CN205101768U - 消声器和管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种消声器和管路系统。消声器包括管状本体，管状本体包括沿管状本体的轴向依次连接的第一连接段、扩张段和第二连接段，第一连接段和第二连接段处的管径小于扩张段处的管径，管状本体的管壁包括内侧壁和叠置在内侧壁外侧的外侧壁，内侧壁与外侧壁之间间隔设置并形成抽真空隔层。管状本体由内、外两层侧壁组成，并在内侧壁与外侧壁之间形成抽真空隔层，从而利用真空阻挡噪声传播的特性，起到隔音的效果，以提高消声器的消声性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种消声器和管路系统。
背景技术
目前，消声器的种类繁多，例如：弹扣式消声器、束腔共振式消声器等。但上述结构的消声器的结构相对复杂，制造难度大，加工成本高，因而不易在管路系统中广泛使用。
而结构相对简单的消声器均存在消声性能差的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种消声器和管路系统，以解决现有技术中消声器存在消声性能差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于管路的消声器，包括管状本体，管状本体包括沿管状本体的轴向依次连接的第一连接段、扩张段和第二连接段，第一连接段和第二连接段处的管径小于扩张段处的管径，管状本体的管壁包括内侧壁和叠置在内侧壁外侧的外侧壁，内侧壁与外侧壁之间间隔设置并形成抽真空隔层。
进一步地，消声器还包括消声加强部，消声加强部设置在管状本体的内部。
进一步地，消声加强部为内套管，内套管的管壁上开设有至少一个过流孔，至少一部分的内套管嵌设在管状本体内并与管状本体同轴设置。
进一步地，过流孔为多个，多个过流孔沿内套管的周向和轴向间隔排列设置。
进一步地，内套管的长度等于或小于管状本体的长度。
进一步地，内套管的两端与第一连接段和第二连接段均卡接。
进一步地，内套管的靠近第一连接段的一端与管状本体密封连接。
进一步地，内套管的靠近第一连接段的一端具有折弯翻边，折弯翻边与内套管的外壁面之间形成用于与管状本体的端部卡接配合的卡接槽。
进一步地，内套管的靠近第二连接段的一端具有卡接凸环，内套管伸入管状本体内后，卡接凸环与第二连接段卡接。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种管路系统，包括消声器，消声器是上述的消声器。
应用本实用新型的技术方案，管状本体由内、外两层侧壁组成，并在内侧壁与外侧壁之间形成抽真空隔层，从而利用真空阻挡噪声传播的特性，起到隔音的效果，以提高消声器的消声性能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一个可选实施例的消声器的结构示意图；以及
图2示出了图1中的消声器的内部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、管状本体；11、第一连接段；12、扩张段；13、第二连接段；14、内侧壁；15、外侧壁；16、抽真空隔层；20、内套管；21、过流孔；22、折弯翻边；23、卡接凸环。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中消声器存在消声性能差的问题，本实用新型提供了一种用于管路的消声器和管路系统，其中，管路系统包括下述的消声器。
如图1和图2所示，消声器包括管状本体10，管状本体10包括沿管状本体10的轴向依次连接的第一连接段11、扩张段12和第二连接段13，第一连接段11和第二连接段13处的管径小于扩张段12处的管径，管状本体10的管壁包括内侧壁14和叠置在内侧壁14外侧的外侧壁15，内侧壁14与外侧壁15之间间隔设置并形成抽真空隔层16。
管状本体10由内、外两层侧壁组成，并在内侧壁14与外侧壁15之间形成抽真空隔层16，从而利用真空阻挡噪声传播的特性，起到隔音的效果，以提高消声器的消声性能。
为了进一步提高消声器的消声性能，本实用新型中的消声器还包括消声加强部，消声加强部设置在管状本体10的内部。
如图2所示，消声加强部为内套管20，内套管20的管壁上开设有至少一个过流孔21，至少一部分的内套管20嵌设在管状本体10内并与管状本体10同轴设置。由于在内套管20上开设有过流孔21，因而气体在管状本体10内流动时，在扩张段12处减速扩压的同时，还会在过流孔21处改变气体流向，从而降低气体的流动噪声。而通气体流经过流孔21后，会使管状本体10内的气体分布更加均匀，从而改善了消声器的空气动力性能。
在图2所示的可选实施方式中，过流孔21为多个，多个过流孔21沿内套管20的周向和轴向间隔排列设置。可选地，在内套管20的轴向上，多个过流孔21等间隔地设置。可选地，在内套管20的周向上，多个过流孔21等间隔地设置。这样，有利于提高气体流动的可靠性。而过流孔21的孔径个数需要根据管路的管径大小来确定。
需要强调的是，内套管20与管状本体10同轴设置。且为了保证内套管20的安装便捷性，需要使内套管20的管径略小于管状本体10的第一连接段11的管径。
可选地，内套管20的长度等于或小于管状本体10的长度。
当内套管20的长度等于管状本体10的长度时，此时，消声器的两端结构完全一致，安装时无需特意区分消声器的正反。
