CN104110358A - 吸气消音器和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸气消音器和具有其的压缩机，其中吸气消音器包括：下壳，下壳内限定有上端敞开的第一腔室，下壳设有与第一腔室导通的吸气管；隔板，隔板设在下壳上并封闭第一腔室；导气管，导气管设在第一腔室内，导气管具有吸气端和出气端，吸气端与吸气管导通，出气端穿过隔板向上延伸；上壳，上壳设在下壳上，上壳的下端敞开且与隔板之间限定出间隔开布置的第二腔室和第三腔室，上壳设有与第三腔室导通的出气管，导气管的出气端穿过第二腔室并伸入第三腔室内，导气管上设有与第二腔室导通的第一共鸣孔。根据本发明实施例的吸气消音器，在保证吸气消音器吸气效率的前提下，可以降低吸气消音器的噪音水平。

Description

吸气消音器和具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及制冷压缩机技术领域，更具体地，涉及一种吸气消音器和具有其的压缩机。

背景技术

随着小型化冰箱越来越受客户的青睐，冰箱压缩机也越做越小。压缩机小型化带来一系列问题，如吸气效率的降低、噪音变大等，而噪音一直是评价压缩机性能的一个重要性能参数。压缩机噪音的降低主要通过吸气消音器的消音来达到，小型化会压缩吸气消音器的空间，而吸气消音器腔体体积减少会使压缩机吸气效率降低，且会影响压缩机消音效果。而目前大多数小型化压缩机吸气消音器采用比较简单的插管式结构，消音效果不理想，且压缩机吸气效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、吸音效果好的吸气消音器。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述吸气消音器的压缩机。

根据本发明第一方面实施例的吸气消音器，包括：下壳，所述下壳内限定有上端敞开的第一腔室，所述下壳设有与所述第一腔室导通的吸气管；隔板，所述隔板设在所述下壳上并封闭所述第一腔室；导气管，所述导气管设在所述第一腔室内，所述导气管具有吸气端和出气端，所述吸气端与所述吸气管导通，所述出气端穿过所述隔板向上延伸；上壳，所述上壳设在所述下壳上，所述上壳的下端敞开且与所述隔板之间限定出间隔开布置的第二腔室和第三腔室，所述上壳设有与所述第三腔室导通的出气管，所述导气管的出气端穿过所述第二腔室并伸入所述第三腔室内，所述导气管上设有与所述第二腔室导通的第一共鸣孔。

根据本发明实施例的吸气消音器，通过在吸气消音器内限定出三个腔室，可以通过调整共鸣孔以及与共鸣孔导通的空间大小来调整消音频段，在保证吸气消音器吸气效率的前提下，可以降低吸气消音器的噪音水平。

另外，根据本发明实施例的吸气消音器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导气管包括：第一管体，所述第一管体设在所述第一腔室内，所述第一管体的下端为所述吸气端，所述第一管体的上端向上延伸并邻近所述隔板设置；和第二管体，所述第二管体设在所述第二腔室内，所述第二管体的下端穿过所述隔板与所述第一管体的上端相连，所述第二管体的上端为所述出气端，所述出气端穿过所述第二腔室延伸至所述第三腔室内，所述第一共鸣孔设在所述第二管体上。

根据本发明的一个实施例，所述第一管体的两侧分别设有沿上下方向延伸的支撑板，所述下壳的内壁面上设有与所述支撑板结构对应的限位槽，所述支撑板插接在所述限位槽内。

根据本发明的一个实施例，所述隔板的下表面上设有向下敞开的第一卡槽，所述支撑板的上端插接在所述第一卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述第一管体上设有与所述第一腔室导通的第二共鸣孔，所述第一共鸣孔和第二共鸣孔分别形成为圆形、方形或扇形。

根据本发明的一个实施例，所述下壳的开口处设有沿其周向向下向内凹入的沉台，所述隔板的外周缘安装在所述沉台上。

根据本发明的一个实施例，所述第二管体上邻近所述出气端的外壁面上设有沿其径向向外延伸的密封板，所述隔板的上表面和所述上壳的内壁面上分别设有与所述密封板结构对应的第二卡槽，所述密封板插接在所述第二卡槽内以将所述上壳的所述第二腔室和第三腔室间隔开。

