CN105221433A - 消音器以及具有其的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消音器以及具有其的旋转式压缩机，消音器包括：主体，所述主体具有外环壁，所述外环壁内部围成消音空间；中隔板，所述中隔板水平设在所述消音空间内以将所述消音空间分隔成位于所述中隔板上方的上消音空间和位于所述中隔板下方的下消音空间，所述中隔板上设有用于连通所述上消音空间和所述下消音空间的气流通孔，所述中隔板的中部设有安装通孔；顶壁，所述顶壁设在所述外环壁上且覆盖所述上消音空间，所述顶壁上设有透气孔且所述顶壁的中部设有所述安装通孔相对的避让孔，其中，所述上消音空间内设有用于改变气流流向的间隔筋。通过设置中隔板和间隔筋，至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。

Description

消音器以及具有其的旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及旋转式压缩机的消音器技术领域，尤其涉及一种消音器以及具有该消音器的旋转式压缩机。

背景技术

旋转压缩机在运行时，冷媒在泵体内部压缩造成气流脉动，并通过高压冷媒气体的排出向外发出噪音。而压缩机的消音器则是通过抗性消声原理对压缩机排气流体噪音进行消声的部件。

但是，抗性消音器的最大缺点在于其必然存在多个通过频率，抗性消音器在其通过频率下无法实现其消声效果。另外，由于旋转式压缩机的排气消音器内部自身形成一定体积的空腔，在气流噪音的激励下，容易引发消音器内部空腔的固有频率共鸣，从而造成消音器的消音效果在某些频段下较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种可以降低冷媒流动噪音的消音器。

本发明进一步地提出了一种具有上述消音器的旋转式压缩机。

根据本发明的消音器，包括：主体，所述主体具有外环壁，所述外环壁内部围成消音空间；中隔板，所述中隔板水平设在所述消音空间内以将所述消音空间分隔成位于所述中隔板上方的上消音空间和位于所述中隔板下方的下消音空间，所述中隔板上设有用于连通所述上消音空间和所述下消音空间的气流通孔，所述中隔板的中部设有安装通孔；顶壁，所述顶壁设在所述外环壁上且覆盖所述上消音空间，所述顶壁上设有透气孔且所述顶壁的中部设有与所述安装通孔相对的避让孔，其中，所述上消音空间内设有用于改变气流流向的间隔筋。

根据本发明的消音器，通过设置中隔板和间隔筋，至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音，从而可以降低旋转式压缩机的噪音，降低具有该旋转式压缩机的制冷设备的噪音，提高用户的满意度。

另外，根据本发明的消音器还可以具有以下区别技术特征：

在本发明的一些示例中，所述中隔板上设有内环壁，所述内环壁围绕所述安装通孔设置，所述上消音空间由所述内环壁的外壁面和所述外环壁的内壁面之间共同限定出。

在本发明的一些示例中，所述间隔筋的一端连接在所述外环壁的内壁面上且另一端连接在所述内环壁的外壁面上。

在本发明的一些示例中，所述上消音空间内设有多个间隔筋以将所述上消音空间分隔成多个腔室。

在本发明的一些示例中，所述间隔筋为弧形且围绕所述安装通孔设置。

在本发明的一些示例中，所述间隔筋为环形且围绕所述安装通孔设置，所述间隔筋上设有用于连通相邻两个所述腔室的连通孔。

在本发明的一些示例中，所述间隔筋为直线形且在所述上消音空间内径向延伸。

在本发明的一些示例中，所述间隔筋的长度等于所述外环壁的内壁与所述安装通孔之间的距离，所述间隔筋上设有用于连通相邻两个所述腔室的连通孔。

在本发明的一些示例中，所述消音器还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地设在所述外环壁上以构成所述顶壁。

根据本发明的旋转式压缩机，包括：气缸；上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端；曲轴；所述的旋转式压缩机的消音器，所述消音器设在所述上轴承或所述下轴承中的至少一个上且远离所述气缸，所述曲轴穿过所述安装通孔和所述避让孔。具有上述的消音器的旋转式压缩机噪音低，可以使得具有该旋转式压缩机的制冷设备噪音低。

