CN213361495U - 一种气体降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体降噪装置，包括进气管、降噪管、多孔管和出气管，所述进气管与所述降噪管一端相接，所述多孔管设置于所述降噪管内，所述多孔管的长度与所述降噪管的长度对应，所述进气管的内径小于所述多孔管的内径，所述多孔管与所述降噪管之间形成吸音腔，多孔管上设置有多个通孔以连通所述吸音腔与多孔管内部空间，所述出气管连接于所述降噪管另一端，所述出气管的内径小于所述多孔管的内径。本实用新型结构简单、消声效果好、安装方便。

Description

一种气体降噪装置

技术领域

本实用新型涉及降噪消音技术领域，具体涉及一种气体降噪装置。

背景技术

流体在管路中流动，不可避免的会发出噪声，消声器是能够阻止声波的传播，而允许气流通过的一种器件，是控制噪声的有效工具。根据消声原理的不同，消声器大致可以分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合型消声器。

阻性消声器是利用敷设在消声器管道内的吸声材料吸收声能，以达到减小出口处的辐射声能。抗性消声器主要是利用通道中声抗的突变反射部分声能，从而起到消声的作用。抗性消声器的频率选择性较强、适合消除低中频范围内的窄带噪声。抗性消声器一般分为扩张式、干涉式和共振式三种类型。但是，不同消声器具有不同的消声特性，现有的消声器都只能消除特定频段范围内的噪声。管路中流体所发出的噪声在各个频段都不尽相同，采用现有技术中的管路消声器无法有效消除管路中多个频段上的噪声。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、消声效果好、安装方便的气体降噪装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体降噪装置，包括进气管、降噪管、多孔管和出气管，所述进气管与所述降噪管一端相接，所述多孔管设置于所述降噪管内，所述多孔管的长度与所述降噪管的长度对应，所述进气管的内径小于所述多孔管的内径，所述多孔管与所述降噪管之间形成吸音腔，多孔管上设置有多个通孔以连通所述吸音腔与多孔管内部空间，所述出气管连接于所述降噪管另一端，所述出气管的内径小于所述多孔管的内径。

进一步的，所述吸音腔内设置有吸音棉。

进一步的，所述进气管、降噪管、多孔管和出气管同轴设置。

进一步的，所述吸音腔的厚度为所述降噪管内径的1/20-1/10。

进一步的，所述降噪管内径为所述降噪管和多孔管的长度的1/3-1/2。

进一步的，所述出气管的内径与所述进气管的内径不同。

进一步的，所述出气管端部表面设置有分别与所述多孔管和降噪管配合的第一凸台和第二凸台，所述多孔管套在所述第一凸台外，所述降噪管套在所述第二凸台外。

进一步的，所述出气管的内部空间与所述多孔管内部空间平滑过渡。

进一步的，所述出气管另一端外设置有限位凸台。

进一步的，所述进气管与降噪管一体成型。

本实用新型的一种气体降噪装置与现有技术相比的有益效果是，结构简单、消声效果好、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图。

图中标号说明：1、进气管，2、降噪管，3、多孔管，4、出气管，5、吸音腔，6、通孔，7、第一凸台，8、第二凸台，9、限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，为本实用新型的一种气体降噪装置的实施例示意图，包括进气管1、降噪管2、多孔管3和出气管4，所述进气管1与所述降噪管2一端相接，所述多孔管3设置于所述降噪管2内，所述多孔管3的长度与所述降噪管2的长度对应，所述进气管1的内径小于所述多孔管3的内径，所述多孔管3与所述降噪管2之间形成吸音腔5，多孔管3上设置有多个通孔6以连通所述吸音腔5与多孔管3内部空间，所述出气管4连接于所述降噪管2另一端，所述出气管4的内径小于所述多孔管3的内径。