根据本发明的一个实施例，所述下壳、隔板和所述出气管上分别设有漏油孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一管体与所述第二管体的截面积不等。

根据本发明的一个实施例，所述下壳的底部设有挡油环，所述挡油环的下端面形成为斜面。

根据本发明第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的吸气消音器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸气消音器的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的吸气消音器的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的吸气消音器的剖面图；

图4是根据本发明实施例的吸气消音器的正视图；

图5是根据本发明实施例的吸气消音器的后视图；

图6是根据本发明实施例的吸气消音器的第一管体的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的吸气消音器的下壳的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的吸气消音器的下壳的俯视图；

图9是根据本发明实施例的吸气消音器的隔板的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的吸气消音器的第二管体的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的吸气消音器的上壳的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的吸气消音器的上壳的另一角度的结构示意图。

附图标记：

吸气消音器100；

下壳10；第一腔室11；吸气管12；限位槽13；沉台14；挡油环15；

隔板20；第一卡槽21；第二卡槽22；漏油孔23；

导气管30；吸气端301；出气端302；第一共鸣孔31；第一管体32；支撑板321；第二管体33；密封板331；第二共鸣孔34；

上壳40；第二腔室41；第三腔室42；出气管43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的吸气消音器100。

如图1至图12所示，根据本发明实施例的吸气消音器100包括下壳10、隔板20、导气管30以及上壳40。

具体而言，下壳10内限定有上端敞开的第一腔室11，下壳10设有与第一腔室10导通的吸气管12。隔板20设在下壳10上并封闭第一腔室11，导气管30设在第一腔室11内，导气管30具有吸气端301和出气端302，吸气端301与吸气管12导通，出气端302穿过隔板20向上延伸。

上壳40设在下壳10上，上壳40的下端敞开且与隔板20之间限定出间隔开布置的第二腔室41和第三腔室42，上壳40设有与第三腔室42导通的出气管43，导气管30的出气端302穿过第二腔室41并伸入第三腔室42内，导气管30上设有与第二腔室41导通的第一共鸣孔31。

换言之，如图3所示，下壳10形成为上端敞开的盒状结构，下壳10与隔板20之间限定出第一腔室11，下壳10的侧部设有与第一腔室11导通的吸气管12。上壳40设在下壳10上，并通过隔板20与下壳10间隔开形成第二腔室41和第三腔室42，上壳40上设有与第三腔室42导通的出气管43。

导气管30可以形成为s形管体，导气管30设在吸气消音器100内并与第一腔室11、第二腔室41和第三腔室42都导通，其中，导气管30的大部分结构位于第一腔室11内，导气管30与吸气管12相连的一端为吸气端301，导气管30的上端穿过隔板20后穿过第二腔室41伸入第三腔室42内与出气管43导通，导气管30与出气管43导通的一端为出气端302。

导气管30与吸气管12和出气管43连通形成吸气通道，吸气消音器100在工作时，吸气管12从外界吸收气体，进入导气管30的吸气通道，从出气管43排出。导气管30位于第二腔室41内的部分设有第一共鸣孔31，第一共鸣孔31可以实现导气管30与第二腔室41的导通，第二腔室41形成共鸣。

通过调整第一共鸣孔31和第二腔室41的大小可以调整消音频段，根据共振器消音理论，共振器共振频率为： $\mathrm{fr}=\frac{c}{2\mathrm{\π}}\sqrt{\frac{S}{\mathrm{lV}}}$

式中：c为声速；S为共鸣孔面积；l为共鸣孔与共鸣腔之间的颈长；V为共鸣腔的体积，同时结合膨胀腔在整个频段的消音效果，使压缩机整体噪音降低，达到设计效果。经测试，根据本发明实施例的吸气消音器100在630HZ和3150HZ频段有很好的消音效果，同时兼顾了其他频段的消音效果。

由此，根据本发明实施例的吸气消音器100，通过在吸气消音器100内限定出三个腔室，可以通过调整共鸣孔以及与共鸣孔导通的空间大小来调整消音频段，在保证吸气消音器100吸气效率的前提下，可以降低吸气消音器100的噪音水平。

