CN204214176U - 一种储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器，包括筒体、进气管、出气管及滤网组合件，进气管焊接在筒体顶部并与筒体内部连通，出气管由筒体底部插入，滤网组合件固定在筒体内，且滤网组合件位于出气管上方，出气管为一次成型结构，且出气管分为相连接的直管和弯管，直管位于筒体内，直管底端与筒体连接，弯管伸出筒体底部，弯管底部连接套管。本实用新型的有益效果为：储液器中仅套管为铜管，大大减少了铜管的使用长度，降低了生产成本，另外在生产时，出气管为一体成型结构，直管和弯管没有焊接部，筒体仅与出气管焊接，不会造成焊接液渗透不均匀，导致焊接不牢固等问题，另外降噪装置用于减小储液器在吸气压力的脉动下产生的震动噪音，实用性强。

Description

一种储液器

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种储液器。

背景技术

储液器的主要作用是为保证压缩机吸入气体为气态制冷剂，当空调系统中制冷剂含量较多时，容易造成液态制冷剂被吸入压缩机工作腔，形成液击。为了防止这一点，一般大型空调系统中都配置气液分离器，即储液器，让液态制冷剂有一定空间蒸发为气态，实现气液分离。

如图1所示，该储液器为目前市场上现有的储液器，其包括筒体1、进气管2、出气管3及滤网组合件4，出气管由直管5和弯管6焊接组成，如附图2放大图所示，成型的储液器，其直管、弯管、及筒体共同焊接在一起，其中，直管为钢管，弯管为铜管。为供应市场需求，目前企业都在大量生产这种储液器，但是在生产中，由于铜材的价格是铁材价格的7-8倍，因此这种储液器的生产成本很高；在制造时，弯管顶部需要分别与直管、筒体同时焊接，由于弯管为铜管，所以铜管在焊接过程中很容易烧坏，造成报废，另外直管、弯管及筒体在一起焊接时，很难保证焊接液渗透均匀，从而导致焊接不牢固，甚至导致出气管泄漏，造成泄漏率高。

另外现有的储液器在与压缩机连接后，压缩机在运转时不断地从储液器中吸入气态制冷剂，而这些气态制冷剂的压力和流量是不断变化的，因此，吸气压力的脉动及压缩机壳体传来的振动，导致储液器产生共振，并引起储液器产生高频噪音，实用性差。

实用新型内容

为解决现有技术中储液器的弯管顶部需要分别与直管、筒体同时焊接，由于弯管为铜管，所以铜管在焊接过程中很容易烧坏，造成报废，另外直管、弯管及筒体在一起焊接时，很难保证焊接液渗透均匀，从而导致焊接不牢固，甚至导致出气管泄漏等缺陷，本实用新型的目的在于提供一种储液器。

为达到上述目的，本实用新型实施例中提供了一种储液器，包括筒体、进气管、出气管及滤网组合件，进气管焊接在筒体顶部并与筒体内部连通，出气管由筒体底部插入，滤网组合件固定在筒体内，且滤网组合件位于出气管上方，出气管为一次成型结构，且出气管分为相连接的直管和弯管，直管位于筒体内，直管底端与筒体连接，弯管伸出筒体底部，弯管底部连接套管；

筒体内安装降噪装置，直管穿过降噪装置。

本实用新型结构简单，将现有技术中储液器的铜管使用长度大大缩小，并将出气管分为直管和弯管的一体成型结构，整个出气管均为铁质材料制成，仅在弯管的底部连接铜材的套管，该结构无需改进现有压缩机的结构，通过套管连接压缩机的进气口即可，但是该结构的改进大大降低了生产成本；在生产时，铜材的套管仅与铁材的弯管底部焊接，减弱了铜材套管的报废率，铁材的直管与筒体焊接更加牢固，不会导致出气管泄漏的情况发生，因此本实用新型提供的储液器有效的解决了生产成本高的问题。另外降噪装置安装在筒体内，不改变筒体结构，大大降低了储液器在使用时产生的噪音，因此该降噪装置改变了储液器的固有频率，同时缓冲了气态制冷剂在储液器中的流动速度，进而减弱了储液器在吸气压力的脉动的情况下产生的震动噪音，增强了实用性。

进一步的，筒体内壁上固定用于限定降噪装置上下移动的限位件，降噪装置与筒体内壁滑动连接。本技术方案中，限位件用于限定降噪装置上下移动，从而防止降噪装置撞击筒体内壁。

