CN107956673B - 一种消音减振器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种消音减振器，包括：筒体、设置在所述筒体两端的左封头和右封头、设置在所述筒体上的进气管、以及设置在所述右封头上的出气管；还包括调压装置，所述调压装置设置在进气管处、且位于所述筒体内，所述调压装置包括直管、连接杆、限位管套、弹簧、阀芯以及堵头，所述直管设置在所述筒体的末端，所述连接杆固定在所述直管上，所述限位管套通过所述连接杆固定在所述直管上，所述弹簧设置在所述限位管套上，所述阀芯一部分位于所述限位管套的导向空腔内，所述阀芯的另一部分与所述堵头连接，所述堵头抵档在所述直管的棱边处，本申请提供的消音减振器，由于以上结构设置，因而使得该消音减振器消音、减振效果好。

Description

一种消音减振器

技术领域

本发明涉及一种机械零件制造，特别是涉及一种消音减振器。

背景技术

在水冷机组工作时，由于压缩机排气口排出的高压气体会产生强大的脉冲，如果不减弱该强大脉冲的能量，则肯定会引起巨大的噪音污染和振动，那么长期处于这种噪音污染和振动污染的工作人员，难免身体上会出现各种病状，这种噪音污染和振动污染，不仅对工作人员的身体产生危害，还危及到在附近居民的健康，并且强大的脉冲产生的巨大振动还会造成管路的断裂，从而减少设备的寿命。

中国专利CN 102418686 A公开了消音减振器，该消音减振器包括筒体、前封头、后封头、多个隔板、进气管、出气管，所述的前封头、后封头设置在筒体的两端，所述的进气管设置在前封头或筒体上，所述的出气管设置在后封头上，所述的隔板间隔连接在筒体的上下内壁，交错排列，所述的隔板上设置有多个孔。

该消音减振的结构设置，带来的降噪音、减振动的效果也不够理想。

因此，如何降噪音,减少振动，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种消音减振器，解决了脉冲所引起的噪音、振动的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种消音减振器，其中，包括：筒体、设置在所述筒体两端的左封头和右封头、设置在所述筒体上的进气管、以及设置在所述右封头上的出气管；还包括调压装置，所述调压装置位于所述筒体内、且焊接在所述进气管的末端，所述调压装置包括直管、连接杆、限位管套、弹簧、阀芯以及堵头，所述直管焊接在所述进气管的末端，所述连接杆固定在所述直管上，所述限位管套通过所述连接杆固定在所述直管上，所述弹簧套设在所述限位管套上、且连接在所述限位管套与所述阀芯之间，所述阀芯一部分位于所述限位管套的导向空腔内，所述阀芯的另一部分与所述堵头连接，所述堵头抵挡在所述直管的棱边处，调压装置的设计在于，当强大的气体脉冲进入直管后并流入筒体时，起到减弱强大气体脉冲的能量、分散气体脉冲，达到减噪、消音的作用，并且使得设备寿命增加。

进一步地，所述直管上设有若干个通孔。

进一步地，所述弹簧上设有第一挂钩和第二挂钩，所述弹簧的上端通过所述第一挂钩固定在所述限位管套的上部，所述弹簧的下端通过所述第二挂钩固定在所述阀芯上。

进一步地，所述限位管套还包括凸台和上安装槽，所述凸台通过所述连接杆固定在所述直管上，所述第一挂钩安装在所述上安装槽上，使得所述弹簧的上端固定在所述限位管套的上部。

进一步地，所述阀芯包括圆杆部、凸部和下杆，所述圆杆部设置在所述凸部的上端、且位于所述导向空腔内，所述下杆设置在所述凸部的底端。

进一步地，所述阀芯还包括半球型部和球型部，所述半球型部设置在所述圆杆部上、且抵挡在所述导向空腔的上壁上，所述球型部设置在所述下杆上、且与所述堵头的球型腔相吻合。

进一步地，所述阀芯还包括下安装槽，所述下安装槽设置在所述凸部上，所述第二挂钩安装在所述下安装槽上，使得所述弹簧的下端固定在所述阀芯上。

进一步地，所述堵头还包括锥形腔和半球面，所述锥形腔与所述球型腔相连接，所述下杆位于所述锥形腔内，所述半球面抵挡在所述棱边处。

进一步地，所述筒体内设有挡板，所述挡板位于所述左封头处，所述挡板上设有若干个孔；所述筒体内还设有若干个隔板，所述隔板间隔连接在所述筒体的内壁上，所述隔板上设有若干个孔，这样排列有利于消音、降噪。

更进一步地，当气体脉冲进入所述直管内后，一部分气流会从所述直管上设有的若干个通孔进入所述筒体内，另一部分气流会推动所述堵头，使得所述堵头向下移动开启，进而使得所述堵头的半球面与所述直管下端开口处的棱边之间形成环形气体流道，以降低气体脉冲能量。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.调压装置与现有技术的结合，使得该消音减振器的噪音降低，且振动减少，比现有技术的降噪、减振效果更好；

2.由于调压装置的设计，因而使得该消音减振器降噪、消音效果更好，调压装置很好的消除了强大的脉冲能量，调压装置减弱了由于脉冲能量过大所引起的管路断裂的危险出现，从而增加设备的寿命。

