CN204115321U - 一种易安装的新型结构筛网座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易安装的新型结构筛网座，属于气液分离器的配件领域。它包括筛网、网座和回油孔，所述的筛网为帽状，由不锈钢丝网加工制成；所述的网座上部分的纵截面为倒“八”型，下部分的纵截面由两个第一竖直边、两个第一水平边、两个第二竖直边和底边依次连接组成，回油孔位于底边上，其纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座的内部，下底边位于网座的外部。本实用新型的筛网座便于安装，不易堵塞，经久耐用，能有效避免过多的润滑油进入出气管造成的浪费以及回液现象的产生，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种易安装的新型结构筛网座

技术领域

本实用新型属于气液分离器的配件领域，更具体地说，涉及一种易安装的新型结构筛网座。

背景技术

气液分离器安装在空调制冷系统压缩机吸气端与蒸发器之间，可以用来暂时储存系统的回液，控制液体制冷剂和润滑油以压缩机可以容忍的安全速度返回压缩机，避免发生液击现象，还能起到过滤、回油的作用。气液分离器出气管底部回油孔的设计是气液分离器设计过程中最为重要的一个环节。由于制冷剂与冷冻润滑油的互溶或半溶，即使在空调的排气管路上设有气液分离器，润滑油仍然会在运行过程中被夹带进制冷系统，蒸发器内随着制冷剂相态的变化(液态变气态)就会有润滑油析出，析出的润滑油随着热氟融霜的高速气流被带进气液分离器，并分离积存在气液分离器的下部。为了使这部分润滑油能在实际运行工况下，顺利地返回压缩机，须在出气管底部钻一个回油孔，使润滑油在负压下吸入，通过一定的回气速度带回压缩机，起到润滑的作用。此外，为防止回油孔被系统内的杂质堵塞，需在气液分离器出气管底部回油孔的位置焊接筛网座。

通过专利检索，中国专利授权公告号CN 202281430U公开了一种新型气液分离器，罐体为圆柱形，进气管、出气管固定于罐体内部，出气管为两个长度不相等的管一体连接呈近似“U”形，即一侧长管另一侧短管，其短管置于罐体内部，其长管穿过罐体并伸出罐体外，出气管的长管上与短管相同高度位置处开有1个油平衡孔，出气管的底部中心位置处开有1个回油孔，出气管短管上开有回油孔，该实用新型气液分离器的容积小，直径小，在出气管短管上开设了4-6个回油孔，但是回油孔上没有焊接过滤网，容易堵塞。

中国专利授权公告号CN 201852380U公开了一种空调用气液分离器，包括立式密闭容器、气液混合制冷剂流入管及气相制冷剂流出管，特征是在所述立式密闭容器的内底部设置有用于吸附冷媒与压缩机机油混合区域杂质的永磁体，在该实用新型中，当立式密闭容器的底部有积聚杂质时，可利用永磁体如磁石的物理特性将杂质紧紧吸附在磁石表面，当系统出现非稳态运行时，虽然在立式密闭容器的底部区域会形成扰动，但是只要在磁石的磁场强度范围内，就可防止杂质脱离磁石表面流经回油孔回到压缩机，从而防止对空调系统核心部件压缩机的损害；但是该空调用气液分离器内底部的永磁体只能吸附金属类的杂质，回油孔易堵塞的问题没有得到很好的解决。尤其是液体制冷剂容易进入气液分离器的管道，对压缩机造成液击，从而损伤压缩机，降低其寿命。