当内套管20的长度小于管状本体10的长度时，也就是图2所示的具体实施方式，由于内套管20的长度小于管状本体10，因而该消声器在使用时，具有一定的安装方向。其中，第一连接段11为吸气段，第二连接段13为排气段，中间的扩张段12作为消声段。第一连接段11与扩张段12连接处、以及第二连接段13与扩张段12连接处具有缩口段，而吸气段与排气段管径相同。
为了保证内套管20与管状本体10的安装可靠性，应使内套管20的两端与第一连接段11和第二连接段13均卡接。这样，当气体流经内套管20时，内套管20会被管状本体10可靠支撑，避免内套管20因振动而引起二次噪声。
如图2所示，内套管20的靠近第二连接段13的一端具有卡接凸环23，内套管20伸入管状本体10内后，卡接凸环23与第二连接段13卡接。可选地，卡接凸环23为燕尾型凸起，可以直接与消声器的排气段配合，挤压卡紧，无需内部焊接，工艺简单。
为了避免消声器漏气，还应使内套管20的靠近第一连接段11的一端与管状本体10密封连接。具体而言，可以通过焊接或增设密封圈的方式对内套管20的靠近第一连接段11的一端与管状本体10进行密封。
如图2所示，内套管20的靠近第一连接段11的一端具有折弯翻边22，折弯翻边22与内套管20的外壁面之间形成用于与管状本体10的端部卡接配合的卡接槽。当管状本体10的端部嵌合在卡接槽内时，可以有效保证内套管20与管状本体10固定，也就是将内套管20的一端卡在了消声器的吸气段，而后将折弯翻边22与第一连接段11的外侧壁15焊接，保证了消声器的气体密封性能。
当然，如果内套管20与管状本体10的长度相等时，还可以在内套管20的两端均设置折弯翻边22，以提高内套管20与管状本体10的连接可靠性。
在一个未图示的可选实施方式中，消声加强部还可以是具有消声孔的消声板，其结构与图示实施例的方案类似，但是呈板状结构，原理也是通过改变气流的流向，以起到减小气体流动噪声的目的的。
本实用新型中的消声器在保证消声器密封的前提下，对抽真空隔层16进行抽真空处理，并使内套管20与管状本体10卡接，以使二者具有装配简单的优点。
上述结构的消声器提高了吸声周长，增大了流通面积，优化吸声带宽，可以有效的消除噪声。
本实用新型中的消声器在竖直、水平、倾斜等管路上均可使用，要注意消声器应顺着气体流动方向安装。当然，如果管状本体10与内套管20的长度相等时，就不需要注意安装方向的问题了。
此外，本实用新型中的消声器具有消声效果好、工艺简单、加工简便的优点。
上述的管路系统能够应用于压缩机或换热系统中。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于管路的消声器，其特征在于，包括管状本体(10)，所述管状本体(10)包括沿所述管状本体(10)的轴向依次连接的第一连接段(11)、扩张段(12)和第二连接段(13)，所述第一连接段(11)和所述第二连接段(13)处的管径小于所述扩张段(12)处的管径，所述管状本体(10)的管壁包括内侧壁(14)和叠置在所述内侧壁(14)外侧的外侧壁(15)，所述内侧壁(14)与所述外侧壁(15)之间间隔设置并形成抽真空隔层(16)。
2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声器还包括消声加强部，所述消声加强部设置在所述管状本体(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述消声加强部为内套管(20)，所述内套管(20)的管壁上开设有至少一个过流孔(21)，至少一部分的所述内套管(20)嵌设在所述管状本体(10)内并与所述管状本体(10)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述过流孔(21)为多个，多个所述过流孔(21)沿所述内套管(20)的周向和轴向间隔排列设置。
5.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述内套管(20)的长度等于或小于所述管状本体(10)的长度。
6.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述内套管(20)的两端与所述第一连接段(11)和所述第二连接段(13)均卡接。
7.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述内套管(20)的靠近所述第一连接段(11)的一端与所述管状本体(10)密封连接。
8.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述内套管(20)的靠近所述第一连接段(11)的一端具有折弯翻边(22)，所述折弯翻边(22)与所述内套管(20)的外壁面之间形成用于与所述管状本体(10)的端部卡接配合的卡接槽。
9.根据权利要求3所述的消声器，其特征在于，所述内套管(20)的靠近所述第二连接段(13)的一端具有卡接凸环(23)，所述内套管(20)伸入所述管状本体(10)内后，所述卡接凸环(23)与所述第二连接段(13)卡接。
10.一种管路系统，包括消声器，其特征在于，所述消声器是权利要求1至9中任一项所述的消声器。
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| CN108731242A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-02 | 杨博 | 外套结构及其实施方法 |
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