CN215719345U - 消音器、压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种消音器及包括该消音器的压缩机和制冷设备，所述消音器包括壳体和消音管，所述壳体内形成有容置腔，所述壳体形成有连通所述容置腔的入口管和出口管；消音管设置于所述容置腔内，所述消音管包括第一管体和第二管体，所述第一管体嵌设于所述第二管体内，所述第一管体内形成有第一流道，所述第一管体和所述第二管体之间形成有至少一条第二流道，所述第一流道、所述第二流道的两端分别对应的和所述入口管、所述出口管连通，所述第二流道螺旋环绕所述第一管体设置。如此，本实用新型解决了现有技术中消音器流阻较大的问题。

Description

消音器、压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种消音器以及包括该消音器的压缩机和制冷设备。

背景技术

冰箱是现代居民生活常用的家电之一。随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的噪音和能耗要求也越来越高。压缩机是冰箱的心脏，而消音器是压缩机重要的吸气流道。压缩机中消音器的设计既要考虑噪音，也要考虑冷量和COP。现有的消音器多为蛇形管，气流经过蛇形管流阻较大，从而导致使用该消音器的压缩机冷量以及功率较低。即现有技术中的消音器具有流阻较大的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种消音器、压缩机及制冷设备，旨在解决现有技术中消音器流阻较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种消音器，所述消音器包括壳体和消音管，所述壳体内形成有容置腔，所述壳体形成有连通所述容置腔的入口管和出口管；消音管设置于所述容置腔内，所述消音管包括第一管体和第二管体，所述第一管体嵌设于所述第二管体内，所述第一管体内形成有第一流道，所述第一管体和所述第二管体之间形成有至少一条第二流道，所述第一流道、所述第二流道的两端分别对应的和所述入口管、所述出口管连通，所述第二流道螺旋环绕所述第一管体设置。

在一可选实施例中，所述第一管体和所述第二管体之间形成有多条第二流道。

在一可选实施例中，所述壳体内部还设置有隔板，所述隔板将所述容置腔划分为连通所述入口管的第一腔室和连通所述出口管的第二腔室，所述消音管穿过所述隔板。

在一可选实施例中，所述第二管体和所述隔板一体化设置，所述第一管体可拆卸的装设于所述第二管体内，所述第一管体表面形成有至少一条螺旋槽，所述螺旋槽和所述第二管体内壁共同形成所述第二流道。

在一可选实施例中，所述螺旋槽的槽形为半圆形；或者，所述螺旋槽沿槽底至槽口呈渐扩设置。

在一可选实施例中，所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积。

在一可选实施例中，所述壳体包括壳身和壳盖，所述入口管设置于所述壳身，所述出口管设置于所述壳盖，所述壳盖可拆卸的设置于所述壳身开口处。

在一可选实施例中，所述入口管包括第三管体和第四管体，所述第三管体嵌设于所述第四管体内，所述第三管体内形成有第三流道，所述第三管体和所述第四管体之间形成有螺旋环绕所述第三管体的第四流道，所述第三流道、所述第四流道均连通所述容置腔。

在一可选实施例中，所述出口管包括第五管体和第六管体，所述第五管体嵌设于所述第六管体内，所述第五管体内形成有第五流道，所述第五管体和所述第六管体之间形成有螺旋环绕所述第五管体的第六流道，所述第五流道、所述第六流道均连通所述容置腔。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上文所述的消音器。

本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括上文所述的压缩机。

本实用新型技术方案通过提出一种消音器，及包括该消音器的压缩机和制冷设备。所述消音器包括第一流道以及至少一条第二流道，从而有效的减小了现有的消音器的流阻。如此，本实用新型解决了现有技术中消音器流阻较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型消音器所提出的一个实施例的爆炸图；