现有技术中，筛网座是通过在出气管底部位置冲击出一个向管内部翻边结构的安装孔，然后将筛网座的一端焊接在安装孔中，现有安装筛网座时需要先在管道上进行翻边处理，工艺复杂，翻边会成为裂纹源，降低使用寿命，而且增加了焊接成本，有时在出气管底部直接冲孔容易使孔周边产生裂口，出现漏油的情况，现有技术中筛网座的网座底部是圆柱体结构，在焊接固定时，网座底部在安装孔中的位置不好控制，给安装带来不便。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气液分离器回油孔易堵塞、筛网座安装不方便以及液体制冷剂容易进入气液分离器的管道，对压缩机造成液击，从而损伤压缩机，降低其寿命的问题，本实用新型提供一种易安装的新型结构筛网座，筛网能过滤掉润滑油中的杂质，防止回油孔被堵塞；筛网座底部的阶梯形结构便于安装，此外，喇叭形的回油孔能降低润滑油进入出气管内的速度，避免了回液现象的产生以及润滑油的浪费。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种易安装的新型结构筛网座，包括筛网、网座和回油孔，所述的筛网为帽状，下端与网座固定连接，所述的网座为回转对称体，所述的网座上部分的纵截面为倒“八”型；所述的网座下部分的纵截面包括两个第一竖直边、两个第一水平边、两个第二竖直边和底边，其中第一竖直边、第一水平边、第二竖直边和底边依次连接；所述的第一竖直边和第一水平边的夹角为90°；所述的第二竖直边与第一水平边和第二竖直边与底边的夹角均为90°；所述的回油孔位于底边上，其纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座的内部，下底边位于网座的外部，斜边与上底边的夹角为110-130°；所述的下底边的长度等于上底边的长度的2-2.5倍。

优选地，所述的筛网由不锈钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，筛孔规格为30±2目。

优选地，所述的筛网通过焊接与网座固定连接，其结合力≥200N。

优选地，所述的筛网直径为10-12mm，高度为10-12mm，所述的回油孔上底边长度为1-2mm。

优选地，所述的网座上部分的上端直径为20-22mm，下部分的第一竖直边长为6-8mm，第一水平边长为1-2mm，第二竖直边长为2-3mm，底边长为5-7mm。

优选地，所述的回油孔的纵截面构成的等腰梯形中，斜边与上底边的夹角为120°。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的筛网座，其网座下部分的纵截面由两个第一竖直边、两个第一水平边、两个第二竖直边和底边连接组成阶梯形结构，便于与气液分离器焊接固定且焊接牢固，安装时不需要对气液分离器的出气管进行翻边处理，降低了成本，减少了裂纹源，增强了使用寿命；其筛网由不绣钢丝网加工制成，丝径为3±0.2mm，耐酸、耐碱、耐锈蚀性能好，强度高，拉力、韧性和耐磨性强，筛孔规格为30-40目，不易堵塞，经久耐用；

(2)本实用新型的筛网座，其回油孔的纵截面为等腰梯形，润滑油从气液分离器底部经筛网座进入出气管时，流速降低，冲击力减少，避免过多的润滑油进入出气管造成的浪费以及回液现象的产生；

(3)本实用新型的筛网座，其筛网与网座连接牢固，不易脱落变形，使用寿命长；

(4)本实用新型筛网结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为筛网座的剖面示意图。

图中：1、筛网；2、网座；3、回油孔；201、第一竖直边；202、第一水平边；203、第二竖直边；204、底边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种易安装的新型结构筛网座，包括筛网1、网座2和回油孔3，筛网1固定在网座2的上方，筛网1为帽状，直径为10mm，高度为12mm，筛网由不锈钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，筛孔规格为30目，筛网下端与网座2焊接固定，经200N的力测试后筛网1与网座2结合牢固，没有出现裂纹；网座2为回转对称体，上部分的纵截面为倒“八”型，下部分的纵截面包括两个第一竖直边201、两个第一水平边202、两个第二竖直边203和底边204，其中第一竖直边201、第一水平边202、第二竖直边203和底边204依次连接，等于他们之间的关系为：从纵截面来看，底部是底边204，然后底边204的两端依次与第二竖直边203、第一水平边202和第一竖直边201连接；第一竖直边201和第一水平边202的夹角为90°，第二竖直边203与第一水平边202和第二竖直边203与底边204的夹角均为90°，网座2上部分的上端直径为20mm，下部分的第一竖直边201长为6mm，第一水平边202长为2mm，第二竖直边203长为2mm，底边204长为5mm；回油孔3位于底边204上，其纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座2的内部，下底边位于网座2的外部，斜边与上底边的夹角为120°；上底边的长度为1mm，下底边的长度等于上底边的长度的2.5倍。