进一步的，降噪装置包括对称设置的隔板及固定在两隔板之间的弹簧，隔板上开有通气孔，直管由隔板中部穿过。本技术方案中，对降噪装置做进一步的限定，降噪装置由两隔板和安装在两隔板之间的弹簧组成，当在吸气压力的作用下，气体撞击隔板时，气体的冲击力使弹簧压缩，从而减弱了气体的冲击力，进而减弱了噪音，实用性强。

进一步的，滤网组合件包括由上到下安装的三层滤网，滤网的滤孔半径由上到下逐渐减小。滤网分为三层，起到逐级过滤的目的。

进一步的，筒体内安装支架，直管穿过支架顶部的圆环。支架起到固定出气管的目的，防止出气管震动产生噪音，延长了出气管的使用年限，更加稳固。

优选的，直管底端设置外螺纹，筒体与直管螺纹连接，且螺纹连接处的螺纹槽内填充焊接液。通过螺纹，在焊接之前，可以调节出气管伸入筒体内的长度，长度确定后，将连接处焊接，焊接更加牢固。

优选的，直管与筒体焊接。优选的，弯管与套管焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，对现有技术中的储液器结构进行改进，本实用新型提供的储液器中的出气管为铁质材料制成，套管为铜质材料制成，出气管由直管和弯管一体成型结构，筒体仅与出气管焊接，不会造成焊接液渗透不均匀，导致焊接不牢固等问题，另外仅在弯管底部焊接铜质材料的套管，大大减少了铜管的使用长度，降低了生产成本，另外本实用新型的筒体内还安装有降噪装置，降噪装置用于减小储液器在吸气压力的脉动下产生的震动噪音，因此，本实用新型提供的储液器不仅有效的解决了生产成本高的问题，而且减弱了储液器在吸气压力的脉动的情况下产生的震动噪音，增强了实用性。

附图说明

图1为现有技术中储液器的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的一种储液器的结构示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为图3中C的放大图；

图6为本实用新型实施例所述的一种储液器中隔板的结构图。

图中，

1、筒体；2、进气管；3、出气管；4、滤网组合件；5、直管；6、弯管；7、套管；8、降噪装置；9、限位件；10、隔板；11、弹簧；12、通气孔；13、支架；14、圆环；15、外螺纹。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图3所示，本实用新型实施例所述的一种储液器，包括筒体1、进气管2、出气管3及滤网组合件4，进气管焊接在筒体顶部并与筒体内部连通，出气管由筒体底部插入，滤网组合件固定在筒体内，且滤网组合件位于出气管上方，出气管为一次成型结构，且出气管分为相连接的直管5和弯管6，直管位于筒体内，直管底端与筒体连接，弯管伸出筒体底部，弯管底部连接套管7；

筒体内安装降噪装置8，直管穿过降噪装置。

该储液器中提供的出气管为由直管和弯管组成的一体成型的整体管，该结构的改进解决了出液管的偏心问题，同时该出气管为铁材制成的管，弯管底部连接铜材的套管，在使用时，储液器通过套管与压缩机连接，不会改变压缩机的结构，使用方便；在生产时，由于缩短了铜材管的使用长度，大大降低了生产成本，同时在焊接时，套管仅与铁材的弯管底部焊接，焊接牢固，焊接对铜材套管的损坏率减低，而且在焊接时，仅铁材的出气管与筒体焊接，保证了焊接更加牢固，不会造成出气管泄漏的情况发生，实用性强。

本技术方案中，储液器在使用时，压缩机在运转时不断地从储液器中吸入气态制冷剂，而这些气态制冷剂的压力和流量是不断变化的，因此，吸气压力的脉动及压缩机壳体传来的振动，导致储液器产生共振，并引起储液器产生高频噪音，因此为降低噪音，该储液器的筒体内还安装有降噪装置，降噪装置可以有效的减弱噪音，降噪装置可以为一个隔板、缓冲板或其他结构的缓冲装置，只要可以用来缓解气体带来的冲击力即可，再次不一一举例。

