CN206753854U - 一种低频消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低频消音器,它包括一级消音筒和二级消音筒,所述的一级消音筒从内到外依次设有内部气管通道、隔热层A、低频消音吸收层A和隔音扩散层A,一级消音筒的左侧面连接有进气嘴,进气嘴从内到外也设有内部气管通道、隔热层A和隔音扩散层A,一级消音筒的右侧面通过中间管道与二级消音筒的左侧面连接;所述的二级消音筒从外到内依次设有隔音扩散层B、隔热层B和内部吸音空间,隔音扩散层B包覆在隔热层B的外部,内部吸音空间内设有多个纵向间隔排列的低频消音吸收带,中间管道与内部吸音空间的进口连通,内部吸音空间的出口与排气嘴连通。本实用新型的有益效果是:结构简单、制造成本低、能量消耗低、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低频消音器。
背景技术
氮气压缩机的工作压力范围为液体300Mpa, 气体90Mpa,按轴的型式分为单轴多级式,双轴四级式。
现有的氮气压缩机系统在生产高压氮气时,由于其自身内部组件密集,加压工作时各个组件之间经常因为做功而使气体产生高温,同时高压气体在输送管道中运行时,会产生强大的低频噪音,这种低频噪音轻则使人头晕困乏,重则引发现场工作人员的重大身理疾病。因此,在氮气压缩机生产完高压氮气后就应立即对高压氮气进行低频消音,这就涉及到低频消音器结构设计的技术领域。
目前,关于消音器已经出现了一批专利技术,这些专利技术通常情况下在各自的应用范围内都具有消音的能力,但是这些专利技术的结构不尽相同,消音范围也不一样,有的适用于低频消音,有的适用于高频消音,有的适用于常规消音。而且很多专利技术都需要使用电气能源等辅助设备来进行辅助消音,还有一些消音器的结构复杂,内部设计精密,制造困难,同时,其消音效果并不好,因此对消音器的设计和制造还是十分有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、制造成本低、能量消耗低、实用性强的低频消音器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种低频消音器,它包括一级消音筒和二级消音筒,一级消音筒和二级消音筒均为圆柱状结构,所述的一级消音筒从内到外依次设有内部气管通道、隔热层A、低频消音吸收层A和隔音扩散层A,隔热层A、低频消音吸收层A和隔音扩散层A依次紧密包覆在内部气管通道的外表面上,一级消音筒的左侧面连接有进气嘴,进气嘴从内到外也设有内部气管通道、隔热层A和隔音扩散层A,一级消音筒的右侧面通过中间管道与二级消音筒的左侧面连接;所述的二级消音筒从外到内依次设有隔音扩散层B、隔热层B和内部吸音空间,隔音扩散层B包覆在隔热层B的外部,内部吸音空间内设有多个纵向间隔排列的低频消音吸收带,二级消音筒的左侧面和右侧面上均设有一层隔音扩散层B,中间管道与内部吸音空间的进口连通,内部吸音空间的出口与排气嘴连通。
进一步地,所述的中间管道和排气嘴的结构组成与进气嘴相似。
进一步地,所述的低频消音吸收带为非密闭型吸收带,其允许透过气体。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型所述的一种低频消音器重新改进设计,其整体结构非常简单,制造成本很低,能够有效地实现对高压氮气的低频消音。
2、本实用新型所述的一种低频消音器还具有能量消耗低、实用性强的特点,其主要采用自然消音的方式,一般不需要额外的电能或其他能量来进行辅助消音,同时,本低频消音器适合大批量普及使用,实用性强,应用前景广泛。
附图说明
图1 为本实用新型的正视剖面(部分剖面线未画出)结构示意图;
图中:1-一级消音筒,2-二级消音筒,3-进气嘴,4-中间管道,5-排气嘴,6-内部气管通道,7-隔热层A,8-低频消音吸收层A,9-隔音扩散层A,10-低频消音吸收带,11-内部吸音空间,12-隔热层B,13-隔音扩散层B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种低频消音器,它包括一级消音筒1和二级消音筒2,一级消音筒1和二级消音筒2均为圆柱状结构,所述的一级消音筒1从内到外依次设有内部气管通道6、隔热层A7、低频消音吸收层A8和隔音扩散层A9,隔热层A7、低频消音吸收层A8和隔音扩散层A9依次紧密包覆在内部气管通道6的外表面上,一级消音筒1的左侧面连接有进气嘴3,进气嘴3从内到外也设有内部气管通道6、隔热层A7和隔音扩散层A9,一级消音筒1的右侧面通过中间管道4与二级消音筒2的左侧面连接;所述的二级消音筒2从外到内依次设有隔音扩散层B13、隔热层B12和内部吸音空间11,隔音扩散层B13包覆在隔热层B12的外部,内部吸音空间11内设有多个纵向间隔排列的低频消音吸收带10,二级消音筒2的左侧面和右侧面上均设有一层隔音扩散层B13,中间管道4与内部吸音空间11的进口连通,内部吸音空间11的出口与排气嘴5连通。
