CN201818348U - 液压挖掘机消音器 - Google Patents
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Abstract
一种液压挖掘机消音器。其特点是消音器内的隔板将消音器分隔成第一腔和第二腔，其中第一腔的容积大于第二腔的容积，这样可以避免壁面透声过大；在第一腔和第二腔之间连接有插入管，插入管插入第一腔的长度大于插入第二腔的长度，这样插入管形成的声波反射共振可以消去不同的通过频率；进气管连通第一腔，排气尾管连通第二腔。其优点是有很好的消音效果，实验表明实用新型与原机消音器相比，排气噪音可以降低4.5dB，而且本实用新型排气压力损失较低，结构简单，加工性好，成本低。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种液压挖掘机消音器。
背景技术
目前液压挖掘机等工程机械发动机转速越来越低，发动机排气噪音越来越集中到低频段，而液压挖掘机所选配的消音器是由消音器生产厂家设计制造，设计的时候并没有认真研究所配挖掘机的发动机的排气频谱，甚至没有见过这些频谱。这样设计出的消音器，结构过于复杂，消音效果不明显，而且排气压力损失过大，也就造成发动机功率损失加大。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种中吨位液压挖掘机的液压挖掘机消音器。
本实用新型的解决方案是样的：消音器内的隔板将消音器分隔成第一腔和第二腔，其中第一腔的容积大于第二腔的容积，这样可以避免壁面透声过大；在第一腔和第二腔之间连接有插入管，插入管插入第一腔的长度大于插入第二腔的长度，这样插入管与消音器壁面配合形成的“驻波”，即入射波和反射波叠加削减，使得声压最小；进气管连通第一腔，排气尾管连通第二腔。
本实用新型的优点是有很好的消音效果，实验表明实用新型与原机消音器相比，排气噪音可以降低4.5dB，而且本实用新型排气压力损失较低，结构简单，加工性好，成本低。
附图说明
附图是本实用新型的实施例。
附图1是本实用新型主视图。
附图2是本实用新型俯视图。
附图3是本实用新型三维图。
具体实施方式
本实用新型包括进气管1、第一腔2、插入管3、隔板4、第二腔5、排气尾管6、玻璃丝棉7。
消音器内的隔板4将消音器分隔成第一腔2和第二腔5，其中第一腔2的容积大于第二腔5的容积；在第一腔2和第二腔5之间连接有插入管3，插入管3插入第一腔2的长度大于插入第二腔5的长度；进气管1连通第一腔2，排气尾管6连通第二腔5。
本实施例中，第一腔2的横截面形状及尺寸与第二腔5的横截面形状及尺寸相同，且第一腔2的容积大于第二腔5的容积。所述的进气管1是插入第一腔2的直径1/4处。所述插入管3长度为0.7~0.9倍消音器总长，位于第一腔2内的长度是位于第二腔5内长度的1.2~1.3倍。
本实施例首先根据消音器的安装空间，设计出消音器的外形尺寸，然后根据低频消音需求，选用两腔型设计，中间有一隔板，第一腔的体积略大于第二腔体积，这样可以避免壁面透声过大。进气管插入到腔直径1/4处，可以减小壁面透声，但是同时可以避免和插入管口对口形成啸叫。插入管在第一腔和第二腔里有不同的插入长度，这样插入管形成的声波反射共振可以消去不同的通过频率。本实用新型选用合适的插入管直经，所述第一腔2或第二腔5的横截面积与插入管3的横截面积的扩张比值在11~16之间（扩张比是消声器的横截面积与插入管横截面积的比值），同时兼顾消音性好和背压低。在排气尾管6的入口处紧贴排气尾管内壁面放置有玻璃丝棉7，玻璃丝棉7的厚度为15~20mm，长度不小于1.5倍的排气尾管6直径，可以有效消除高频噪音。
本实施例的工作原理是：声波由进气管1传入，在本实用新型内经过数次的叠加衰减，以达到衰减中低频噪音的目的，在本实用新型尾管内，高频段的声波进一步被吸音材料吸收。
声波由第一腔2，传入插入管3，在插入管3中存在一个入射波和反射波，（见附图1），入射波和反射波的叠加，消减了大部分的噪音。插入管3的半径与第一腔2以及第二腔5的腔半径（两腔半径相等）相比，构成了本实用新型的扩张比，合理选用扩张比，使得本实用新型消音效果好的同时又保证良好的空气流动性。插入管3的扩张比构成了本实用新型的传递损失的骨架，亦即本实用新型的消声特性主要由此扩张比决定。
为了消减传递损失在低频段（500HZ以下）的两个通过频率，亦即消音量在此两个频率处为零。声波由进气管1传入，到左侧隔板有一个反射波，对于左侧隔板而言，入射波和反射波共同形成一个声波叠加，此叠加削掉了一个传递损失的通过频率（见附图2）。声波由插入管3传入第二腔5后，声波传向中间隔板4，对于中间隔板4而言，入射波和反射波共同形成一个声波叠加，此叠加又削掉了一个传递损失的通过频率（见附图1）。
Claims (7)
1.一种液压挖掘机消音器，其特征在于消音器内的隔板（4）将消音器分隔成第一腔（2）和第二腔（5）；在第一腔（2）和第二腔（5）之间连接有插入管（3），插入管（3）位于第一腔（2）内的长度大于其位于第二腔（5）的长度，进气管（1）连通第一腔（2），排气尾管（6）连通第二腔（5）。
2. 根据权利要求1所述的液压挖掘机消音器，其特征在于，第一腔（2）的横截面形状及尺寸与第二腔（5）的横截面形状及尺寸相同，且第一腔（2）的容积大于第二腔（5）的容积。
3. 根据权利要求2所述的液压挖掘机消音器，其特征在于，所述插入管（3）长度为0.7~0.9倍消音器总长，位于第一腔（2）内的长度是位于第二腔（5）内长度的1.2~1.3倍。
4. 根据权利要求3所述的液压挖掘机消音器，其特征在于，所述第一腔（2）或第二腔（5）的横截面积与插入管（3）的横截面积的比值在11~16之间。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的液压挖掘机消音器，其特征在于，所述的进气管（1）插入第一腔（2）的长度为消声器半径的1/2。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的液压挖掘机消音器，其特征在于，在排气尾管（6）的入口处紧贴排气尾管内壁面放置有玻璃丝棉（7）。
7. 根据权利要求6所述的液压挖掘机消音器，其特征在于，所述玻璃丝棉（7）的厚度为15~20mm，长度不小于1.5倍的排气尾管（6）直径。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Liugong Changzhou Excvavtor Co., Ltd. Assignor: Guangxi Liugong Machinery Co., Ltd. Contract record no.: 2011320010128 Denomination of utility model: Hydraulic muffler for excavator Granted publication date: 20110504 License type: Exclusive License Record date: 20111021 |
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Granted publication date: 20110504 Termination date: 20170730 |
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