如图3-6所示，该储液器包括筒体、进气管、出气管及滤网组合件，进气管焊接在筒体顶部并与筒体内部连通，出气管由筒体底部插入，滤网组合件固定在筒体内，且滤网组合件位于出气管上方，出气管为一次成型结构，且出气管分为相连接的直管和弯管，直管位于筒体内，直管底端与筒体连接，弯管伸出筒体底部，弯管底部连接套管。本技术方案中，进一步所述的筒体内壁上固定用于限定降噪装置上下移动的限位件9，降噪装置与筒体内壁滑动连接。本技术方案中，在不改变储液器占用空间的大小及外表面积的条件下，在储液器内部增加降噪装置，降噪装置在限位件之间可进行上下滑动，限位件为上下对称安装，降噪装置的存在改变了储液器的固有频率，同时缓冲了气态制冷剂在储液器中的流动速度，因而方便且低成本地消除了储液器的噪音。进一步的，限位件可以为可拆卸的螺栓，焊接的凸起或其他结构，只要可以卡接或限订降噪装置上下移动即可。

本技术方案中，进一步所述的降噪装置包括对称设置的隔板10及固定在两隔板之间的弹簧11，隔板上开有通气孔12，直管由隔板中部穿过。本技术方案中，对降噪装置的结构进一步的限定，降噪装置包括两个隔板和固定在两个隔板之间的弹簧，在安装时，将降噪装置在弹簧处于一定压缩情况下，卡接在上下布置的限位件之间，当气体冲击时，弹簧可以压缩，此时隔板会在气体冲击中上下压缩或伸展，此时气体会由通气孔内流通，有效改变气态制冷剂在储液器中的流动速度，有效降低了由于吸气压力的脉动及压缩机壳体传来的振动，导致储液器产生共振，等原因引起的储液器产生高频噪音，实用性强。

进一步的，滤网组合件包括由上到下安装的三层滤网，滤网的滤孔半径由上到下逐渐减小。滤网分为三层，起到逐级过滤的目的。

进一步的，筒体内安装支架13，直管穿过支架顶部的圆环14。支架起到固定出气管的目的，防止出气管震动产生噪音，延长了出气管的使用年限，更加稳固。

优选的，直管底端设置外螺纹15，筒体与直管螺纹连接，且螺纹连接处的螺纹槽内填充焊接液。通过螺纹，在焊接之前，可以调节出气管伸入筒体内的长度，长度确定后，将连接处焊接，焊接更加牢固。

优选的，直管与筒体焊接。本技术方案中，直管与筒体通过炉焊、钎焊、火焰焊等工艺进行焊接。优选的，弯管与套管焊接。弯管与套管之间通过火焰焊、电阻焊、炉焊等工艺焊接。

本实用新型所达到的目的是：1、本实用新型对于现有技术中的储液器存在的不足在结构上进行了上述改进，通过结构的改进，本实用新型有效的降低储液器的生产加工难度，保证焊接密封质量，降低生产成本。2、直管与套管焊接由火焰焊或炉焊完成，直管与筒体焊接由火焰焊、炉焊或电阻焊完成，出气管为铁材质，筒体为钢材质，出气管底部的套管为铜材质，本实用新型改进了现有的储液器中三种材质同时焊接的形式，改为三种材质两两焊接，焊接更加牢固，焊接效率提高，减少泄露隐患，另外在焊接时，避免铜材在高温焊接过程中容易烧坏的弊端，降低废品率，减少铜材使用，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种储液器，包括筒体(1)、进气管(2)、出气管(3)及滤网组合件(4)，进气管焊接在筒体顶部并与筒体内部连通，出气管由筒体底部插入，滤网组合件固定在筒体内，且滤网组合件位于出气管上方，其特征在于，出气管为一次成型结构，且出气管分为相连接的直管(5)和弯管(6)，直管位于筒体内，直管底端与筒体连接，弯管伸出筒体底部，弯管底部连接套管(7)；

筒体内安装降噪装置(8)，直管穿过降噪装置。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，筒体内壁上固定用于限定降噪装置上下移动的限位件(9)，降噪装置与筒体内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，降噪装置包括对称设置的隔板(10)及固定在两隔板之间的弹簧(11)，隔板上开有通气孔(12)，直管由隔板中部穿过。

4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，滤网组合件包括由上到下安装的三层滤网，滤网的滤孔半径由上到下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，筒体内安装支架(13)，直管穿过支架顶部的圆环(14)。

6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，直管底端设置外螺纹(15)，筒体与直管螺纹连接，且螺纹连接处的螺纹槽内填充焊接液。

7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，直管与筒体焊接。

8.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，弯管与套管焊接。