导气管30在吸气消音器100内的装配结构可以根据吸气消音器100的规格进行合理调节，可选地，根据本发明的一个实施例，导气管30包括第一管体32和第二管体33。

具体地，如图3所示，第一管体32设在第一腔室11内，第一管体32的下端为吸气端301，第一管体32的上端向上延伸并邻近隔板20设置。第二管体33设在第二腔室41内，第二管体33的下端穿过隔板20与第一管体32的上端相连，第二管体33的上端为出气端302，出气端302穿过第二腔室41延伸至第三腔室42内，第一共鸣孔31设在第二管体33上。

也就是说，导气管30不是一个整体的管路，而是由第一管体32和第二管体33两个管路拼接而成，其中第一管体32设在隔板20与下壳10之间，第二管体33设在隔板20与上壳40之间。第一管体32与第二管体33的截面积可以相等，也可以不等，其具体结构可以根据需要进行合理调节。

在装配时，可以先将第一管体32安装在下壳10的第一腔室11内，接着装上隔板20封闭第一腔室11，然后将第二管体33安装在上壳40内，再将上壳40安装到下壳10上，第二管体33的下端对准第一管体32的上端配合，实现导气管30的导通。由此，该结构的导气管30分成两段管路，结构更为合理，装配更方便。

根据本发明的一个实施例，第一管体32的两侧分别设有沿上下方向延伸的支撑板321，下壳10的内壁面上设有与支撑板321结构对应的限位槽13，支撑板321插接在限位槽13内。

如图6和图7所示，第一管体32的外壁面上设有可以支撑整个第一管体32的支撑板321，下壳10的内壁面上则设有限位槽13，第一管体32通过支撑板321与限位槽13的配合安装在下壳10内，支撑板321的两侧可以分别止抵下壳10的内壁面，该结构的支撑板321既可用于支撑第一管体32，又可以方便第一管体32的定位，还可以保证第一管体32在下壳10内的装配稳定性。

进一步地，根据本发明的一个实施例，隔板20的下表面上设有向下敞开的第一卡槽21，支撑板321的上端插接在第一卡槽21内。

具体地，如图9所示，第一卡槽21设在隔板20的下表面上，支撑板321的上端止抵隔板20的下表面并插接在第一卡槽21内。由此，该结构的隔板20可以进一步固定支撑板321，提高第一管体32的装配稳定性。

在本发明的一些具体实施方式中，第二管体33上设有与第一腔室41导通的第二共鸣孔34，第一共鸣孔31和第二共鸣孔34分别形成为圆形、方形或扇形。

也就是说，第一管体32和第二管体33上分别设有一个共鸣孔，第一管体32上的第二共鸣孔34与第一腔室11导通，第二管体33上的第一共鸣孔31与第二腔室41导通。第一共鸣孔31和第二共鸣孔34的开口形状可以是圆形，方形或者扇形。

由此，整个吸气消音器100的三个腔室中相当于有两个是共鸣腔，通过调整两个共鸣腔与两个共鸣孔的大小可以更加准确地调整消音频段，并且消音频段可调范围更大，从而进一步降低吸气消音器100的噪音水平。

隔板20在下壳10内的装配结构没有特殊限制，可选地，根据本发明的一个实施例，下壳10的开口处设有沿其周向向下向内凹入的沉台14，隔板20的外周缘安装在沉台14上。

如图7所示，下壳10开口处的内壁面上设有一圈向下凹入的平台结构，隔板20的外轮廓与下壳10的开口处的形状相同，隔板20的外周缘可以止抵在该平台结构上，再通过上壳40的止抵作用，即可将隔板20安装在下壳10和上壳40之间。由此，该结构的隔板20结构简单，装配方便。

根据本发明的一个实施例，第二管体33上邻近出气端302的外壁面上设有沿其径向向外延伸的密封板331(如图10所示)，隔板20的上表面和上壳40的内壁面上分别设有与密封板331结构对应的第二卡槽22(如图9和图12所示)，密封板331插接在第二卡槽22内以将上壳40的第二腔室41和第三腔室42间隔开。

换言之，第二管体33卡接在上壳40与隔板20之间，上壳40形成为下端敞开的结构，上壳40与隔板20之间限定出一个腔室，第二管体33安装在该腔室内。而第二管体33上的密封板331配合上壳40和隔板20上的第二卡槽22，可以将该腔室分成两个部分，即第二腔室41和第三腔室42。

