CN102937046A - 工程机械排气尾管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程机械排气尾管,涉及工程机械技术领域,包括有排气管,其特征在于:所述排气管的上部套装有外管,所述外管内设置有一内管,所述内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙,在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体,所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。本发明提供一种工程机械排气尾管,可以解决工程机械在工作中噪声大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域,尤其是一种可消音的工程机械排气尾管。
背景技术
随着客户对工程机械舒适度要求的提高,工程机械消声的要求逐渐提高,排气消声系统的设计尤为关键。特别是目前工程机械发动机转速越来越低,发动机排气噪音越来越集中到低频段,人体对这种低频噪音的难受性较差,而大多数工程机械的消音器安装在发动机舱内,困于空间有限,消音效果不明显。另外,由于结构过于复杂,排气压力损失过大,也就造成发动机功率损失加大。排气尾管一般是一根直通管,通常安装在工程机械外部,但是往往只充当引出发动机尾气到大气环境的角色,而对其消声效果的没有考虑。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种工程机械排气尾管,可以解决工程机械在工作中噪声大的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:包括有排气管,所述排气管的上部套装有外管,所述外管内设置有一内管,内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙,在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体,所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述外管下端通过封口与所述排气管外壁焊接,所述外管内设置有一内管,所述内管套装并焊接在所述排气管外。
进一步的:所述外管下端的所述封口为法兰。
进一步的:所述隔离体为一环形的隔板。
进一步的:所述内管的管壁上设置有蜂孔,所述内管和所述外管之间填充吸声材料。
进一步的:所述外管下端的所述封口为法兰;所述隔离体为一环形的隔板并套装在所述内管外,所述内管高于所述隔板位置的管壁上设置有蜂孔,所述内管高于所述隔板位置与所述外管之间填充吸声材料,所述外管和所述内管通过上端盖焊接密封。
进一步的:所述吸声材料为长玻璃丝棉。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本工程机械排气尾管的排气管外套装有外管,外管上设置有隔离体,可以通过调节隔离体的上下高度来控制声音的高频和低频,起到了消音作用。
2、由于在外管内设置有内管,内管套装在排气管外,排气管、外管和内管组成消音结构,相当于一个抗性消声器,适用于消除中低频噪声,另外,排气管、外管、内管及隔离体之间采用焊接的形式固定密封,使它们之间没有相互运动,避免了零部件之间产生松动及噪声;
2、本工程机械排气尾管采用吸声材料填充在排气管和外管之间,使用吸声材料可以将声能转化为热能的作用,增强了消声的效果。
附图说明
图1是发明实施例一的主视图;
图2是发明实施例二的主视图;
图3是发明实施例三的主视图;
图4是发明实施例四的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例一作进一步详述:
图1所示的工程机械排气尾管,它包括有排气管1,该排气管1的上部套装有外管2,外管2内高于排气管1上端的位置设置有一隔离体,所述隔离体为一环形的隔板4。外管2下端通过封口与排气管1外壁焊接,外管2内设置有一内管3,该内管3套装并焊接在排气管1外,保持内管3下端与外管2下端的封口之间留一定间隙,外管2下端的所述封口为法兰5。内管3的上端通过隔板4与外管2焊接。本工程机械排气尾管内部为排气通道,排气管1、外管2和内管3组成消音结构,相当于一个抗性消声器,起到了消音作用。
实施例二:
图2所示的工程机械排气尾管,它包括有排气管11,该排气管11的上部套装有外管12,外管12内高于排气管11上端的位置设置有一隔离体,所述隔离体为一环形的隔板14。外管12下端通过封口与排气管11外壁焊接,外管12内设置有一内管13,该内管13套装在排气管11外,内管13的下端通过搭子焊接于外管12下端的所述封口上,保持内管13下端与外管12下端的封口之间留一定间隙,外管12下端的所述封口为法兰15。内管13的上端通过隔板14与外管12焊接,内管13的管壁上设置有蜂孔,内管13和外管12之间填充吸声材料16,这里的吸声材料16为长玻璃丝棉,吸声材料16将声能转化为热能,加上内管23管壁上设置的蜂孔,使声能和热能可以更好的传递,增强了消声的效果。
实施例三:
图3所示的工程机械排气尾管,它包括有排气管21,该排气管21的上部套装有外管22,外管22内高于排气管21上端的位置设置有一隔离体,所述隔离体为一环形的隔板24。外管22下端通过封口与排气管21外壁焊接,外管22内设置有一内管23,该内管23套装在排气管21外,内管23的下端通过搭子焊接于外管22下端的所述封口上,保持内管23下端与外管22下端的封口之间留一定间隙,外管22下端的所述封口为法兰25。该隔板24套装在内管23外,内管23高于隔板24位置的管壁上设置有蜂孔,内管23高于隔板24位置与外管22之间填充吸声材料26,外管和内管通过上端盖27焊接密封。这里的吸声材料26为长玻璃丝棉。本工程机械排气尾管中部为排气通道,隔板24将外管22和内管23所形成的腔室分成一上一下两个腔室,上腔室中填充吸声材料26,下腔室相当于一个抗性消声器,加上内管23管壁上设置的蜂孔,使声能和热能可以更好的传递,增强了消声的效果。
实施例四:
图4所示的工程机械排气尾管,它包括有排气管31,该排气管31的上部套装有外管32,外管32内高于排气管31上端的位置设置有一隔离体,所述隔离体为一环形的隔板34。外管32下端通过封口与排气管31外壁焊接,外管32内设置有一内管33,该内管33套装在排气管31外,内管33的下端通过搭子焊接于外管32下端的所述封口上,保持内管33下端与外管32下端的封口之间留一定间隙,这里的封口是外管32下端的端头圆板封口35。
Claims (8)
1.一种工程机械排气尾管,包括有排气管,其特征在于:所述排气管的上部套装有外管,所述外管内设置有一内管,所述内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙,在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体,所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。
2.根据权利要求1所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述外管下端通过封口与所述排气管外壁焊接,所述外管内设置有一内管,所述内管套装并焊接在所述排气管外。
3.根据权利要求2所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述外管下端的所述封口为法兰。
4.根据权利要求2所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述隔离体为一环形的隔板。
5.根据权利要求2、3或4所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述内管的管壁上设置有蜂孔,所述内管和所述外管之间填充吸声材料。
6.根据权利要求2所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述外管下端的所述封口为法兰;所述隔离体为一环形的隔板并套装在所述内管外,所述内管高于所述隔板位置的管壁上设置有蜂孔,所述内管高于所述隔板位置与所述外管之间填充吸声材料,所述外管和所述内管通过上端盖焊接密封。
7.根据权利要求5所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述吸声材料为长玻璃丝棉。
8.根据权利要求6所述的工程机械排气尾管,其特征在于:所述吸声材料为长玻璃丝棉。
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