径会接近于外壳的截面，中筒体的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道取代了现有技术的吸气直管，解决了吸气直管共振的问题，减小了分液器振动噪声。
另外，本发明提供的压缩机及空调器是基于上述分液器制造的，其有益效果参见上述分液器的有益效果，在此，不一一赘述。
附图说明
图1为本发明实施例的分液器的结构示意图；
图2为本发明实施例的图1的A-A截面图；
图3为本发明实施例的滤网支架的结构示意图；
图4为本发明实施例的另一种分液器的结构示意图；
图5为本发明实施例的图4的A-A截面图；
图6为本发明另一实施例的分液器中流道处的截面图(径向截面)；
图7为本发明再一实施例的分液器中流道处的截面图(径向截面)。
附图标记表示为：
1、上筒体；2、中筒体；3、下筒体；4、流道；5、吸气槽；6、滤网；7、滤网支架；8、连接筋板；9、回油孔；10、吸气管；11、弯管；12、导流孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合参见图1-7所示，本发明提供一种分液器，包括：外壳和中筒体2，中筒体2固定装设于外壳内，中筒体2为上端开口的腔体结构，中筒体2的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道4，进入外壳内部的气液两相冷媒能够进入腔体结构内，并在腔体结构内实现气液分离，分离出的气相冷媒经由流道4流出外壳。
本实施例的分液器，包括：外壳和中筒体2，中筒体2固定装设于外壳内，中筒体2为上端开口的腔体结构，中筒体2的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道4，进入外壳内部的气液两相冷媒能够进入腔体结构内，并在腔体结构内实现气液分离，由于中筒体2的腔体结构用于容纳流入到分液器内的气液两相冷媒，并在腔体结构内实现气液分离，因此中筒体2的腔体结构的容积要足够大，以容纳气液两相冷媒，并使气液两相冷媒实现气液分离，而流道4仅作为气相冷媒的过流区域，无需过大空间，因此，在外壳长度恒定时，为满足中筒体2的腔体结构有足够的容纳空间，该技术方案中的中筒体2的直径会接近于外壳的截面，中筒体2外径略小于外壳内径，中筒体2的外壁与外壳的内壁间隔设置形成流道4取代了现有技术的吸气直管，解决了吸气直管共振的问题，减小了分液器振动噪声。
另外，需要说明的是中筒体2和外壳之间流道的最小截面积，保持与原结构的吸气直管内径截面积一致即可。
由于不同的分液器有不同大小型号，不同型号的吸气直管内径以及外筒体内径是各不相同的(吸气直管内部空间体积及外部空间体积，不同型号也有不同的体积比例)。不同型号有各自的比例，而且也与性能相关，因此，原结构分液器吸气直管截面是200mm2，那么本发明的中筒体2和外壳之间流道的最小截面积也是保持200mm2左右即可。
在一些实施例中，中筒体2的底部为倒置的穹顶结构。
本实施例的中筒体2的底部为倒置的穹顶结构，穹顶结构可以是与中筒体2的上部桶状结构的半径大小一致的半球，中筒体2一方面隔离液态冷媒或冷冻油，另一方面底部穹顶结构对冲进的冷媒起缓冲作用，避免急速进入分液器的气液混合的冷媒碰撞直接飘进流道4内，继而吸入压缩机造成液压缩。
在一些实施例中，沿气相冷媒的流出方向，流道4的流通截面先增大后减小。
本实施例的流道4流通截面扩张和收缩，形成声阻抗变化的扩张室式消音器，起到消声作用。
在一些实施例中，外壳包括下筒体3，下筒体3的上部为圆筒结构，下筒体3的底部为向外凸起的弧面结构，下筒体3的圆筒结构和弧面结构连接处形成折弯，在装配时，中筒体2在外壳内装配合适高度，在流道4内从下筒体3的折弯处向两端，能够使流道4的流通截面逐渐减小。
本实施例的下筒体3的圆筒结构和弧面结构连接处形成折弯，在流道4内从下筒体3的折弯处向两端，流道4的流通截面逐渐减小。因此，中筒体2底部倒置的穹顶结构与下筒体3上部为圆筒结构及底部向外凸起的弧面结构能够使流道4的流通截面沿气相冷媒的流出方向先增大后减小，利用下筒体3上部为圆筒结构及底部向外凸起的弧面结构，使中筒体2和下筒体3之间的流道4的流通截面扩张和收缩，形成声阻抗变化的扩张室式消音器，起到消声作用。
在一些实施例中，外壳的顶部连通有吸气管10，吸气管10与空调系统管路连接，外壳内设置有滤网组件，滤网组件能够对从吸气管10流至中筒体2内的冷媒进行过滤。
本实施例的滤网组件能够对从吸气管10流至中筒体2的腔体结构内的冷媒进行过滤去除杂质后，流至中筒体2的腔体结构内。