图2为图1中第一管体的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中第一管体的部分结构的放大图；

图4为图1中第一管体的另一实施例的结构示意图；

图5为图4中第一管体的部分结构的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	消音器	11	壳体
11a	壳盖	11b	隔板
				11c	壳身	12	入口管
13	出口管	14	消音管
				141	第一管体	142	第二管体
14a	第一流道	14b	第二流道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

消音器是一种用于衰减气体线路中传输的噪音的设备。冰箱压缩机所产生的噪音包括中低频噪音，通过冷媒传递至室内，影响用户使用体验。因此，现有技术中提出一种由消音管和空腔组成的消音器。该消音器具有入口和出口。冷媒依次流经该消音器的入口、消音管和出口，在经过消音管的过程中，噪音被消减。同时，所述空腔的设置也有一定的减震效果。在一实施例中，所述消音管可呈直管形设置。

在另一实施例中，由于噪音是由冷媒在消音管内流动的过程中逐渐消减的，消音管的长度，即冷媒在消音管中所流经的路径长度对噪音消减的效果尤为重要。现有技术还中提出了一种蛇形消音管，该蛇形消音管的管体呈蛇形弯折状设置。客观上增加了冷媒由入口至出口，所需流经的管路长度，得到了更好的消音效果。但是，与现有技术中的消音管，即上述的具有直管形流道的消音管相比，蛇形消音管具有更大的流阻。相同时间内，通过蛇形消音管的冷媒量较低。在不增大消音器的体积的情况下，使用蛇形消音管的压缩机因流阻较大，冷量较低，其性能受到影响。因此，我们需要一种消音管，在具有较好的消音效果的前提下，具有较小的流阻。使得应用该消音管的压缩机具有较小的噪音的同时，具有良好的性能。

请参阅图1，本实用新型提出一种消音器10，所述消音器10包括壳体11和消音管14，所述壳体11内形成有容置腔，所述壳体11形成有连通所述容置腔的入口管12和出口管13；消音管14设置于所述容置腔内，所述消音管14包括第一管体141和第二管体142，所述第一管体141嵌设于所述第二管体142内，所述第一管体141内形成有第一流道14a，所述第一管体141和所述第二管体142之间形成有至少一条第二流道14b，所述第一流道14a、所述第二流道14b的两端分别对应的和所述入口管12、所述出口管13连通，所述第二流道14b螺旋环绕所述第一管体141设置。

如此，本实用新型所提出的消音器10，在入口管12和出口管13之间至少存在2条流道。而且其中包括至少一条呈螺旋形设置的第二流道14b。从而至少部分由入口管12流入的冷媒流经所述第二流道14b。而呈螺旋环绕状设置的第二流道14b可以起到与蛇形消音管14相似的效果，客观上增加了消音器10的声阻抗。对于流经第二流道14b的部分冷媒，其所流经的路径更长。因此，与具有单一直管的消音器10相比，本实用新型所提出的消音器10具有更好的消音效果。其次，除第二流道14b外，所述消音器10还具有第一流道14a。第一流道14a可以呈直管形设置。与蛇形消音管14相比，本实用新型所提出的消音器10，至少部分冷媒流经第一流道14a。第一流道14a与蛇形消音管14相比具有更小的流阻。因此，本实用新型所提出的消音器10与蛇形消音管14相比，因增加了管路数量，其具有更小的流阻。而与呈直管形设置的消音管14相比具有更好的消音效果。

请参阅图1，在一可选实施例中，所述壳体11内部还设置有隔板11b，所述隔板11b将所述容置腔划分为连通所述入口管12的第一腔室和连通所述出口管13的第二腔室，所述消音管14穿过所述隔板11b。所述隔板11b的设置能够通过简单的结构，以较低成本的方式将原有的单个腔室划分为多个腔室。从而起到更好的排气和缓冲作用。减小了气流脉动，同时减小了压缩机的噪音和振动。

