CN205136940U - 管路消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路消声器，包括消声段，所述消声段(1)包括：用于导通流体的内侧消声层(12)；套设于所述内侧消声层(12)外侧的外侧消声层(11)，所述外侧消声层(11)的内壁与所述内层消声壁(12)的外壁之间形成真空间隙腔。本实用新型提供的管路消声器，将消声段设置为由内侧消声层及外侧消声层组成的双层结构，并且，内侧消声层及外侧消声层之间通过抽真空等方式形成真空间隙腔。流体在内侧消声层内流动，在流体流动的噪声向外侧消声层传递的过程中经过真空间隙腔。由于真空间隙腔可以阻挡噪声传播，有效地提高了消音效果。

Description

管路消声器

技术领域

本实用新型涉及消声设备技术领域，特别涉及一种管路消声器。

背景技术

目前，流体在管路中流动，不可避免的会发出噪音。因此，即可以供流体流通又可以消声的管路消声器越来越多的串连于管路中使用。

管路消声器大多采用单层壁，其内设置有弹扣；或者是束腔共振消声器；还有导流片与吸声片相结合的消声单元等结构的消声器。但是，由于管路消声器为单层壁，流体与该单层壁直接接触，噪音沿单层壁的实体部分向外传递，使得其消音效果不佳。

因此，如何提高消音效果，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管路消声器，以提高消音效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的管路消声器，包括消声段，所述消声段包括：

用于导通流体的内侧消声层；

套设于所述内侧消声层外侧的外侧消声层，所述外侧消声层的内壁与所述内层消声壁的外壁之间形成真空间隙腔。

优选地，上述管路消声器中，所述消声段的两端分别连接有吸气段及排气段；

所述消声段的直径大于所述吸气段及所述排气段的直径。

优选地，上述管路消声器中，所述吸气段的直径与所述排气段的直径相同。

优选地，上述管路消声器中，所述消声段与所述吸气段及所述排气段之间均设置有锥形连接段。

优选地，上述管路消声器中，所述吸气段具有内侧吸气层及外侧吸气层，所述排气段具有内层排气层及外层排气层；

所述内侧吸气层及所述内层排气层与所述内侧消声层连接，所述外侧吸气层及所述外层排气层与所述外侧消声层连接。

优选地，上述管路消声器中，所述内侧吸气层及所述外侧吸气层远离所述消声段的一侧封闭连接；

所述内侧排气层及所述外侧排气层远离所述消声段的一侧封闭连接。

优选地，上述管路消声器中，所述内侧消声层内设置有消声内板，所述消声内板上设置有多个通孔；

所述通孔的轴线沿所述消声段的轴线布置。

优选地，上述管路消声器中，所述消声内板的数量为多个且沿所述消声段的轴线方向均匀排列。

优选地，上述管路消声器中，多个所述通孔中至少有两种直径的通孔。

优选地，上述管路消声器中，所述消声内板的外边缘与所述内侧消声层的内侧焊接连接。

本实用新型提供的管路消声器，将消声段设置为由内侧消声层及外侧消声层组成的双层结构，并且，内侧消声层及外侧消声层之间通过抽真空等方式形成真空间隙腔。流体在内侧消声层内流动，在流体流动的噪声向外侧消声层传递的过程中经过真空间隙腔。由于真空间隙腔可以阻挡噪声传播，有效地提高了消音效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管路消声器的结构示意图；

图2为图1中沿A-A面的剖切示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的消声内板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种管路消声器，以提高消音效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1及图2，为本实用新型实施例提供的管路消声器的结构示意图；图2为图1中沿A-A面的剖切示意图。

本实用新型实施例提供的管路消声器，包括消声段1，消声段1包括内侧消声层12及外侧消声层11；内侧消声层12用于导通流体，外侧消声层11套设于内侧消声层12外侧，外侧消声层11的内壁与内层消声壁12的外壁之间形成真空间隙腔。

本实用新型实施例提供的管路消声器，将消声段1设置为由内侧消声层12及外侧消声层11组成的双层结构，并且，内侧消声层12及外侧消声层11之间通过抽真空等方式形成真空间隙腔。流体在内侧消声层12内流动，在流体流动的噪声向外侧消声层11传递的过程中经过真空间隙腔。由于真空间隙腔可以阻挡噪声传播，有效地提高了消音效果。

消声段1的两端分别连接有吸气段2及排气段3；将进入管道的端部与吸气段2连接，将流出管道与排气段3连接。在本实施例中，消声段1的直径大于吸气段2及排气段3的直径。通过上述设置，使得流入消声段1的流体减速扩压，有效提高了单位流体在消声段1内的流通时间，进一步提高了降噪效果。

为了便于管路连接，使得流出及流入管路消声器的流速恒定，吸气段2的直径与排气段3的直径相同。

由于消声段1的直径大于吸气段2及排气段3的直径，在由吸气段2流入消声段1及消声段1流入排气段3的连接部位不可避免的会产生流速及压力的改变。为了降低在上述连接部位的噪音，消声段1与吸气段2及排气段3之间均设置有锥形连接段。可以理解的是，消声段1的直径大于吸气段2的直径，因此，连接于二者之间的锥形连接段的大直径端与消声段1连接，其小直径端与吸气段2连接；消声段1的直径大于排气段3的直径，因此，连接于二者之间的锥形连接段的大直径端与消声段1连接，其小直径端与排气段3连接。