第二管体33在第二腔室41内的部分与第一管体32的上端相连，第二管体33在第三腔室42内的部分则与出气管43导通，导气管30内的气体只能从导气管30内进入第三腔室42，而不能从第二腔室41进入第三腔室42。

由此，该结构的第二管体33既方便在上壳40与隔板20之间的装配，又可以将上壳40与隔板20之间的腔室间隔成第二腔室41和第三腔室42，结构合理，装配方便。

如图8、图9以及图11所示，在本发明的一些具体实施方式中，下壳10、隔板20和出气管43上分别设有漏油孔23。漏油孔23的具体个数以及孔径大小可以根据吸气消音器100的具体规格进行合理调节。由此，通过设置多个漏油孔23，可以有效防止润滑油沉积在吸气消音器100内，保证吸气消音器100的正常运行。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，下壳10的底部设有挡油环15，挡油环15的下端面形成为斜面。由此，该结构的挡油环15配合漏油孔23，可以有利于润滑油的迅速排出。

总而言之，根据本发明实施例的吸气消音器100，通过在吸气消音器100内限定多个腔室，通过调整共鸣孔以及与共鸣孔导通的空间大小来调整消音频段，在保证吸气消音器100吸气效率的前提下，可以降低吸气消音器100的噪音水平。

根据本发明实施例的压缩机包括根据上述实施例的吸气消音器100，由于根据本发明上述实施例的吸气消音器100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的压缩机也具有相应的技术效果，即吸气效率高，噪音低。

根据本发明实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种吸气消音器，其特征在于，包括：

下壳，所述下壳内限定有上端敞开的第一腔室，所述下壳设有与所述第一腔室导通的吸气管；

隔板，所述隔板设在所述下壳上并封闭所述第一腔室；

导气管，所述导气管设在所述第一腔室内，所述导气管具有吸气端和出气端，所述吸气端与所述吸气管导通，所述出气端穿过所述隔板向上延伸；

上壳，所述上壳设在所述下壳上，所述上壳的下端敞开且与所述隔板之间限定出间隔开布置的第二腔室和第三腔室，所述上壳设有与所述第三腔室导通的出气管，所述导气管的出气端穿过所述第二腔室并伸入所述第三腔室内，所述导气管上设有与所述第二腔室导通的第一共鸣孔。

2.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述导气管包括：

第一管体，所述第一管体设在所述第一腔室内，所述第一管体的下端为所述吸气端，所述第一管体的上端向上延伸并邻近所述隔板设置；和

第二管体，所述第二管体设在所述第二腔室内，所述第二管体的下端穿过所述隔板与所述第一管体的上端相连，所述第二管体的上端为所述出气端，所述出气端穿过所述第二腔室延伸至所述第三腔室内，所述第一共鸣孔设在所述第二管体上。

3.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于，所述第一管体的两侧分别设有沿上下方向延伸的支撑板，所述下壳的内壁面上设有与所述支撑板结构对应的限位槽，所述支撑板插接在所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于，所述隔板的下表面上设有向下敞开的第一卡槽，所述支撑板的上端插接在所述第一卡槽内。

5.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于，所述第一管体上设有与所述第一腔室导通的第二共鸣孔，所述第一共鸣孔和第二共鸣孔分别形成为圆形、方形或扇形。

6.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于，所述下壳的开口处设有沿其周向向下向内凹入的沉台，所述隔板的外周缘安装在所述沉台上。

7.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于，所述第二管体上邻近所述出气端的外壁面上设有沿其径向向外延伸的密封板，所述隔板的上表面和所述上壳的内壁面上分别设有与所述密封板结构对应的第二卡槽，所述密封板插接在所述第二卡槽内以将所述上壳的所述第二腔室和第三腔室间隔开。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的吸气消音器，其特征在于，所述下壳、隔板和所述出气管上分别设有漏油孔。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的吸气消音器，其特征在于，所述第一管体与所述第二管体的截面积不等。

10.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述下壳的底部设有挡油环，所述挡油环的下端面形成为斜面。

11.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的吸气消音器。