CN206268700U - 双层微孔消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双层微孔消音器,它包括壳体,壳体内安装微孔消音筒Ⅰ,微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构,壳体两侧开有气流入口和气流出口,两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处,双层消音结构包括外消音层和内消音层,气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ,微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉,壳体外设有外保护层。本实用新型的双层微孔消音器,设置了双层消音结构,与普通单筒(单层)消音筒相比,小孔数量增加近一倍,大大提升了降噪效果;在壳体气流出口端增加了微孔消音部分,内部填充消音棉,使噪音在出口端得到进一步降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消音设备,尤其涉及一种双层微孔消音器。
背景技术
消音器一般在锅炉、压缩机等高压设备后续管道上,用于消除噪声后排气放空。微孔消音器的结构是一根末端封闭的直管,管壁上钻有很多小孔。
微孔消音器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的,如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替,当气流经过小孔时,喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频,使频谱中的可听声成分明显降低,从而减少对人的干扰和伤害。微孔消声器具有低中频宽带消声性能,小的孔径能提高吸声系数,低的孔隙率能增加吸声频带的宽度,孔板深度能改变共振吸声峰的位置。
微孔消声器是生产为降低气体排放产生的噪声的一种消声器,设备设计严密、吸收频带宽、阻损小、耐高温、寿命长、体积小、重量轻和降噪能力大等优点。该消音器材质为碳钢或不锈钢材质。最高温度540°C。要提高微孔消音器的消音效果,提高小孔的布置数量和合理填充消音棉是两个关键方面。
因此,需要针对上面两个关键方面,提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层微孔消音器,消音效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型的双层微孔消音器,它包括壳体,所述壳体内安装微孔消音筒Ⅰ,所述微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构,所述壳体两侧开有气流入口和气流出口,两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处,所述双层消音结构包括外消音层和内消音层,所述气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ,所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉,所述壳体外设有外保护层。
进一步,所述内消音层的端头形成有圆锥形导流帽。
进一步,所述外消音层和内消音层上均匀分布有小孔;小孔3的直径6mm,布置间距20mm。
进一步,所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ上均匀分布有微孔;微孔10的直径为4mm,布置间距8mm。
本实用新型的有益效果:本实用新型的双层微孔消音器,设置了双层消音结构,与普通单筒(单层)消音筒相比,小孔数量增加近一倍,大大提升了降噪效果;在壳体气流出口端增加了微孔消音部分,内部填充消音棉,使噪音在出口端得到进一步降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
其中:1、外消音层,2、内消音层,3、小孔,4、微孔消音筒Ⅰ,5、微孔消音筒Ⅱ,6、消音棉,7、壳体,8、外保护层,9、圆锥形导流帽,10、微孔,11、气流入口,12、气流出口。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1至2所示,本实用新型的双层微孔消音器,它包括壳体7,壳体7内安装微孔消音筒Ⅰ4,微孔消音筒Ⅰ4内两侧设置双层消音结构,壳体7两侧开有气流入口11和气流出口12,两侧双层消音结构分别位于气流入口11和气流出口12处,双层消音结构包括外消音层1和内消音层2,气流出口12端安装微孔消音筒Ⅱ5,微孔消音筒Ⅰ4和微孔消音筒Ⅱ5内均填充有消音棉6,壳体7外设有外保护层8。外消音层1和内消音层2上均匀分布有小孔3,外消音层1和内消音层2的小孔3的直径φ6mm,布置间距20mm。
微孔消音筒Ⅰ4和微孔消音筒Ⅱ5上均匀分布有微孔10,微孔10的直径为φ4mm,布置间距8mm。
内消音层2的端头形成有圆锥形导流帽9。设备内部改善了气流布局,使气体流动更加平稳,如内消音层2端头采用了圆锥形导流帽9。
本实用新型的双层微孔消音器,设置了双层消音结构(外消音层1和内消音层2),与普通单筒(单层)消音筒相比,小孔数量增加近一倍,大大提升了降噪效果;在壳体7气流出口端增加了微孔消音部分(微孔消音筒Ⅱ5),内部填充消音棉,使噪音在出口端得到进一步降低。
本设备安装在锅炉、压缩机等高压设备后续管道上,用于消除噪声后气体的排气放空。
工作原理:气体进入设备后,通过外消音层1、内消音层2上密布的小孔3,噪声的频谱移向高频或超高频,使频谱中的可听声成分明显降低;通过外消音层1、内消音层2的气流在冲击件(微孔消音筒Ⅰ4)时,部分噪音部件(消音棉6)吸收,噪音进一步降低;气流进入后段的外消音层1、内消音层2,噪音进一步降低;在设备出口端设置了微孔消音筒Ⅱ5,噪音会透过管上密布的微孔被后面填充的消音棉6吸收掉。
此外,设备内部进行了气态布置的优化,使气流趋于平缓,减少气流冲击设备导致的二次噪音的产生;在内消音层2端头采用了圆锥形导流帽9以利于气流平缓流动。
该双层微孔消音器,极大增加了小孔数量、增加了消音棉的接触面积、优化了内部气流布局,安装后达到极好的消音效果,设备消声量可达到40dB(A),主观感觉响度相应降低50-90%的效果。效果优于普通小孔消音器。
Claims (6)
1.双层微孔消音器,其特征在于:它包括壳体,所述壳体内安装微孔消音筒Ⅰ,所述微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构,所述壳体两侧开有气流入口和气流出口,两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处,所述双层消音结构包括外消音层和内消音层,所述气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ,所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉,所述壳体外设有外保护层。
2.根据权利要求1所述的双层微孔消音器,其特征在于:所述内消音层的端头形成有圆锥形导流帽。
3.根据权利要求1所述的双层微孔消音器,其特征在于:所述外消音层和内消音层上均匀分布有小孔。
4.根据权利要求3所述的双层微孔消音器,其特征在于:所述小孔3的直径6mm,布置间距20mm。
5.根据权利要求1所述的双层微孔消音器,其特征在于:所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ上均匀分布有微孔。
6.根据权利要求5所述的双层微孔消音器,其特征在于:所述微孔10的直径为4mm,布置间距8mm。
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CN201621209350.XU CN206268700U (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 双层微孔消音器 |
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CN201621209350.XU CN206268700U (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 双层微孔消音器 |
Publications (1)
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CN206268700U true CN206268700U (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59038104
Family Applications (1)
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CN201621209350.XU Active CN206268700U (zh) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | 双层微孔消音器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN206268700U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020258915A1 (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 深圳市倍轻松科技股份有限公司 | 排气降噪装置及穿戴设备 |
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2016
- 2016-11-10 CN CN201621209350.XU patent/CN206268700U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020258915A1 (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | 深圳市倍轻松科技股份有限公司 | 排气降噪装置及穿戴设备 |
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