CN212509001U - 风机用降噪消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机用降噪消音器，包括上筒体、中间筒体和下筒体，中间筒体的筒壁包括外筒壁和位于外筒壁内侧的内筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层，消音层的厚度为7‑9cm，内筒壁为多孔板；中间筒体的内筒壁处设有多块消音板，消音板在中间筒体的高度方向平行且间隔设置，消音板包括左消音板和右消音板，且左消音板的右侧和右消音板的左侧相互交错，消音板的下表面为由凹部和凸部形成的凹凸面，消音板为中间填充有消音棉的复合板；上筒体的内侧安装有上锥帽，下筒体的内侧安装有下锥帽。本实用新型中噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音由100多dB，降至20‑30dB，消声降噪效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机配件技术领域，尤其是涉及一种用于各类风机和进出风管道等的一种消音降噪装置。
背景技术
对风机的降噪主要是采用风机消声器，现有风机消声器主要利用降低风道进风口空气动力性噪声，将进风口分割成几段进行消除风阻以及分离风机内部的噪声，消声效果好，但是也存在一些问题：风机消声器内部设计了很多抗噪板，阻碍了风速的流动；消声器内部设计复杂，给加工安装带来一定难度，提高了制造成本；体积大，笨重，不便于搬运等。
另，部分现有消声器的结构简单，包括罩壳，罩壳内设置有内管道，罩壳与内管道之间填充有多孔吸声材料，罩壳的进风端处经螺钉固定设置有风门，所述内管道内还安装有若干穿孔板。其仅是在内管道内开有数个通孔，噪声在经过内管道时由于没有任何阻挡，大部分噪声会从通过内管道传到外部，仅有小部分噪声会从通孔内被吸声材料吸收。故此结构的消声效果不理想。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风机用降噪消音器，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥帽反弹至中间筒体，通过多孔板、交错平行设置的消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥帽，并通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音由100多dB，降至20-30dB，消声降噪效果理想。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风机用降噪消音器，包括上筒体、中间筒体和下筒体，所述上筒体、所述中间筒体和所述下筒体的横截面均为矩形，且所述上筒体的口径从下向上减缩，所述下筒体的口径从上向下渐缩，所述下筒体的下端连接进风口，所述上筒体的上端连接出风口；
所述中间筒体的筒壁包括外筒壁和位于所述外筒壁内侧的内筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层，所述消音层的厚度为7-9cm，所述内筒壁为多孔板；
所述中间筒体的内筒壁处设有多块消音板，所述消音板垂直于所述内筒壁，所述消音板在所述中间筒体的高度方向平行且间隔设置，所述消音板包括左消音板和右消音板，且所述左消音板的右侧和所述右消音板的左侧相互交错，相邻消音板之间的间距为所述消音板的长度的1/4-1/3；所述左消音板和所述右消音板交错段的长度为所述消音板的长度的1/3-1/2；
所述消音板的下表面为由凹部和凸部形成的凹凸面；
所述消音板为中间填充有消音棉的复合板；
所述上筒体的内侧安装有上锥帽，所述下筒体的内侧安装有下锥帽，所述上锥帽和所述下锥帽对称设置。
进一步地说，所述消音板的厚度为4-6mm，所述凸部凸出于所述下表面的高度为0.6-1.0mm。
进一步地说，所述上锥帽和所述下锥帽的高度皆为18-22cm，所述上锥帽和所述下锥帽的锥度皆为45-55°。
进一步地说，所述消音板的下表面还布满用于消音的消音孔。
进一步地说，所述多孔板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。
进一步地说，所述上锥帽和固定连接于所述上筒体，且实现所述固定连接的结构为螺栓和与螺栓匹配的螺孔；
所述下锥帽固定连接于所述下筒体，且实现所述固定连接的结构也为螺栓和与螺栓匹配的螺孔。
进一步地说，实现所述固定连接的方式为四点固定。
进一步地说，所述消音板的一侧焊接于所述中间筒体的内筒壁。
进一步地说，所述消音板为内部填充消音棉的镀锌金属板。
本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型的中间筒体的筒壁包括外筒壁和内筒壁，内筒壁和外筒壁之间设有消音层，中间筒体具有交错平行设置的消音板，上筒体的内侧安装有上锥帽，下筒体的内侧安装有下锥帽，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥帽反弹至中间筒体，通过多孔板、多块交错平行设置的消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥帽，并通过出风口排出，在此过程中，消音板填充的消音棉和消音棉成凹凸面的下表面，都能提高降噪效果，特别是多块交错平行设置的消音板，能大大提高噪音本吸收和反弹的次数，使得噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音由100多dB，降至20-30dB，消声降噪效果理想；
二、本实用新型的消声器内设有上锥帽和下锥帽，增加了噪音反弹次数，极大限度吸收噪音，起到降噪作用；
三、本实用新型的上、下锥帽的高度和锥度设置合理，既不会阻碍风速的流动，能够保证风机获取足够的进风量；又能使噪音最大程度的反弹、消音，降噪效果佳；
四、本实用新型的消音板的下表面还布满用于消音的消音孔，部分噪音通过消音孔进入消音棉，进一步提高降噪效果；
五、本实用新型的多孔板采用镀锌板，耐烟气冲击，耐腐蚀性强，寿命长，维护简单。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的上筒体部分的仰视图；
附图中各部分标记如下：
