CN219622887U - 消音器、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种消音器、压缩机和制冷设备，其中，该消音器包括壳体和消音管，壳体具有进气口、出气口、与进气口连通的第一腔体以及与出气口连通的第二腔体；消音管设于壳体内，消音管具有相对设置的第一端和第二端，消音管的第一端与第一腔体连通，消音管的第二端与出气口连通；消音管的第二端与第二腔体的内壁面相接；消音管为直管，且消音管上设置有与第二腔体连通的通孔。本实用新型技术方案通过将消音器的消音管采用直管设置，从而使得其沿程管道的长度更短，能够大大地减少沿程阻力，提高气态制冷剂的流动效率，从而提高了消音器的消声性能，进而降低压缩机的吸气噪音。

Description

消音器、压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种消音器、压缩机和制冷设备。

背景技术

冰箱是现代居民生活常用的家电之一。随着人们生活水平的提高，人们对冰箱的噪音和能耗要求也越来越高。压缩机是冰箱的心脏，而消音器是压缩机重要的吸气流道。压缩机中消音器的设计既要考虑噪音，也要考虑冷量和COP(Coefficient Of Performance，也称制冷性能系数，是指单位功耗所能获得的冷量)，而冷量和COP与制冷剂流动输送的流速以及流量相关，也就是需要考虑制冷剂流动输送过程中的沿程阻力。现有技术的消音器普遍采用蛇形弯曲布置的管路输送制冷剂，导致制冷剂的流动沿程长度较长引起较大的沿程阻力，并引起的噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种消音器，旨在提高消音器的消声性能，从而降低压缩机的吸气噪音。

为实现上述目的，本实用新型提出的消音器，该消音器包括：

壳体，所述壳体具有进气口、出气口、与所述进气口连通的第一腔体以及与所述出气口连通的第二腔体；以及

消音管，设于所述壳体内，所述消音管具有相对设置的第一端和第二端，所述消音管的第一端与所述第一腔体连通，所述消音管的第二端与所述出气口连通；所述消音管的第二端与所述第二腔体的内壁面相接；所述消音管为直管，且所述消音管上设置有与所述第二腔体连通的通孔。

在一实施例中，所述第一腔体形成扩张消音腔；所述消音管的管内空间与所述第二腔体之间形成共振消音腔。

在一实施例中，所述壳体具有进气管和出气管，所述进气管与所述进气口连通，并与所述壳体于所述进气口处连接；所述出气管与所述出气口连通，并与所述壳体于所述出气口处连接；所述消音管插入所述出气管的一端内。

在一实施例中，所述进气管伸入至所述第一腔体内。

在一实施例中，所述进气管位于所述壳体的周侧，所述出气管位于所述壳体的顶侧或者底侧；

所述进气管插入所述第一腔体的深度为H1，所述消音管的中轴线距离所述壳体与所述进气管连接面的距离为H2，并满足H1大于H2。

在一实施例中，在所述消音管的轴线方向上，所述通孔的长度为L1，L1满足：30mm≤L1≤70mm；

和/或，在所述消音管的周向上，所述通孔的长度为L2，L2对应的圆心角为ɑ，ɑ满足：30°≤ɑ≤60°。

在一实施例中，所述壳体包括上壳、下壳和隔板，所述上壳和所述下壳围合形成内腔，所述隔板将所述内腔分隔成所述第一腔体和所述第二腔体；所述消音管固定于所述隔板，并穿过所述隔板设置；其中，所述进气管与所述下壳一体成型设置；所述出气管与所述上壳一体成型设置；或者，所述进气管与所述上壳一体成型设置；所述出气管与所述下壳一体成型设置。

在一实施例中，所述壳体包括左壳和右壳，所述左壳和所述右壳围合形成所述第一腔体和所述第二腔体；其中，所述进气管和出气管与所述左壳一体成型设置；所述消音管与所述右壳一体成型设置；或者，所述进气管和出气管与所述右壳一体成型设置；所述消音管与所述左壳一体成型设置。

本实用新型还提出一种压缩机及具有该压缩机的制冷设备，所述压缩机包括前述任一实施例所述的消音器。

本实用新型技术方案通过消音器的消音管采用直管设置，从而使得其沿程管道的长度更短，能够大大地减少沿程阻力，提高气态制冷剂的流动效率，进而降低压缩机的吸气噪音。另外，通过该消音管结合第一腔体和第二腔体的设置，使得该消音器具有分段消音的功能，使得气态制冷剂在流经消音器的整个过程能够得到较好的消声降噪效果，提高了消音器的消声性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型消音器一实施例的结构示意图；