附图说明

图1是根据本发明实施例的消音器的俯视图；

图2是根据本发明第一种实施例的消音器的剖视图；

图3是图2中的消音器的主体的立体图；

图4是图2中的消音器的主体的剖视图；

图5是根据本发明第二种实施例的消音器的立体图；

图6是图5中的消音器的剖视图；

图7是根据本发明第三种实施例的消音器的主体的立体图；

图8是根据本发明第三种实施例的消音器的顶盖的立体图。

附图标记：

消音器100；

主体10；外环壁11；消音空间12；上消音空间12a；下消音空间12b；内环壁13；

中隔板20；气流通孔21；安装通孔22；

顶壁30；透气孔31；避让孔32；

间隔筋40；弧形间隔筋40a；直线形间隔筋40b；

顶盖50；

轴承200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图详细描述根据本发明实施例的消音器100。

根据本发明实施例的消音器100可以包括：主体10、中隔板20和顶壁30。如图2和图3所示，主体10具有外环壁11，外环壁11内部围成消音空间12。中隔板20水平设在消音空间12内以将消音空间12分隔成位于中隔板20上方的上消音空间12a和位于中隔板20下方的下消音空间12b，中隔板20上设有用于连通上消音空间12a和下消音空间12b的气流通孔21，中隔板20的中部设有安装通孔22。

可以理解的是，气流通孔21可以连通上消音空间12a和下消音空间12b，从旋转式压缩机的气缸排出的冷媒可以进入消音器100内的下消音空间12b，然后冷媒通过气流通孔21进入到上消音空间12a。由此，冷媒可以分别在下消音空间12b和上消音空间12a扩散，从而消音器100至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。其中，气流通孔21可以为一个，但是并不限于此，气流通孔21还可以为多个。设置有安装通孔22的中隔板20可以套设在轴承200上。

可选地，中隔板20可以与主体10为一体成型结构，一体成型的主体10和中隔板20结构简单且可靠，而且可以省略中隔板20和主体10的安装过程，提高旋转式压缩机的安装效率。

根据本发明的一个实施例，如图3、图4和图6所示，中隔板20上可以设有内环壁13，内环壁13围绕安装通孔22设置，上消音空间12a由内环壁13的外壁面和外环壁11的内壁面之间共同限定出。通过设置内环壁13，可以提高上消音空间12a的密封性，至少一定程度上可以防止冷媒通过安装通孔22流出消音器100。

如图1所示，顶壁30设在外环壁11上，而且顶壁30覆盖上消音空间12a，顶壁30上设有透气孔31，而且顶壁30的中部设有与安装通孔22相对的避让孔32。通过设置与安装通孔22相对的避让孔32，顶壁30可以穿设在轴承200上。另外，通过顶壁30覆盖上消音空间12a，可以使得位于上消音空间12a的冷媒通过透气孔31排放到旋转式压缩机的壳体内，从而可以保证冷媒在上消音空间12a的扩散，进而至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。

其中，需要说明的是，如图5和图6所示，顶壁30可以与主体10为一体成型结构，一体成型的顶壁30和主体10结构简单且可靠，而且可以省略顶壁30和主体10的安装过程，提高消音器100的安装效率。但是，本发明并不限于此，如图2、图7和图8所示，消音器100还可以包括：顶盖50，顶盖50可拆卸地设在外环壁11上以构成顶壁30。顶盖50的外边缘可以设置有朝向外环壁11延伸的延伸端，顶盖50通过延伸端安装在外环壁11上。

上消音空间12a内可以设有用于改变气流流向的间隔筋40。如图3、图4和图6所示，间隔筋40设置在上消音空间12a内，从而可以将上消音空间12a重新限定出多个腔室，多个腔室之间可以连通，冷媒可以从一个腔室流动至另一个腔室，当冷媒在多个腔室之间流动时，冷媒不断扩散，可以有效降低冷媒的流动噪音。

其中，下消音空间12b中也可以设置有与间隔筋40相同功能的筋条，从而进一步地可以降低冷媒的流动噪音。

根据本发明实施例的消音器100，通过设置中隔板20和间隔筋40，至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音，从而可以降低旋转式压缩机的噪音，降低具有该旋转式压缩机的制冷设备的噪音，提高用户的满意度。

如图2-图4所示，在本发明的一个优选实施例中，消音器100包括顶盖50，顶盖50可拆卸地安装在外环壁11上以构成顶壁30。其中，间隔筋40设置在中隔板20上，可选地，中隔板20可以与间隔筋40为一体成型结构。

间隔筋40为多条，如图3所示，间隔筋40为三条，其中一条间隔筋40为弧形，而且弧形间隔筋40a围绕安装通孔22设置。具体地，弧形间隔筋40a的轴线与外环壁11的轴线可以重合。弧形间隔筋40a的一端可以连接在外环壁11上，而且弧形间隔筋40a的另一端为自由端，从而可以使得由弧形间隔筋40a限定出的两个相邻腔室中的冷媒可以互相流动，进而至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。

其余两条间隔筋40为直线形，而且直线形间隔筋40b在上消音空间12a内径向延伸。如图3所示，其中一条直线形间隔筋40b的一端连接在外环壁11上且向内延伸，由于该条直线形间隔筋40b的另一端为自由端，可以使得由其限定出的两条相连的腔室中的冷媒互相流动，进而至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。需要说明的是，该条直线形间隔筋40b的一端可以连接在内环壁13上且另一端为自由端。