上筒体1、中间筒体2、外筒壁21、内筒壁22、消音层23、下筒体3、进风口4、出风口5、左消音板6、右消音板7、上锥帽8、下锥帽9、螺栓10、所述上锥帽和所述下锥帽的高度H、所述上锥帽和所述下锥帽的锥度α。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种风机用降噪消音器，如图1和图2所示，包括上筒体1、中间筒体2和下筒体3，所述上筒体、所述中间筒体和所述下筒体的横截面均为矩形，且所述上筒体的口径从下向上减缩，所述下筒体的口径从上向下渐缩，所述下筒体的下端连接进风口4，所述上筒体的上端连接出风口5；
所述中间筒体的筒壁包括外筒壁21和位于所述外筒壁内侧的内筒壁22，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层23，所述消音层的厚度为7-9cm，所述内筒壁为多孔板；
所述中间筒体的内筒壁处设有多块消音板，所述消音板垂直于所述内筒壁，所述消音板在所述中间筒体的高度方向平行且间隔设置，所述消音板包括左消音板6和右消音板7，且所述左消音板的右侧和所述右消音板的左侧相互交错，相邻消音板之间的间距为所述消音板的长度的1/4-1/3；所述左消音板和所述右消音板交错段的长度为所述消音板的长度的1/3-1/2；
所述消音板的下表面为由凹部和凸部形成的凹凸面；
所述消音板为中间填充有消音棉的复合板；
所述上筒体的内侧安装有上锥帽8，所述下筒体的内侧安装有下锥帽9，所述上锥帽和所述下锥帽对称设置。
本实施例中，相邻消音板的间距、以及左、右消音板的交错段的长度均设置合理，既不会阻碍风速的流动，能够保证风机获取足够的进风量；又能使噪音最大程度的反弹、消音，降噪效果佳
所述消音板的厚度为4-6mm，所述凸部凸出于所述下表面的高度为0.6-1.0mm。
所述上锥帽和所述下锥帽的高度H皆为18-22cm，所述上锥帽和所述下锥帽的锥度α皆为45-55°。
所述消音板的下表面还布满用于消音的消音孔。
所述多孔板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。
本实施例中，所述上锥帽和固定连接于所述上筒体，且实现所述固定连接的结构为螺栓10和与螺栓匹配的螺孔；
所述下锥帽固定连接于所述下筒体，且实现所述固定连接的结构也为螺栓10和与螺栓匹配的螺孔。也可以采用其它的固定连接的结构，比如将螺栓的一端焊接于所述上锥帽(下锥帽)，且另一端焊接于上筒体(下筒体)。
本实施例中，实现所述固定连接的方式为四点固定。
所述消音板的一侧焊接于所述中间筒体的内筒壁。
所述消音板为内部填充消音棉的镀锌金属板。
本实施例中，优选的，所述上锥帽和所述下锥帽的高度皆为20cm，所述上锥帽和所述下锥帽的锥度皆为45°。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：
降噪消音器安装在风机的出风口处，当风机运行时，风机内的气体通过降噪消音器的进风口，噪音通过进风口进入，噪音先经过下锥帽反弹至中间筒体，通过多孔板、多块交错平行设置的消音板和消音层消音吸声后，再次被反弹至上锥帽，并通过出风口排出，在此过程中，消音板填充的消音棉和消音棉成凹凸面的下表面，都能提高降噪效果，特别是多块交错平行设置的消音板，能大大提高噪音本吸收和反弹的次数，使得噪音通过多次反弹、消声、减燥，可将噪音由100多dB，降至20-30dB，消声降噪效果理想。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种风机用降噪消音器，其特征在于：包括上筒体(1)、中间筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体、所述中间筒体和所述下筒体的横截面均为矩形，且所述上筒体的口径从下向上减缩，所述下筒体的口径从上向下渐缩，所述下筒体的下端连接进风口(4)，所述上筒体的上端连接出风口(5)；
所述中间筒体的筒壁包括外筒壁(21)和位于所述外筒壁内侧的内筒壁(22)，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层(23)，所述消音层的厚度为7-9cm，所述内筒壁为多孔板；
所述中间筒体的内筒壁处设有多块消音板，所述消音板垂直于所述内筒壁，所述消音板在所述中间筒体的高度方向平行且间隔设置，所述消音板包括左消音板(6)和右消音板(7)，且所述左消音板的右侧和所述右消音板的左侧相互交错，相邻消音板之间的间距为所述消音板的长度的1/4-1/3；所述左消音板和所述右消音板交错段的长度为所述消音板的长度的1/3-1/2；
所述消音板的下表面为由凹部和凸部形成的凹凸面；
所述消音板为中间填充有消音棉的复合板；
所述上筒体的内侧安装有上锥帽(8)，所述下筒体的内侧安装有下锥帽(9)，所述上锥帽和所述下锥帽对称设置。
2.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述消音板的厚度为4-6mm，所述凸部凸出于所述下表面的高度为0.6-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述上锥帽和所述下锥帽的高度(H)皆为18-22cm，所述上锥帽和所述下锥帽的锥度皆为45-55°。
4.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述消音板的下表面还布满用于消音的消音孔。
5.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述多孔板为均匀布满通孔的镀锌板，所述通孔的孔径为3-4mm，相邻所述通孔的孔间距为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述上锥帽和固定连接于所述上筒体，且实现所述固定连接的结构为螺栓(10)和与螺栓匹配的螺孔；
所述下锥帽固定连接于所述下筒体，且实现所述固定连接的结构也为螺栓(10)和与螺栓匹配的螺孔。
7.根据权利要求6所述的风机用降噪消音器，其特征在于：实现所述固定连接的方式为四点固定。
8.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述消音板的一侧焊接于所述中间筒体的内筒壁。
9.根据权利要求1所述的风机用降噪消音器，其特征在于：所述消音板为内部填充消音棉的镀锌金属板。
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