图2为图1实施例一视角的剖面结构示意图；

图3为图1实施例另一视角的剖面结构示意图；

图4为图1实施例又一视角的剖面结构示意图；

图5为本实用新型消音器另一实施例的结构示意图；

图6为图5实施例一视角的剖面结构示意图；

图7为图5实施例另一视角的剖面结构示意图；

图8为图5实施例又一视角的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	消音器	101	内腔
100	壳体	101a	第一腔体
				110	隔板	101b	第二腔体
140	上壳	120	进气管
				150	下壳	130	出气管
160	左壳	300	消音管
				170	右壳	301	通孔
102	进气口	103	出气口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种消音器。

在本实用新型实施例中，如图1至图8所示，该消音器10包括壳体100和消音管300，所述壳体100具有进气口102、出气口103、与所述进气口102连通的第一腔体101a以及与所述出气口103连通的第二腔体101b；消音管300，设于所述壳体100内，所述消音管300具有相对设置的第一端和第二端，所述消音管300的第一端与所述第一腔体101a连通，所述消音管300的第二端与所述出气口103连通；所述消音管300的第二端与所述第二腔体101b的内壁面相接；所述消音管300为直管，且所述消音管300上设置有与所述第二腔体101b连通的通孔301。

其中，第一腔体101a和第二腔体101b可以是在壳体100形成的内腔101另外设置隔板110，通过隔板110的分隔形成的，也可以是壳体100本身由至少两部分组成，由两部分壳体100围合形成，两部分壳体100组装在一起后，直接形成第一腔体101a和第二腔体101b。当然了，在其它可能实现的实施例中，第一腔体101a和第二腔体101b也可以是壳体100一体成型形成的，例如用陶瓷捏造和烧制的，也就是说，第一腔体101a和第二腔体101b的获得需要结合具体的使用场景和壳体100的材料决定。

请参阅图2和图6，为了保证应用了该消音器10的压缩机具有高吸气效率，所述消音管300的第二端与所述第二腔体101b的内壁面相接，具体而言，所述消音管300的第二端与所述第二腔体101b的内壁面相接，包括所述消音管300的第二端与所述第二腔体101b的内壁面抵接、所述消音管300的第二端与所述第二腔体101b的内壁面采用焊接、卡接或者是螺纹连接等等，或者还可以是，所述消音管300的第二端插入所述出气口103内，在此就一一展开说明。如此，与消音管300第二端端面和所述第二腔体101b的内壁面存在间距的技术方案相比，本实施例的技术方案通过所述消音管300的第二端与所述第二腔体101b的内壁面相接，避免了部分气流流经消音管300时，从该间隙分流而可能导致存在涡流的情况，从而保证应用了该消音器10的压缩机具有高吸气效率。

进一步地，所述消音管300为直管，其中，消音管300的截面形状可以是圆形、椭圆形、方形或者是其它规则的图形，当然了，也可以是其它不规则的图形。与进气管120和出气管130的设计原则相同，为了降低加工难度、以及避免消音管300本身的结构过于复杂而导致额外的噪音，较佳地，消音管300选用直圆管，下面以消音管300选用直圆管为例进行介绍。如此，相比较于现有技术的消音器10中布置的蛇形弯曲的消音管300而言，本实用新型实施例的消音器的消音管300采用直管，从而使得其沿程管道的长度更短，能够大大地减少沿程阻力，提高气态制冷剂的流动效率，进而降低压缩机的吸气噪音。另外，通过该消音管300结合第一腔体101a和第二腔体101b的设置，使得该消音器10具有分段消音的功能，使得气态制冷剂在流经消音器10的整个过程能够得到较好的消声降噪效果，提高了消音器10的消声性能。

较佳地，所述消音管300上设置有与所述第二腔体101b连通的通孔301，如此，所述第一腔体101a形成扩张消音腔；所述消音管300的管内空间与所述第二腔体101b之间形成共振消音腔。如此，本实用新型的技术方案，通过设置使所述腔体形成扩张消音腔，所述消音管300的管内空间与所述第二腔体101b之间形成共振消音腔。如此，本实用新型技术方案提供的消音器10在保证高吸气效率的同时，结合共振消音和扩张消音的优点，更有效地降低吸气噪声。