使用时，在气液分离器的出气管底部钻一个安装孔，安装孔的直径比网座2的底边204长2mm，安装时，将网座2的底部插入安装孔中，第一水平边202卡在气液分离器出气管的外表面，通过焊接固定，方便快捷，采用本实用新型的网座的气液分离器回油孔不易堵塞，气液分离器底部的润滑油通过喇叭形的回油孔能缓慢地，持续不断的进入出气管内，避免了对压缩机的冲击损坏以及润滑油的浪费。

实施例2

同实施例1，所不同的是筛网1的直径为12mm，高度为11mm，筛孔规格为32目；网座2上部分的上端直径为22mm，下部分的第一竖直边201长为7mm，第一水平边202长为1mm，第二竖直边203长为3mm，底边204长为7mm；回油孔3的斜边与上底边的夹角为110°；上底边的长度为2mm，下底边的长度等于上底边的长度的2倍。

实施例3

同实施例1，所不同的是筛网1的直径为11mm，高度为10mm，筛孔规格为28目；网座2上部分的上端直径为21mm，下部分的第一竖直边201长为8mm，第一水平边202长为2mm，第二竖直边203长为2mm，底边204长为6mm；回油孔3的斜边与上底边的夹角为130°；上底边的长度为1.5mm，下底边的长度等于上底边的长度的2.2倍。

Claims (6)

1.一种易安装的新型结构筛网座，包括筛网(1)、网座(2)和回油孔(3)，其特征在于，所述的筛网(1)为帽状，下端与网座(2)固定连接，所述的网座(2)为回转对称体，所述的网座(2)上部分的纵截面为倒“八”型；所述的网座(2)下部分的纵截面包括两个第一竖直边(201)、两个第一水平边(202)、两个第二竖直边(203)和底边(204)，其中第一竖直边(201)、第一水平边(202)、第二竖直边(203)和底边(204)依次连接；所述的第一竖直边(201)和第一水平边(202)的夹角为90°；所述的第二竖直边(203)与第一水平边(202)和第二竖直边(203)与底边(204)的夹角均为90°；所述的回油孔(3)位于底边(204)上，其纵截面为等腰梯形，由上底边、下底边和两个斜边组成，上底边位于网座(2)的内部，下底边位于网座(2)的外部，斜边与上底边的夹角为110-130°；所述的下底边的长度等于上底边的长度的2-2.5倍。

2.根据权利要求1所述的一种易安装的新型结构筛网座，其特征在于：所述的筛网(1)由不锈钢丝网加工制成，丝径为0.3±0.02mm，筛孔规格为30±2目。

3.根据权利要求1所述的一种易安装的新型结构筛网座，其特征在于：所述的筛网(1)通过焊接与网座(2)固定连接，其结合力≥200N。

4.根据权利要求1所述的一种易安装的新型结构筛网座，其特征在于：所述的筛网(1)直径为10-12mm，高度为10-12mm，所述的回油孔(3)上底边长度为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种易安装的新型结构筛网座，其特征在于：所述的网座(2)上部分的上端直径为20-22mm，下部分的第一竖直边(201)长为6-8mm，第一水平边(202)长为1-2mm，第二竖直边(203)长为2-3mm，底边(204)长为5-7mm。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种易安装的新型结构筛网座，其特征在于：所述的回油孔(3)的纵截面构成的等腰梯形中，斜边与上底边的夹角为120°。