进气管1与空气动力设备的气流通道相连，安装方便。高压气体及声波经过进气管1后进入多孔管3内，由于进气管1的内径小于多孔管3的内径，即高压气体从直径小的进气管1进入直径大的多孔管3，气体速度减小，压强增大，同时声波也从直径小的进气管1进入直径大的多孔管3，从而一部分声波由于只能在多孔管3管壁上来回反射，无法从出气管4穿出而达到消声目的，本实施例中，由于多孔管3上存在若干通孔6，多孔管3与降噪管2之间存在吸音腔5，还有一部分声波穿过通孔6在吸音腔5内来回反射无法穿出，从而进一步提高了降噪管2的降噪消音效果。高压气体继续从出气管4冲出，由于出气管4的内径小于多孔管3的内径，从而阻碍了更多声波的传出，达到进一步降噪效果。本实施例中通过气体传输管道内径的变化以及更多腔室的设置，从而使得声波无法传出，实现降噪效果，结构简单，降噪消音效果好。

为使得声波在吸音腔5内能够被进一步吸收，所述吸音腔5内设置有吸音棉。从而进入降噪管2内的声波还可能被吸音棉吸收，进一步提高了降噪效果。为保证吸音腔5的吸引效果，所述吸音腔5的厚度为所述降噪管2内径的1/20-1/10。实现对不同频率声波的吸收，降噪效果好。同时为实现对不同频率声波的吸收，本实施例还设置所述出气管4的内径与所述进气管1的内径不同，获得更高的降噪效果。进一步的，所述降噪管2内径为所述降噪管2和多孔管3的长度的1/3-1/2。使得声波在降噪管2内运行足够的距离，使得其强度能够逐渐衰减，又避免长度过长，影响气体的传出。

参照图3所示，本实施例中，为保证高压气体的快速冲出以及加工的方便，将所述进气管1、降噪管2、多孔管3和出气管4同轴设置。由于多孔管3内径较大，为方便将多孔管3设置于降噪管2内，所述进气管1与降噪管2一体成型，出气管4单独设置。同时，为限制多孔管3的位置，保证吸音腔5为厚度均匀的管状，所述出气管4端部表面设置有分别与所述多孔管3和降噪管2配合的第一凸台7和第二凸台8，所述多孔管3套在所述第一凸台7外，所述降噪管2套在所述第二凸台8外。多孔管3的位置被第一凸台限制，降噪管2的位置被第二凸台限制，从而多孔管3与降噪管2之间吸音腔5的形状均匀，也方便吸音棉的设置。为防止管道内有突出的边角影响声波的反射，所述出气管4的内部空间与所述多孔管3内部空间平滑过渡。

本实施例中，为方便消声装置与充气装置连接，所述出气管4另一端外设置有限位凸台9。从而充气装置套在出气管4外后能够用扎带等将充气装置与出气管4固定。为固定降噪装置和充气装置，在本实用新型的其他实施例中，还可在出气管4上设置螺纹口。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种气体降噪装置，其特征在于，包括进气管、降噪管、多孔管和出气管，所述进气管与所述降噪管一端相接，所述多孔管设置于所述降噪管内，所述多孔管的长度与所述降噪管的长度对应，所述进气管的内径小于所述多孔管的内径，所述多孔管与所述降噪管之间形成吸音腔，多孔管上设置有多个通孔以连通所述吸音腔与多孔管内部空间，所述出气管连接于所述降噪管另一端，所述出气管的内径小于所述多孔管的内径。

2.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述吸音腔内设置有吸音棉。

3.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述进气管、降噪管、多孔管和出气管同轴设置。

4.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述吸音腔的厚度为所述降噪管内径的1/20-1/10。

5.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述降噪管内径为所述降噪管和多孔管的长度的1/3-1/2。

6.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述出气管的内径与所述进气管的内径不同。

7.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述出气管端部表面设置有分别与所述多孔管和降噪管配合的第一凸台和第二凸台，所述多孔管套在所述第一凸台外，所述降噪管套在所述第二凸台外。

8.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述出气管的内部空间与所述多孔管内部空间平滑过渡。

9.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述出气管另一端外设置有限位凸台。

10.如权利要求1所述的一种气体降噪装置，其特征在于，所述进气管与降噪管一体成型。

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