更进一步地,作为本实用新型的优选实施方式,中间管道4和排气嘴5的结构组成与进气嘴3相似;低频消音吸收带10为非密闭型吸收带,其允许透过气体。
本实用新型的安装过程和使用过程如下:将本实用新型所述的一种低频消音器的各个零部件设备按照图1所示的装配关系和位置关系进行安装,本低频消音器安装完成后即可开始使用。首先,将高压氮气(或其他气体,本部分以氮气为例)与进气嘴3连接,高压氮气通过一级消音筒1,其中,部分低频噪音被低频消音吸收层A8吸收,高压氮气的热量被隔热层A7阻隔,避免了对低频消音吸收层A8的损坏,低频消音吸收层A8将吸收到的声音通过隔音扩散层A9发散,高压氮气经过一级消音筒1后,其中的部分低频噪音被吸收,噪音强度已大大降低,接着高压氮气通过中间管道4进入到二级消音筒2中,高压氮气与低频消音吸收带10充分接触,高压氮气中的低频噪音被低频消音吸收带10吸收转化为振动能、机械能或其他能量并耗散,最后经过低频消音处理后的高压氮气从排气嘴5排出,此时的高压氮气已不再具有低频噪音。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种低频消音器,其特征在于:它包括一级消音筒(1)和二级消音筒(2),一级消音筒(1)和二级消音筒(2)均为圆柱状结构,所述的一级消音筒(1)从内到外依次设有内部气管通道(6)、隔热层A(7)、低频消音吸收层A(8)和隔音扩散层A(9),隔热层A(7)、低频消音吸收层A(8)和隔音扩散层A(9)依次紧密包覆在内部气管通道(6)的外表面上,一级消音筒(1)的左侧面连接有进气嘴(3),进气嘴(3)从内到外也设有内部气管通道(6)、隔热层A(7)和隔音扩散层A(9),一级消音筒(1)的右侧面通过中间管道(4)与二级消音筒(2)的左侧面连接;所述的二级消音筒(2)从外到内依次设有隔音扩散层B(13)、隔热层B(12)和内部吸音空间(11),隔音扩散层B(13)包覆在隔热层B(12)的外部,内部吸音空间(11)内设有多个纵向间隔排列的低频消音吸收带(10),二级消音筒(2)的左侧面和右侧面上均设有一层隔音扩散层B(13),中间管道(4)与内部吸音空间(11)的进口连通,内部吸音空间(11)的出口与排气嘴(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种低频消音器,其特征在于:所述的中间管道(4)和排气嘴(5)的结构组成与进气嘴(3)相似。
3.根据权利要求1所述的一种低频消音器,其特征在于:所述的低频消音吸收带(10)为非密闭型吸收带,其允许透过气体。
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CN201720634380.3U CN206753854U (zh) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 一种低频消音器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107084113A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-22 | 四川瑞晟石油设备开发有限公司 | 一种低频消音器 |
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2017
- 2017-06-02 CN CN201720634380.3U patent/CN206753854U/zh not_active Expired - Fee Related
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