另一条直线形间隔筋40b的两端分别连接在内环壁13和外环壁11上，换言之，该条直线形间隔筋40b的长度可以等于外环壁11的内壁与安装通孔22之间的距离。其中，该条直线形间隔筋40b上可以设置有连通孔(图未示出)，从而可以使得由直线形间隔筋40b限定出的两个相邻腔室中的冷媒可以互相流动，进而至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。需要说明的是，该条直线形间隔筋40b上可以不设置连通孔，因为弧形间隔筋40a和一端为自由端的直线形间隔筋40b可以使得上消音空间12a中的各个腔室互相连通。

其中，需要说明的是，间隔筋40还可以为环形，而且环形间隔筋可以围绕安装通孔22设置，环形间隔筋上可以设有用于连通相邻两个腔室的连通孔。由此，通过设置连通孔，可以便于由环形间隔筋限定出的两个相邻的腔室中的冷媒通过其互相流动，进而至少一定程度上可以降低冷媒的流动噪音。

如图5和图6所示，在本发明的另一个优选实施例中，该消音器100与图2-图4所示的方式中的消音器100的区别点在于：顶壁30与主体10的外环壁11为一体成型结构，其中的间隔筋40的布置可以与上述实施方式中的消音器100的间隔筋40的布置相同，但是间隔筋40的布置与上述实施方式中的消音器100的间隔筋40的布置也可以不同，例如，该实施方式的消音器100中可以设置有环形间隔筋。

如图7和图8所示，在本发明的再一个优选实施例中，消音器100包括顶盖50，顶盖50可拆卸地安装在外环壁11上。与前述两种实施方式不同的是，该实施方式的消音器100的间隔筋40设置在顶盖50上，其中，可选地，间隔筋40可以与顶盖50为一体成型结构。其中，间隔筋40的类型与上述两个实施方式的间隔筋40的类型相同，间隔筋40包括三条，三条间隔筋40分别为：弧形间隔筋40a；具有自由端的直线形间隔筋40b和两端分别连接在内环壁13和外环壁11上的直线形间隔筋40b。

需要说明的是，消音器100内的间隔筋40的具体布置形式可以根据消音器100的实际情况进行调整，而且本领域的技术人员可以根据上述三种间隔筋40进行多种组合得到不同的消音器100。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：气缸、曲轴、上述实施例的消音器100、上轴承和下轴承。上轴承设在气缸的上端，下轴承设在气缸的下端，消音器100设在上轴承或下轴承中的至少一个上，而且消音器100远离气缸，曲轴穿过安装通孔22和避让孔32。例如，消音器100可以设置在上轴承上的上侧，气缸位于上轴承的下侧。或者消音器100可以设置在下轴承的下侧，气缸位于下轴承的上侧。具有上述实施例的消音器100的旋转式压缩机噪音低，可以使得具有该旋转式压缩机的制冷设备噪音低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有外环壁，所述外环壁内部围成消音空间；

中隔板，所述中隔板水平设在所述消音空间内以将所述消音空间分隔成位于所述中隔板上方的上消音空间和位于所述中隔板下方的下消音空间，所述中隔板上设有用于连通所述上消音空间和所述下消音空间的气流通孔，所述中隔板的中部设有安装通孔；

顶壁，所述顶壁设在所述外环壁上且覆盖所述上消音空间，所述顶壁上设有透气孔且所述顶壁的中部设有与所述安装通孔相对的避让孔，

其中，所述上消音空间内设有用于改变气流流向的间隔筋。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述中隔板上设有内环壁，所述内环壁围绕所述安装通孔设置，所述上消音空间由所述内环壁的外壁面和所述外环壁的内壁面之间共同限定出。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述间隔筋的一端连接在所述外环壁的内壁面上且另一端连接在所述内环壁的外壁面上。

4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述上消音空间内设有多个间隔筋以将所述上消音空间分隔成多个腔室。

5.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述间隔筋为弧形且围绕所述安装通孔设置。

6.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述间隔筋为环形且围绕所述安装通孔设置，所述间隔筋上设有用于连通相邻两个所述腔室的连通孔。

7.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述间隔筋为直线形且在所述上消音空间内径向延伸。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述间隔筋的长度等于所述外环壁的内壁与所述安装通孔之间的距离，所述间隔筋上设有用于连通相邻两个所述腔室的连通孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的消音器，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖可拆卸地设在所述外环壁上以构成所述顶壁。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

气缸；

上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端；

曲轴；

根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机的消音器，所述消音器设在所述上轴承或所述下轴承中的至少一个上且远离所述气缸，所述曲轴穿过所述安装通孔和所述避让孔。