请参阅图1，在一可选实施例中，所述入口管12设置于所述壳身11c，所述出口管13设置于所述壳盖11a，所述壳盖11a可拆卸的设置于所述壳身11c开口处。如此，可以分别对所述壳身11c可壳盖11a进行加工，再将壳身11c、壳盖11a、消音管14组装到一起。如此设置能够降低所述消音器10的制造成本。可选的，所述入口管12设置于所述壳身11c侧面。在另一实施例中，所入口管12、所述出口管13也可分别对应的设置于所述壳盖11a、所述壳身11c处。这与冷媒的流动方向有关，可根据实际装配情况确定入口管12、出口管13的安装位置以及形状。可选的，所述隔板11b设置于壳身11c和壳盖11a之间。所述第一腔室位于所述壳身11c的底板和所述隔板11b之间。所述第二腔室位于所述壳盖11a和所述隔板11b之间。

请参阅图1，在一可选实施例中，所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积。具体的，所述隔板11b靠近所述壳盖11a设置。如此，可以通过控制所述隔板11b的设置位置，以调节所述第一腔室、所述第二腔室的容积比例。从而得到更好的缓冲和消音效果。在一实施例中，所述隔板11b上设置有安装孔。消音管14穿过该安装孔，并且两端分别与入口管12、出口管13连通。可以通过调节所述隔板11b在消音管14上的安装高度，以控制所述第一腔室、所述第二腔室的容积之比。

请参阅图1，在一可选实施例中，所述第二管体142和所述隔板11b一体化设置，所述第一管体141可拆卸的装设于所述第二管体142内，所述第一管体141表面形成有至少一条螺旋槽，所述螺旋槽和所述第二管体142内壁共同形成所述第二流道14b。值得注意的是，所述第二流道14b是螺旋环绕于第一管体141设置的。而在原有管体内直接开设第二流道实现难度较高，本实用新型提出了一种简单易行的实现方案。即在第一管体141外表面开设螺旋槽，再将螺旋槽装入第二管体142内。如此，所述第一管体141内部形成了第一流道14a，所述螺旋槽和所述第二管体142共同组成了第二流道14b。

请参阅图2至图5，在一可选实施例中，所述螺旋槽的槽形为半圆形。或者，所述螺旋槽沿槽底至槽口呈渐扩设置。具体的，以一个与所述第一管体141垂直的平面为截面。通过该截面截取所述第二流道14b所得到的形状即第二流道14b的截面形状。可以通过在加工螺旋槽时，设计不同的槽形，以改变所第二流道14b的截面形状。这样有效的降低了所述消音管14的制造难度和制造成本。除上述实施例外，所述第二流道14b的形状还可是其他多种易于加工的形状，可根据实际需要进行流体动力学设计。在上一可选实施例的基础上，所述第一流道14a的形状可以呈圆柱形设置。此外，所述第一流道14a还可为其他规则或者不规则的形状。

请参阅图2、图4。在一可选实施例中，所述第一管体141和所述第二管体142之间形成有多条第二流道14b。具体的，可设置多条环绕所述第一管体141的第二流道14b。以增大所述冷媒的流量，减小消音管14的流阻。在一可选实施例中，所述第二流道的数量不小于2条，且不大于15条，所述第二流道14b的数量可以是2条、3条、4条、5条、6条、条、8条、10条等。在一实施例中，所述消音管14具有3条所述第二流道14b。3条所述第二流道14b间隔设置于所述第一管体141的侧面上。在一实施例中，所述第二流道14b在所述水平面上的投影为扇形或者半圆形。即所述第二流道14b环绕所述第一管体141的圈数不大于一圈。在这一圈数范围内，所述第二流道具有较好的消音效果的同时，也具有较为适中的流阻。

在一可选实施例中，所述第一管体141的长度和所述第二管体142的长度一致。或者，所述第一管体141的长度大于所述第二管体142的长度。或者，所述第一管体141的长度小于所述第二管体142的长度。此处对所述第一管体141、所述第二管体142的长度不做出限定。所述第一管体141既可以与所述第二管体142等长，也可比所述第二管体142长或者比所述第二管体142短。即所述第一管体141、所述第二管体142的长度可以根据实际的安装需求确定。

