CN210303057U - 一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置，包括扩散器、内筒、外筒、钢丝网、吸音层、出气导筒。扩散器上均匀布设有通孔，内筒套接在扩散器外侧，外筒套接在内筒外侧，钢丝网包裹在扩散器的外表面，吸音层布设在内筒和外筒的内侧面。内筒和外筒的入口端均与扩散器外壁形成密封端面，外筒的出口端密封焊接圆环形钢板，内筒的出口端与圆环形钢板之间设有垂直间距，圆环形钢板外侧焊接有与开孔连通的出气导筒。在内筒和外筒内侧还分散固定若干板翅。本发实用新型的消音装置处理气量更大，降噪效率高，放空阻力更小。能够有效降低噪音30‑35dB，且10秒内排空塔内压力。

Description

一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置。

背景技术

一直以来变压吸附(Pressure Swing Adsorption，PSA)行业放空的消声器由扩散孔及玻璃棉组成，通过逐渐降低排气压力和衰减排气压力的脉动来消减排气噪声。都是外购的标准件，此种消音器放空阻力较大，放空时间长，不适合PSA变压吸附的使用。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置，处理气量更大，降噪效率高。

技术方案：一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置，包括扩散器、内筒、外筒、钢丝网、吸音层、出气导筒；所述扩散器上均匀布设有通孔，内筒套接在扩散器外侧，外筒套接在所述内筒外侧，钢丝网包裹在所述扩散器的外表面，吸音层布设在所述内筒和外筒的内侧面；所述内筒和外筒的入口端均与所述扩散器外壁形成密封端面，所述外筒的出口端密封焊接圆环形钢板，所述圆环形钢板的开孔直径与所述内筒的内径一直，所述内筒的出口端与所述圆环形钢板之间设有垂直间距，所述内筒通过螺栓与外筒连接，所述圆环形钢板外侧焊接有与所述开孔连通的出气导筒；在所述内筒和外筒内侧还分散固定若干板翅。

进一步的，扩散器的上的通孔面积和是管径截面积的5倍以上。

进一步的所述内筒的出口端与所述圆环形钢板之间的垂直间距大于所述内筒内径的一半，且小于所述内筒内径。

进一步的所述板翅为均匀布设小孔的三角片，所述板翅沿内筒和外筒的轴向螺旋设置，并轴向形成倾角。

进一步的所述内筒和外筒上的板翅与轴向的倾斜方向相反。

进一步的所述钢丝网为200目，并铺设1-3层。

进一步的所述吸音层为消音棉。

有益效果：与现有普通消音器相比，本发实用新型的消音装置处理气量更大，降噪效率高，放空阻力更小。能够有效降低噪音30-35dB，且10秒内排空塔内压力。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为板翅解构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置，包括扩散器1、内筒3、外筒5、钢丝网6、吸音层7、出气导筒9。扩散器1上均匀布设有通孔，通孔面积和是管径截面积的5倍以上。

内筒3套接在扩散器1外侧，并通过两端的螺栓2与扩散器1外壁固定连接。外筒5套接在内筒3外侧，并通过螺栓与内筒3固定连接。钢丝网6包裹在扩散器1的外表面，钢丝网6为200目，并铺设1-3层。

内筒3和外筒5的入口端均与扩散器1外壁形成密封端面，吸音层7布设在内筒3和外筒5的内侧面，吸音层7为消音棉。

在内筒3和外筒5内侧还分散固定若干板翅4，如图2所示。板翅4为均匀布设小孔的三角片，板翅4为均匀布设小孔的三角片，板翅4沿内筒3和外筒5的轴向螺旋设置，并轴向形成倾角。内筒3和外筒5上的板翅4与轴向倾斜方向相反。

外筒5的出口端密封焊接圆环形钢板8，圆环形钢板8的开孔直径与内筒3的内径一直。内筒3的出口端与圆环形钢板8之间设有垂直间距，该垂直间距大于内筒3内径的一半，且小于内筒3内径，圆环形钢板8外侧焊接有与开孔连通的出气导筒9。经反复实验，该尺寸能够大大降低排气阻力。

PSA变压吸附装置放空的气体从进入扩散器1，气体需要通过扩散器1分流降噪。扩散器1上的开孔以及外围包有钢丝网6对气体分流后进入内筒3，通过内筒3上的倾斜板翅4对气流打乱扰，气流经内筒3上的消音棉吸音后再进入外筒5。气流进入外筒5后，经过外筒5上的板翅4对气流进一步的扰流吸音，最大限度的降低声波，降低频率后由出气导筒9排出。

扩散器的通孔面积和是管径截面积的5倍以上，能够实现排气流速控制在10米/秒上，实现高速排气。内筒3与扩散器1以及外筒5与内筒3之间形成两个消音腔体，气流依次经过两次吸音层7的吸音并通过板翅4对气流再次的扰乱，最终实现降噪效果。板翅4为均匀布设小孔的三角片，并沿轴向螺旋倾斜设置，板翅4一般采用铁片，其底边穿过吸音层7后固定在内筒3以及外筒5上，螺旋线设置对气流具有良好的分散作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，包括扩散器（1）、内筒（3）、外筒（5）、钢丝网（6）、吸音层（7）、出气导筒（9）；所述扩散器（1）上均匀布设有通孔，内筒（3）套接在扩散器（1）外侧，外筒（5）套接在所述内筒（3）外侧，钢丝网（6）包裹在所述扩散器（1）的外表面，吸音层（7）布设在所述内筒（3）和外筒（5）的内侧面；所述内筒（3）和外筒（5）的入口端均与所述扩散器（1）外壁形成密封端面，所述外筒（5）的出口端密封焊接圆环形钢板（8），所述圆环形钢板（8）的开孔直径与所述内筒（3）的内径一直，所述内筒（3）的出口端与所述圆环形钢板（8）之间设有垂直间距，所述内筒（3）通过螺栓与外筒（5）连接，所述圆环形钢板（8）外侧焊接有与所述开孔连通的出气导筒（9）；在所述内筒（3）和外筒（5）内侧还分散固定若干板翅（4）。

2.根据权利要求1所述的变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，扩散器的上的通孔面积和是管径截面积的5倍以上。

3.根据权利要求1或2所述的变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，所述内筒（3）的出口端与所述圆环形钢板（8）之间的垂直间距大于所述内筒（3）内径的一半，且小于所述内筒（3）内径。

4.根据权利要求3所述的变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，所述板翅（4）为均匀布设小孔的三角片，所述板翅（4）沿内筒（3）和外筒（5）的轴向螺旋设置，并轴向形成倾角。

5.根据权利要求3所述的变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，所述内筒（3）和外筒（5）上的板翅（4）与轴向的倾斜方向相反。

6.根据权利要求3所述的变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，所述钢丝网（6）为 200 目，并铺设1-3层。

7.根据权利要求3所述的变压吸附气体分离装置放空的消音装置，其特征在于，所述吸音层（7）为消音棉。

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