可以理解的是，进气口102和出气口103的截面形状可以是圆形、椭圆形或者是方形等规则的形状，也可以是其它不规则的形状。当然了，进气口102和出气口103的截面形状也可以是变化的。在本实施例中，为了降低加工难度、避免进气口102以及与进气口102相适配的进气管120、出气口103以及与出气口103相适配的出气管130的结构过于复杂而导致额外的噪音，

本实用新型技术方案通过消音器的消音管300采用直管设置，从而使得其沿程管道的长度更短，能够大大地减少沿程阻力，提高气态制冷剂的流动效率，进而降低压缩机的吸气噪音。另外，通过该消音管300结合第一腔体101a和第二腔体101b的设置，使得该消音器10具有分段消音的功能，使得气态制冷剂在流经消音器10的整个过程能够得到较好的消声降噪效果，提高了消音器10的消声性能。

请参阅图图3，在一实施例中，所述壳体100具有进气管120和出气管130，所述进气管120与所述进气口102连通，并与所述壳体100于所述进气口102处连接；所述出气管130与所述出气口103连通，并与所述壳体100于所述出气口103处连接；较佳地，为了保证应用了该消音器10的压缩机具有高吸气效率，所述消音管300插入所述出气管130的一端内。

在一较佳的实施例中，为了提高消音器10的消音效果，从而降低压缩机的吸气噪音，所述进气管120伸入至所述第一腔体101a内。

请参阅图4，在上一实施例的基础上，为了进一步提高消音器10的消声性能，从而降低压缩机的吸气噪音，所述进气管120位于所述壳体100的周侧，所述出气管130位于所述壳体100的顶侧或者底侧；所述进气管120插入所述第一腔体101a的深度为H1，所述消音管的中轴线与所述隔板110的交点距离所述壳体100与所述进气管120连接面的距离为H2，并满足H1大于H2。如此，通过进气管120位置的限定，使得扩张消音腔的性能更好，从人人进一步提高消音器10的消声性能。

在另一较佳的实施例中，为了保证消音器10具有较好的降噪效果，在所述消音管300的轴线方向上，所述通孔301的长度为L1，L1满足：30mm≤L1≤70mm。

其中，消音管300的截面形状可以是圆形、椭圆形、方形或者是其它规则的图形，当然了，也可以是其它不规则的图形。与进气管120和出气管130的设计原则相同，为了降低加工难度、以及避免消音管300本身的结构过于复杂而导致额外的噪音，较佳地，消音管300选用直圆管，下面以消音管300选用直圆管为例进行介绍。

示例性地，在所述消音管300的轴线方向上，所述通孔301的长度L1的具体取值可以是30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm、54mm、55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm、66mm、67mm、68mm、69mm或者是70mm。另外，测量所述通孔301在消音管300轴线方向的长度L1的方法有很多，本实施例的测量方法只是其中的一种，具体地，可以是直接通过游标卡尺、直尺等工具直接测量。

与上一实施例例相同，为了保证消音器10具有较好的降噪效果，在所述消音管300的周向上，所述通孔301的长度为L2，L2对应的圆心角为ɑ，ɑ满足：30°≤ɑ≤60°。

示例性地，消音管300选用直圆管，所述通孔301的长度为L2即为弧长，该段弧长对应的圆心角为ɑ，具体地，ɑ的取值可以是30°、31°、32°、33°、34°、35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°或者是60°。较佳地，ɑ选用45°。另外，测量ɑ的值可以是直接通过量角器进行测量，或者是通过软尺测出消音管300的外径以及弧长L2，通过公式计算出来。当然了。测量ɑ的方法有很多，本实施例的测量方法只是其中的一种或两种，在此就不一一展开说明。

应当理解的是，在实际应用的过程中，通孔301的大小需要根据消音管300在第二腔体101b的长度来确定。另外，在其它实施例中，通孔301的形状可以是圆形、椭圆形等规则的形状，也可以是其它不规则的形状，上述实施例是为了降低加工难度，从而选用的方形的通孔301为例进行介绍。

在一示例性的实施例中，请参阅图1至图4，所述壳体100包括上壳140、下壳150和隔板110，所述上壳140和所述下壳150围合形成内腔101，所述隔板110将所述内腔101分隔成所述第一腔体101a和所述第二腔体101b；所述消音管300固定于所述隔板110，并穿过所述隔板110设置；其中，所述进气管120与所述下壳150一体成型设置；所述出气管130与所述上壳140一体成型设置；或者，所述进气管120与所述上壳140一体成型设置；所述出气管130与所述下壳150一体成型设置。