3.当气体脉冲进入所述直管内后，一部分气流会从所述直管上设有的若干个通孔进入所述筒体内，使得部分气体脉冲被打散，随后在挡板和隔板的作用下，气体脉冲再次被打散，进一步降低由气体脉冲引起的噪音和振动；另一部分气流会推动所述堵头，使得所述堵头向下移动开启，进而消耗气体脉冲能量，降低由气体脉冲引起的噪音和振动，堵头的上表面为半球面，在气体脉冲冲击该半球面时，气体脉冲被打散，达到降低由气体脉冲引起的噪音和振动的目的，随后，气体通过环形气体流道被分散到筒体内，再在挡板和隔板的作用下进一步被分散，使得由气体脉冲引起的噪音和振动再次降低，此外，由通孔流出的气体还会与由环形气体流道流出的气体相互碰撞，使得气体脉冲相互被打散，气体动能减少，更进一步降低由气体脉冲引起的噪音和振动，降低管路断裂。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的调压装置机构的俯视图。

图5为本发明的调压装置机构的部分放大俯视图。

图6为本发明的阀芯机构的结构示意图。

图7为本发明的弹簧的结构示意图。

图8为本发明的挡板结构示意图。

图9为本发明的隔板结构示意图。

附图标记说明：左封头10、挡板20、进气管30、调压装置40、堵头41、球型腔411、锥形腔412、半球面413、直管42、通孔421、棱边422、连接杆43、弹簧44、第一挂钩441，第二挂钩442、限位管套45、导向空腔451、凸台452、上安装槽453、阀芯46、半球型部461、圆杆部462、凸部463、下安装槽464、下杆465、球型部466、出气管50、右封头60、隔板70、筒体80、环形气体流道90。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图9对本申请作进一步说明，如图1所示的一种消音减振器，包括：筒体80、设置在所述筒体80两端的左封头10和右封头60、设置在所述筒体80上的进气管30、以及设置在所述右封头60上的出气管50，筒体80、左封头10和右封头60这三者共同构成消音减振器的外壳部分，气体从进气管30进入到筒体80内进行消音，最终从出气管50离开，所述筒体80内设有挡板20，所述挡板20位于所述左封头10处，所述挡板20上设有若干个孔，挡板20呈弧形或者圆形，所述筒体80内还设有若干个隔板70，所述隔板70间隔连接在所述筒体80的内壁上，所述隔板70上设有若干个孔，该孔布满隔板70。

所述筒体80内还设有若干个隔板70，优选的为6个，其中3个设置在筒体80的上内壁，3个设置在筒体80的下内壁，这样排列有利于降噪。

隔板70之间交错排列，隔板70之间相隔的距离相等，为60mm-90mm，优选为80mm，有利于消音。

如图1、图2、图3和图4所示，该消音减振器还包括调压装置40，所述调压装置40位于所述筒体80内、且焊接在进气管30的末端，所述调压装置40包括直管42、连接杆43、限位管套45、弹簧44、阀芯46以及堵头41，所述直管42焊接在所述进气管30的末端，所述直管42上设有若干个通孔421，所述连接杆43固定在所述直管42上，所述限位管套45通过所述连接杆43固定在所述直管42上，该调压装置40的设计能够很好的减噪、消音，从而避免带来噪音污染，不仅有利于工作人员的身体健康，而且还利于附近的居民的身体健康；并且减弱了由于脉冲能量过大所引起的管路断裂的危险出现，从而增加设备的寿命。

当气体脉冲进入所述直管42内后，一部分气流会从所述直管42上设有的若干个通孔421进入所述筒体80内，另一部分气流会推动所述堵头41，使得所述堵头41向下移动开启，进而使得所述堵头41的半球面413与所述直管42下端开口处的棱边422之间形成环形气体流道90，以降低气体脉冲能量。

如图2和图5，所述限位管套45还包括凸台452和上安装槽453，所述凸台452通过所述连接杆43固定在所述直管42上，所述第一挂钩441安装在所述上安装槽453上，使得所述弹簧44的上端固定在所述限位管套45的上部。

如图2和图7，所述弹簧44套设在所述限位管套45上、且连接在所述限位管套45与所述阀芯46之间，所述弹簧44上设有第一挂钩441和第二挂钩442，所述弹簧44的上端通过所述第一挂钩441固定在所述限位管套45的上部，所述弹簧44的下端通过所述第二挂钩442固定在所述阀芯46上。

如图2、图3和图6，所述阀芯46一部分位于所述限位管套45的导向空腔451内，所述阀芯46的另一部分与所述堵头41连接，所述堵头41抵挡在所述直管42的棱边422处。所述阀芯46包括圆杆部462、凸部463和下杆465，所述圆杆部462设置在所述凸部463的上端、且位于所述导向空腔451内，所述下杆465设置在所述凸部463的底端。