在一些实施例中，外壳还包括上筒体1，上筒体1的顶部连通有吸气管10，上筒体1的下端与下筒体3上端连接形成外壳，下筒体3的底部设置有弯管11,气态冷媒通过弯管11回流至压缩机。
在一些实施例中，滤网组件包括滤网6，滤网组件可以焊接在外壳内，滤网组件通过滤网6对从吸气管10流至中筒体2的腔体结构内的冷媒进行过滤去除杂质后，流至中筒体2的腔体结构内。
在一些实施例中，滤网组件包括滤网支架7，滤网支架7可以为一圆板结构，滤网支架7上具有导流孔12，导流孔12的口部构造有朝向中筒体2底部延伸的导流部，导流部能够将进入外壳内部的气液两相冷媒导流至腔体结构的底部。
本实施例设计新滤网支架7上方开设有导流孔12，导流孔12的口部构造有朝向中筒体2底部延伸的导流部，导流部能够将进入外壳内部的气液两相冷媒导流至腔体结构的底部，防止气液两相冷媒没有分离直接从流道4中流出。
另外，滤网支架7上方开设导流孔12，也减小吸气阻力，提升进气量。
在一些实施例中，流道4的顶部为敞口结构形成吸气槽5；或，流道4的顶部为封闭结构，吸气槽5设置在中筒体2侧壁的上部。
本实施例通过吸气槽5将流道4与中筒体2连通，使中筒体2内部的气态冷媒能够流入到流道4内。
在一些实施例中，流道4内设置有连接中筒体2与外壳的连接筋板8。
本实施例的连接筋板将中筒体2固定在外壳内壁，通过外壳内壁对中筒体2进行固定支撑，可以将连接筋板焊接在中筒体2和外壳之间，减小了分液器的振动。
在一些实施例中，连接筋板8的数量为多个，多个连接筋板8在流道4的周向均匀布置；和或，连接筋板8为柔性减振结构。
本实施例的连接筋板的数量为多个提高支撑效果，流道4可以是环形的，多个连接筋板在流道4的周向均匀布置，支撑力更均匀，减小了分液器的振动；和或，连接筋板8为柔性减振结构可以是弹簧、弹性折弯板等，连接筋板8为柔性减振结构进一步减小分液器振动噪声。
在一些实施例中，中筒体2下部开有回油孔9。
本实施例的中筒体2下部开有回油孔9，冷冻油则积聚到一定程度通过回油孔9流回到压缩机。
本发明的分液器结构无悬空的吸气直管，因此直接消除了关键的振动噪声产生部件，解决了共振导致的振动噪声问题，有效降低分液器整体的振动。同时，中筒体2和下筒体3形成了消音器结构，并且提高了隔声量，进一步降低了噪声。
本发明还提供一种压缩机，包括上述的分液器。
本发明还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种分液器，其特征在于，包括：外壳和中筒体（2），所述中筒体（2）固定装设于所述外壳内，所述中筒体（2）为上端开口的腔体结构，所述中筒体（2）的外壁与所述外壳的内壁间隔设置形成流道（4），进入所述外壳内部的气液两相冷媒能够进入所述腔体结构内，并在所述腔体结构内实现气液分离，分离出的气相冷媒经由所述流道（4）流出所述外壳；沿气相冷媒的流出方向，所述流道（4）的流通截面先增大后减小。
2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述中筒体（2）的底部为倒置的穹顶结构。
3.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述外壳的顶部连通有吸气管（10），所述外壳内设置有滤网组件，所述滤网组件能够对从所述吸气管（10）流至所述中筒体（2）内的冷媒进行过滤。
4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述滤网组件包括滤网支架（7），所述滤网支架（7）上具有导流孔（12），所述导流孔（12）的口部构造有朝向所述中筒体（2）底部延伸的导流部，所述导流部能够将进入所述外壳内部的气液两相冷媒导流至所述腔体结构的底部。
5.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述流道（4）内设置有连接所述中筒体（2）与所述外壳的连接筋板（8）。
6.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述连接筋板（8）的数量为多个，多个所述连接筋板（8）在所述流道（4）的周向均匀布置；和/或，所述连接筋板（8）为柔性减振结构。
7.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述中筒体（2）下部开有回油孔（9）。
8.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的分液器。
9.一种空调器，其特征在于，包括权利要求8所述的压缩机。
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