在本实施例中，通过将壳体100分体设置，以及两分体壳体的形成呈上下布局的形式，以及将所述进气管120与所述下壳150一体成型设置；所述出气管130与所述上壳140一体成型设置；或者，所述进气管120与所述上壳140一体成型设置；所述出气管130与所述下壳150一体成型设置。如此，本实施例的技术方案减少了进气管120、出气管130与上壳140、下壳150之间的装配步骤，从而简化了消音器10的生产工序。

在另一实施例中，请参阅图5至图8，所述壳体100包括左壳160和右壳170，所述左壳160和所述右壳170围合形成所述第一腔体101a和所述第二腔体101b；其中，所述进气管120和出气管130与所述左壳160一体成型设置；所述消音管300与所述右壳170一体成型设置；或者，所述进气管120和出气管130与所述右壳170一体成型设置；所述消音管300与所述左壳160一体成型设置。

在本实施例中，通过将壳体100分体设置，以及两分体壳体的形成呈左右布局的形式，并在此的基础上，所述进气管120和出气管130与所述左壳160一体成型设置；所述消音管300与所述右壳170一体成型设置；或者，所述进气管120和出气管130与所述右壳170一体成型设置；所述消音管300与所述左壳160一体成型设置。如此，本实施例的技术方案通过左壳160和右壳170直接围合形成所述第一腔体101a和所述第二腔体101b，不仅仅减少了进气管120、出气管130与上壳140、下壳150之间的装配步骤，简化了消音器10的生产工序，还减少了单独的隔板110部件，与上一实施例相比，更具有成本优势。

本实用新型还提出一种压缩机，该压缩机包括压缩机主体和消音器10，该消音器10的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括前述的压缩机，前述的压缩机包括压缩机主体和消音器10，该消音器10的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备可以是冰箱、冰柜等等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进气口、出气口、与所述进气口连通的第一腔体以及与所述出气口连通的第二腔体；以及

消音管，设于所述壳体内，所述消音管具有相对设置的第一端和第二端，所述消音管的第一端与所述第一腔体连通，所述消音管的第二端与所述出气口连通；所述消音管的第二端与所述第二腔体的内壁面相接；所述消音管为直管，且所述消音管上设置有与所述第二腔体连通的通孔。

2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一腔体形成扩张消音腔；所述消音管的管内空间与所述第二腔体之间形成共振消音腔。

3.如权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述壳体具有进气管和出气管，所述进气管与所述进气口连通，并与所述壳体于所述进气口处连接；所述出气管与所述出气口连通，并与所述壳体于所述出气口处连接；所述消音管插入所述出气管的一端内。

4.如权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述进气管伸入至所述第一腔体内。

5.如权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述进气管位于所述壳体的周侧，所述出气管位于所述壳体的顶侧或者底侧；

所述进气管插入所述第一腔体的深度为H1，所述消音管的中轴线距离所述壳体与所述进气管连接面的距离为H2，并满足H1大于H2。

6.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，在所述消音管的轴线方向上，所述通孔的长度为L1，L1满足：30mm≤L1≤70mm；

和/或，在所述消音管的周向上，所述通孔的长度为L2，L2对应的圆心角为ɑ，ɑ满足：30°≤ɑ≤60°。

7.如权利要求3至5任一项所述的消音器，其特征在于，所述壳体包括上壳、下壳和隔板，所述上壳和所述下壳围合形成内腔，所述隔板将所述内腔分隔成所述第一腔体和所述第二腔体；所述消音管固定于所述隔板，并穿过所述隔板设置；

其中，所述进气管与所述下壳一体成型设置；所述出气管与所述上壳一体成型设置；

或者，所述进气管与所述上壳一体成型设置；所述出气管与所述下壳一体成型设置。

8.如权利要求3至5任一项所述的消音器，其特征在于，所述壳体包括左壳和右壳，所述左壳和所述右壳围合形成所述第一腔体和所述第二腔体；

其中，所述进气管和出气管与所述左壳一体成型设置；所述消音管与所述右壳一体成型设置；

或者，所述进气管和出气管与所述右壳一体成型设置；所述消音管与所述左壳一体成型设置。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的消音器。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机。