所述阀芯46还包括半球型部461和球型部466，所述半球型部461设置在所述圆杆部462上、且抵挡在所述导向空腔451的上壁上，所述球型部466设置在所述下杆465上、且与所述堵头41的球型腔411相吻合，所述阀芯46还包括下安装槽464，所述下安装槽464设置在所述凸部463上，所述第二挂钩442安装在所述下安装槽464上，使得所述弹簧44的下端固定在所述阀芯46上。阀芯46的半球型部461的设计在于，当强大的脉冲作用在凸部463的下表面上、堵头41的表面上时，由于导向空腔451上部的气压小于直管42内的气压，从而要使阀芯46下移，必须消耗强大气体脉冲的能量，使得堵头41远离直管42，同时还得克服弹簧44阻力，起到消耗强大气体脉冲的能量，达到减噪、消音的效果，并且使得设备寿命增加。

如图2和图3，所述堵头41还包括锥形腔412和半球面413，所述锥形腔412与所述球型腔411相连接，所述下杆465位于所述锥形腔412内，所述半球面413抵挡在所述棱边422处。

当高压气体产生强大的脉冲从进气管30进入，这时强大脉冲进入到调压装置40内，一部分从通孔421出去进入筒体80，更大一部分直接进入直管42所围成的空腔内，这一大部分的脉冲能量克服，阀芯46和弹簧44的阻碍，将堵头41打开进入筒体80内，最终减弱强大气体脉冲的能量，达到降噪、减振和消音的目的。

图8和图9，分别是挡板20和隔板70的结构，挡板20和隔板70设置，能够更好的消音。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种消音减振器，其特征在于，包括：筒体（80）、设置在所述筒体（80）两端的左封头（10）和右封头（60）、设置在所述筒体（80）上的进气管（30）、以及设置在所述右封头（60）上的出气管（50）；还包括调压装置（40），所述调压装置（40）位于所述筒体（80）内、且焊接在所述进气管（30）的末端，所述调压装置（40）包括直管（42）、连接杆（43）、限位管套（45）、弹簧（44）、阀芯（46）以及堵头（41），所述直管（42）焊接在所述进气管（30）的末端，所述连接杆（43）固定在所述直管（42）上，所述限位管套（45）通过所述连接杆（43）固定在所述直管（42）上，所述弹簧（44）套设在所述限位管套（45）上、且连接在所述限位管套（45）与所述阀芯（46）之间，所述阀芯（46）一部分位于所述限位管套（45）的导向空腔（451）内，所述阀芯（46）的另一部分与所述堵头（41）连接，所述堵头（41）抵挡在所述直管（42）的棱边（422）处，所述阀芯（46）包括圆杆部（462）、凸部（463）和下杆（465），所述圆杆部（462）设置在所述凸部（463）的上端、且位于所述导向空腔（451）内，所述下杆（465）设置在所述凸部（463）的底端，所述阀芯（46）还包括半球型部（461）和球型部（466），所述半球型部（461）设置在所述圆杆部（462）上、且抵挡在所述导向空腔（451）的上壁上，所述球型部（466）设置在所述下杆（465）上、且与所述堵头（41）的球型腔（411）相吻合，所述堵头（41）还包括锥形腔（412）和半球面（413），所述锥形腔（412）与所述球型腔（411）相连接，所述下杆（465）位于所述锥形腔（412）内，所述半球面（413）抵挡在所述棱边（422）处。

2.根据权利要求1所述的消音减振器，其特征在于，所述直管（42）上设有若干个通孔（421）。

3.根据权利要求2所述的消音减振器，其特征在于，所述弹簧（44）上设有第一挂钩（441）和第二挂钩（442），所述弹簧（44）的上端通过所述第一挂钩（441）固定在所述限位管套（45）的上部，所述弹簧（44）的下端通过所述第二挂钩（442）固定在所述阀芯（46）上。

4.根据权利要求3所述的消音减振器，其特征在于，所述限位管套（45）还包括凸台（452）和上安装槽（453），所述凸台（452）通过所述连接杆（43）固定在所述直管（42）上，所述第一挂钩（441）安装在所述上安装槽（453）上，使得所述弹簧（44）的上端固定在所述限位管套（45）的上部。

5.根据权利要求3所述的消音减振器，其特征在于，所述阀芯（46）还包括下安装槽（464），所述下安装槽（464）设置在所述凸部（463）上，所述第二挂钩（442）安装在所述下安装槽（464）上，使得所述弹簧（44）的下端固定在所述阀芯（46）上。

6.根据权利要求1所述的消音减振器，其特征在于，所述筒体（80）内设有挡板（20），所述挡板（20）位于所述左封头（10）处，所述挡板（20）上设有若干个孔；所述筒体（80）内还设有若干个隔板（70），所述隔板（70）间隔连接在所述筒体（80）的内壁上，所述隔板（70）上设有若干个孔。

7.根据权利要求6所述的消音减振器，其特征在于，当气体脉冲进入所述直管（42）内后，一部分气流会从所述直管（42）上设有的若干个通孔（421）进入所述筒体（80）内，另一部分气流会推动所述堵头（41），使得所述堵头（41）向下移动开启，进而使得所述堵头（41）的半球面（413）与所述直管（42）下端开口处的棱边（422）之间形成环形气体流道（90），以降低气体脉冲能量。