本实用新型实施例提供的管路消声器，吸气段2具有内侧吸气层及外侧吸气层，排气段3具有内层排气层及外层排气层；内侧吸气层及内层排气层与内侧消声层12连接，外侧吸气层及外层排气层与外侧消声层11连接。由于消声段1与吸气段2及排气段3的直径不同，在变径处(连接位置)，流体会发生流速及压力的改变，噪声也会比较大。通过上述设置，使得吸气段2及排气段3也均设置为双层结构，进一步提高了降噪效果。

如图3所示，在消声段1与吸气段2及排气段3之间均设置有锥形连接段的实施例中，优选将锥形连接段也设置为双层结构，使得内侧吸气层、连接吸气段2与消声段1的锥形连接段的内层、内侧消声层12、连接排气段3与消声段1的锥形连接段的内层及内层排气层依次连接，形成管路消声器的内层；外侧吸气层、连接吸气段2与消声段1的锥形连接段的外层、外侧消声层11、连接排气段3与消声段1的锥形连接段的外层及外层排气层依次连接，形成管路消声器的外层，有效保证了降噪作用。

更进一步地，内侧吸气层及外侧吸气层远离消声段1的一侧封闭连接；内侧排气层及外侧排气层远离消声段1的一侧封闭连接。通过上述设置，使得外侧消声层11的内壁与内层消声壁12的外壁之间形成真空间隙腔与内侧吸气层及外侧吸气层之间的间隙腔及内侧排气层及外侧排气层之间的间隙腔连通，通过抽真空等方式操作，使得上述连通腔体均为真空结构，进一步提高了降噪效果。

当然，也可以仅使外侧消声层11的内壁与内层消声壁12的外壁之间形成真空间隙腔，吸气段2及排气段3的双层结构之间形成的间隙不做抽真空处理，同样可以达到降噪效果。

如图4所示，本实用新型实施例提供的管路消声器中，内侧消声层12内设置有消声内板4，消声内板4上设置有多个通孔41；通孔41的轴线沿消声段1的轴线布置。通过设置沿消声段1的轴线布置的通孔41，使得内侧消声层12内的流体在通孔41的引导下沿消声段1的轴线流动，减少了流体与内侧消声层12的内壁的冲击，进一步降低了冲击内壁的降噪。优选地，消声内板4垂直于消声段1的轴线布置。

进一步地，消声内板4的数量为多个且沿消声段1的轴线方向均匀排列。通过设置多层消声内板4，起到了多层扰流效果，有效改善了流体流动方向，减少了流体流动的噪音。并且，消声内板4沿消声段1的轴线方向均匀排列于内侧消声层12内，以便于管路消声器的两端任意安装的效果相同，方便了管路消声器的安装。

更进一步地，多个通孔41中至少有两种直径的通孔。即，多个通孔41中有两种以上的通孔类型，每种通孔的孔径不同。通过设置不同孔径的通孔，进一步提高了扰流效果，有效减少了流体流动的噪音。

消声内板4的外边缘与内侧消声层12的内侧焊接连接。通过上述设置，提高了消声内板4的外边缘与内侧消声层12的内侧之间的密封性能，使得在内侧消声层12内流通的流体均经通孔41流过。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管路消声器，包括消声段(1)，其特征在于，所述消声段(1)包括：

用于导通流体的内侧消声层(12)；

套设于所述内侧消声层(12)外侧的外侧消声层(11)，所述外侧消声层(11)的内壁与所述内层消声壁(12)的外壁之间形成真空间隙腔。

2.如权利要求1所述的管路消声器，其特征在于，所述消声段(1)的两端分别连接有吸气段(2)及排气段(3)；

所述消声段(1)的直径大于所述吸气段(2)及所述排气段(3)的直径。

3.如权利要求2所述的管路消声器，其特征在于，所述吸气段(2)的直径与所述排气段(3)的直径相同。

4.如权利要求2所述的管路消声器，其特征在于，所述消声段(1)与所述吸气段(2)及所述排气段(3)之间均设置有锥形连接段。

5.如权利要求2所述的管路消声器，其特征在于，所述吸气段(2)具有内侧吸气层及外侧吸气层，所述排气段(3)具有内层排气层及外层排气层；

所述内侧吸气层及所述内层排气层与所述内侧消声层(12)连接，所述外侧吸气层及所述外层排气层与所述外侧消声层(11)连接。

6.如权利要求5所述的管路消声器，其特征在于，所述内侧吸气层及所述外侧吸气层远离所述消声段(1)的一侧封闭连接；

所述内侧排气层及所述外侧排气层远离所述消声段(1)的一侧封闭连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的管路消声器，其特征在于，所述内侧消声层(12)内设置有消声内板(4)，所述消声内板(4)上设置有多个通孔(41)；

所述通孔(41)的轴线沿所述消声段(1)的轴线布置。

8.如权利要求7所述的管路消声器，其特征在于，所述消声内板(4)的数量为多个且沿所述消声段(1)的轴线方向均匀排列。

9.如权利要求7所述的管路消声器，其特征在于，多个所述通孔(41)中至少有两种直径的通孔。

10.如权利要求7所述的管路消声器，其特征在于，所述消声内板(4)的外边缘与所述内侧消声层(12)的内侧焊接连接。