在一可选实施例中，所述入口管包括第三管体和第四管体，所述第三管体嵌设于所述第四管体内，所述第三管体内形成有第三流道，所述第三管体和所述第四管体之间形成有螺旋环绕所述第三管体的第四流道，所述第三流道、所述第四流道均连通所述容置腔。在另可选实施例中，所述出口管包括第五管体和第六管体，所述第五管体嵌设于所述第六管体内，所述第五管体内形成有第五流道，所述第五管体和所述第六管体之间形成有螺旋环绕所述第五管体的第六流道，所述第五流道、所述第六流道均连通所述容置腔。

具体的，所述入口管和所述出口管也可采用与所述消音管相似的结构设计。在一实施例中，所述入口管、所述出口管、所述消音管均具有位于外部的主流道以及螺旋环绕该主流道的副流道。如此设置能够进一步提高所述消音器的消音效果。在另一实施例中，所述入口管、所述出口管其中一个呈直管形设置，另一个具有主流道和副流道。或者所述入口管、所述出口管均呈直管形设置。可综合考虑制造成本与消音需求、以及安装位置，对所述消音器进行加工。可选的，所述入口管、所述出口管还可以是其他规则或者不规则的形状，可根据使用场景以及安装需求，决定入口管、出口管的尺寸以及形状。

本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括上文所述的消音器。所述消音器常装设于所述压缩机的吸入段，所述消音器也可装设于所述压缩机的排出段。以及其他需要采用所述消音器的部位。采用本实用新型所提出的消音器的压缩机，在具有更小的噪音的同时。其对于冷媒的流阻也较小，冷量更高，入力更低。因此，本实用新型所提出的压缩机具有噪音较小、性能优良等优点。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括上文所述的压缩机。该压缩机以及该压缩机所应用的消音器的具体结构参照上述实施例，由于该制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述制冷设备可以为冰箱、空调器等对降噪以及制冷性能提出较高要求的制冷设备。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有容置腔，所述壳体形成有连通所述容置腔的入口管和出口管；

消音管，设置于所述容置腔内，所述消音管包括第一管体和第二管体，所述第一管体嵌设于所述第二管体内，所述第一管体内形成有第一流道，所述第一管体和所述第二管体之间形成有至少一条第二流道，所述第一流道、所述第二流道的两端分别对应的和所述入口管、所述出口管连通，所述第二流道螺旋环绕所述第一管体设置。

2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一管体和所述第二管体之间形成有多条第二流道。

3.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体内部还设置有隔板，所述隔板将所述容置腔划分为连通所述入口管的第一腔室和连通所述出口管的第二腔室，所述消音管穿过所述隔板。

4.如权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第二管体和所述隔板一体化设置，所述第一管体可拆卸的装设于所述第二管体内，所述第一管体表面形成有至少一条螺旋槽，所述螺旋槽和所述第二管体内壁共同形成所述第二流道。

5.如权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述螺旋槽的槽形为半圆形；或者，

所述螺旋槽沿槽底至槽口呈渐扩设置。

6.如权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的容积。

7.如权利要求1所述的消音器，所述壳体包括可拆卸连接的壳身和壳盖，所述入口管设置于所述壳身，所述出口管设置于所述壳盖。

8.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述入口管包括第三管体和第四管体，所述第三管体嵌设于所述第四管体内，所述第三管体内形成有第三流道，所述第三管体和所述第四管体之间形成有螺旋环绕所述第三管体的第四流道，所述第三流道、所述第四流道均连通所述容置腔。

9.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述出口管包括第五管体和第六管体，所述第五管体嵌设于所述第六管体内，所述第五管体内形成有第五流道，所述第五管体和所述第六管体之间形成有螺旋环绕所述第五管体的第六流道，所述第五流道、所述第六流道均连通所述容置腔。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求1至9任一项所述的消音器。

11.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利要求10所述的压缩机。

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